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一种糖浆制备用糖化罐

阅读：1020发布：2020-06-18

专利汇可以提供一种糖浆制备用糖化罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种糖浆制备用糖化罐，涉及糖浆制备技术领域，包括筒体，所述筒体的上端设置有透气帽，所述透气帽的一侧设置有照明灯，所述照明灯与透气帽之间安装有电机，所述筒体的一侧设置有进料口，所述进料口的上端安装有PLC 控制器。板式换热器，传热系数高，板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，单效降膜蒸发器由于利用液膜重力作为降膜，能蒸发粘度较大的物料，热能经济，冷却水消耗量减少，换单效降膜真空蒸发器物料停留时间短，蒸发温度低，浓缩比大，在保证浓缩质量的前提下最高出料浓度可达75-80％，可以满足产品质量要求。，下面是一种糖浆制备用糖化罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种糖浆制备用糖化罐，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的上端设置有透气帽（4），所述透气帽（4）的一侧设置有照明灯（6），所述照明灯（6）与透气帽（4）之间安装有电机（5），所述筒体（1）的一侧设置有进料口（2），所述进料口（2）的上端安装有PLC控制器（3），所述照明灯（6）的一侧连接有玻璃管液位计（101），所述筒体（1）的另一侧安装有进水管（102），所述进水管（102）的下端安装有出水管（103），所述筒体（1）的底端安装有支架（9），且筒体（1）的底端中部设置有出料口（10），所述出料口（10）的一侧设置有低液位接口（8），且出料口（10）的另一侧设置有取样阀（11），所述筒体（1）的前侧上端设置有观察窗（7）。
2.根据权利要求1所述的一种糖浆制备用糖化罐，其特征在于，所述筒体（1）的内侧设置有蒸发装置（12），所述蒸发装置（12）的一侧设置有板式换热器（1201），所述板式换热器（1201）的一侧设置有单效降膜蒸发器（1202），所述单效降膜蒸发器（1202）与板式换热器（1201）通过管道连接，且单效降膜蒸发器（1202）的一侧设置有降膜循环泵（1204），所述降膜循环泵（1204）与单效降膜蒸发器（1202）之间连接有分离器（1203），所述降膜循环泵（1204）外接电源。
3.根据权利要求1所述的一种糖浆制备用糖化罐，其特征在于，所述电机（5）的下端设置有转轴（501），所述转轴（501）的外侧套接有搅拌杆（502）。
4.根据权利要求1所述的一种糖浆制备用糖化罐，其特征在于，所述支架（9）的下端设置有支脚垫板（901），所述支脚垫板（901）的下端安装有支架调节器（902）。
5.根据权利要求1所述的一种糖浆制备用糖化罐，其特征在于，所述筒体（1）为不锈钢材质构件，所述透气帽（4）与电机（5）电连接，所述进料口（2）与筒体（1）贯通连接。
6.根据权利要求2所述的一种糖浆制备用糖化罐，其特征在于，所述板式换热器（1201）与分离器（1203）为不锈钢材质构件，所述分离器（1203）与单效降膜蒸发器（1202）通过管道连接。
7.根据权利要求1所述的一种糖浆制备用糖化罐，其特征在于，所述筒体（1）的内侧壁设置有加热装置，所述进水管（102）的上端安装有进水电磁阀（104），所述出水管（103）的上端安装有出水电磁阀（105）。

说明书全文

一种糖浆制备用糖化罐

技术领域

[0001] 本实用新型涉及糖浆制备技术领域，具体是一种糖浆制备用糖化罐。

背景技术

[0002] 糖化是葡萄糖浆生产过程中重要的工序，直接影响到最终产品的质量和产量，糖化是在糖化罐中进行的，糖化罐中加入适量标准糖化酶，保温一段时间后，便可进行灭酶；灭酶过程需要将温度升到80度左右，灭酶过程需要对浆液加热，将浆液的温度由60度左右提升到80度左右；传统的糖化罐只是一个过渡性质的糖化反应容器，在糖化后的高温灭酶一般是采用板式换热器加热糖液，或者向糖化罐内充入高温水蒸汽，或者在糖化罐内安装热盘管。

