技术领域
[0001] 本实用新型涉及纺织设备的技术领域，具体是涉及一种散料管纱整理仓。
背景技术
[0002] 传统的，散料管纱通过操作者人工进行分拣、整理，然后再放置到输送带上输送到后续工序中进行加工，因此需待各散料管纱整理统一后才能进行后续工序的加工。
[0003] 人工整理虽然实现了对散料管纱的整理，但是整理效率低下，同时，需要大量的劳动
力时刻进行分拣操作，或者需先将散料管纱放置于一
箱体内，操作者从箱体中间每一管纱取出并整理摆正后放置到传输带上，效率同样低下，同时，并且高的劳动力成本增加了生产成本，不利于企业的长期发展。
发明内容
[0004] 针对
现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种散料管纱整理仓，以全自动的方式将堆放杂乱的散料管纱整理到朝同一方向摆放的状态，并通过设置控制
挡板实现间隔放料，保证了从整理仓到传输带上的管纱能间隔且统一的摆放，便于后期工序的进行，同时全自动加工提升了加工效率，降低了劳动力成本，从而降低了产品的生产成本，更利于企业的可持续发展。
[0005] 具体技术方案如下：
[0006] 一种散料管纱整理仓，具有这样的特征，包括：抖动仓、第一通道、第二通道以及控制出口，抖动仓设置有带有初级出口的腔体，抖动仓的底部设置有
支架，同时，抖动仓和支架之间设置有
弹簧连接件，并且抖动仓上且位于其底部固定有抖动装置，第一通道的一端设置于初级出口处，第一通道的另一端连接有第二通道，且第二通道背离第一通道的一端设置有控制出口，其中，
[0007] 抖动仓的腔体的底部设置有延伸至初级出口的初级导向槽，第一通道的底部设置有沿其布置方向设置的第一导向槽，第二通道的底部设置有沿其布置方向设置的第二导向槽，且第一导向槽和第二导向槽均设置于初级导向槽的延长线上。
[0008] 上述的一种散料管纱整理仓，其中，抖动仓的腔体内还设置有若干整理导向架，整理导向架呈梳齿状设置，且整理导向架的梳齿的通过方向与初级导向槽的布置方向一致。
[0009] 上述的一种散料管纱整理仓，其中，整理导向架的梳齿的轴向和
水平面之间为倾斜设置，且每一整理导向架的倾斜
角度均不同，同时，每一整理导向架在竖直方向上的高度也不同。
[0010] 上述的一种散料管纱整理仓，其中，初级导向槽和第一导向槽均设置有两条，两初级导向槽和两第一导向槽的横截面均呈“W”字形设置，且一初级导向槽对应一第一导向槽。
[0011] 上述的一种散料管纱整理仓，其中，第二导向槽设置有两条，且两条第二导向槽的横截面呈倒置的“爪”字形设置，一第二导向槽对应一第一导向槽。
[0012] 上述的一种散料管纱整理仓，其中，控制出口包括驱动缸和控制挡板，驱动缸的
驱动轴上连接有控制挡板。
[0013] 上述的一种散料管纱整理仓，其中，驱动缸竖直设置于第二导向槽背离第一导向槽的一端，且驱动轴伸出时，控制挡板挡住第二导向槽，驱动轴收缩时，控制挡板打开第二导向槽。
[0014] 上述的一种散料管纱整理仓，其中，抖动仓的
侧壁上开设有监测孔，监测孔内装有储量监测
传感器。
[0015] 上述的一种散料管纱整理仓，其中，第二通道背离第一通道的一端且位于两第二导向槽之间设置有导向棒，导向棒沿第二导向槽的布置方向延伸并向下倾斜。
[0016] 上述的一种散料管纱整理仓，其中，第二通道背离第一通道的一端且位于第二通道的两侧均设置有导向板。
[0017] 上述技术方案的积极效果是：通过设置带有弹簧连接件和抖动装置的抖动仓，并于抖动仓内的底部设置有初级导向槽，结合抖动仓内的整理导向架，实现了将抖动仓内堆放杂乱的管纱通过抖动实现自动调整到沿初级导向槽的布置方向的状态，实现了对管纱的整理，并且设置带有第一导向