[0003] 但是，目前市场上的糖化罐无法保证保证浓缩质量的前提下最高出料浓度可达75-80％，传统的螺旋板换热器容易发生堵塞问题，且难以检修，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。因此，本领域技术人员提供了一种糖浆制备用糖化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种糖浆制备用糖化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糖浆制备用糖化罐，包括筒体，所述筒体的上端设置有透气帽，所述透气帽的一侧设置有照明灯，所述照明灯与透气帽之间安装有电机，所述筒体的一侧设置有进料口，所述进料口的上端安装有PLC控制器，所述照明灯的一侧连接有玻璃管液位计，所述筒体的另一侧安装有进水管，所述进水管的下端安装有出水管，所述筒体的底端安装有支架，且筒体的底端中部设置有出料口，所述出料口的一侧设置有低液位接口，且出料口的另一侧设置有取样阀，所述筒体的前侧上端设置有观察窗。

[0006] 作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的内侧设置有蒸发装置，所述蒸发装置的一侧设置有板式换热器，所述板式换热器的一侧设置有单效降膜蒸发器，所述单效降膜蒸发器与板式换热器通过管道连接，且单效降膜蒸发器的一侧设置有降膜循环泵，所述降膜循环泵与单效降膜蒸发器之间连接有分离器，所述降膜循环泵外接电源。

[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的下端设置有转轴，所述转轴的外侧套接有搅拌杆。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的下端的下端设置有支脚垫板，所述支脚垫板的下端安装有支架调节器。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体为不锈钢材质构件，所述透气帽与电机电连接，所述进料口与筒体贯通连接。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述板式换热器与分离器为不锈钢材质构件，所述分离器与单效降膜蒸发器通过管道连接。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的内侧壁设置有加热装置，所述进水管的上端安装有进水电磁阀，所述出水管的上端安装有出水电磁阀。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1、优选的单效降膜蒸发器由于利用液膜重力作为降膜，能蒸发粘度较大的物料，故适合于热敏性物料的浓缩，物料在加热管表面形成膜状，传热系数高，并可避免泡沫的形成，受热均匀，采用热泵作为动力源，热能经济，冷却水消耗量减少，换热管内物料停留时间短，不会影响热敏性物料化学性质；物料呈薄膜状且流速快，蒸发换热系数大；管程物料处于常压环境，完全靠自身重力沿管内壁往下流，可节能；管程空间物料滞留量非常少；管程物料加热后表现为对流沸腾，所以换热管表面状态几乎不影响物料沸腾，单效降膜真空蒸发器物料停留时间短，蒸发温度低，浓缩比大，在保证浓缩质量的前提下最高出料浓度可达75-80％，可以满足产品质量要求。

[0014] 2、优选的板式换热器，传热系数高，板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数，特别适用于液一液换热，可通过增减板片达到所需要的传热面积，一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却，且结构紧凑，体积小，耗材少传热系数高和金属消耗少，由于流动扰动大，污垢不易沉积；所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。附图说明

[0015] 图1为一种糖浆制备用糖化罐的结构示意图；

[0016] 图2为一种糖浆制备用糖化罐罐体内部的结构示意图；

[0017] 图3为一种糖浆制备用糖化罐中蒸发装置的结构示意图。

[0018] 图中：1、筒体；2、进料口；3、PLC控制器；4、透气帽；5、电机；6、照明灯；7、观察窗；8、低液位接口；9、支架；10、出料口；11、取样阀；12、蒸发装置；901、支脚垫板；902、支架调节器；101、玻璃管液位计；102、进水管；103、出水管；104、进水电磁阀；105、出水电磁阀；501、转轴；502、搅拌杆；1201、板式换热器；1202、单效降膜蒸发器；1203、分离器；1204、降膜循环泵。

具体实施方式

[0019] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种糖浆制备用糖化罐，包括筒体1，筒体1的上端设置有透气帽4，透气帽4的一侧设置有照明灯6，照明灯6与透气帽4之间安装有电机5，筒体1的一侧设置有进料口2，进料口2的上端安装有PLC控制器3，照明灯6的一侧连接有玻璃管液位计101，筒体1的另一侧安装有进水管102，进水管102的下端安装有出水管103，筒体1的底端安装有支架9，且筒体1的底端中部设置有出料口10，出料口10的一侧设置有低液位接口8，且出料口10的另一侧设置有取样阀11，筒体1的前侧上端设置有观察窗7。

[0020] 筒体1的内侧设置有蒸发装置12，蒸发装置12的一侧设置有板式换热器1201，板式换热器1201的一侧设置有单效降膜蒸发器1202，单效降膜蒸发器1202与板式换热器1201通过管道连接，且单效降膜蒸发器1202的一侧设置有降膜循环泵1204，降膜循环泵1204与单效降膜蒸发器1202之间连接有分离器1203，降膜循环泵1204外接电源，单效降膜蒸发器1202由于利用液膜重力作为降膜，能蒸发粘度较大的物料，故适合于热敏性物料的浓缩，物料在加热管表面形成膜状，传热系数高，并可避免泡沫的形成，受热均匀，采用热泵作为动力源，热能经济，冷却水消耗量减少，换热管内物料停留时间短，不会影响热敏性物料化学性质；物料呈薄膜状且流速快，蒸发换热系数大；管程物料处于常压环境，完全靠自身重力沿管内壁往下流，可节能；管程空间物料滞留量非常少；管程物料加热后表现为对流沸腾，所以换热管表面状态几乎不影响物料沸腾，单效降膜真空蒸发器物料停留时间短，蒸发温度低，浓缩比大，在保证浓缩质量的前提下最高出料浓度可达75-80％，可以满足产品质量要求。

[0021] 电机5的下端设置有转轴501，转轴501的外侧套接有搅拌杆502，支架9的下端的下端设置有支脚垫板901，支脚垫板901的下端安装有支架调节器902，筒体1为不锈钢材质构件，透气帽4与电机5电连接，进料口2与筒体1贯通连接，板式换热器1201与分离器1203为不锈钢材质构件，分离器1203与单效降膜蒸发器1202通过管道连接，筒体1的内侧壁设置有加热装置，进水管102的上端安装有进水电磁阀（型号：Z271-2-B）104，出水管103的上端安装有出水电磁阀105，板式换热器1201传热系数高，流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，出水电磁阀105进水电磁阀104可以精确的控制反应过程中水的进出，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数，特别适用于液一液换热优选的板式换热器，传热系数高，板式换热器1201的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数，特别适用于液一液换热。

[0022] 本实用新型的工作原理是：物料从进料口2中进入，再放入反应酶，通过PLC控制器3可以精确的控制反应的温度，避免酶失活，或者糖浆碳化，照明灯6可以帮助工作人员通过观察窗7观察装置内部的情况来控制反应进行，取样阀11可以取样检查反应物的状态，从而调整反应的条件，单效降膜蒸发器1202由于利用液膜重力作为降膜，能蒸发粘度较大的物料，故适合于热敏性物料的浓缩，物料在加热管表面形成膜状，传热系数高，并可避免泡沫的形成，受热均匀，采用热泵作为动力源，热能经济，冷却水消耗量减少，分离器1203内物料停留时间短，不会影响热敏性物料化学性质；物料呈薄膜状且流速快，蒸发换热系数大，完全靠自身重力沿管内壁往下流，可节能；物料加热后表现为对流沸腾，所以板式换热器1201表面状态几乎不影响物料沸腾，单效降膜真空蒸发器物料停留时间短，蒸发温度低，浓缩比大，在保证浓缩质量的前提下最高出料浓度可达75-80％，可以满足产品质量要求。

[0023] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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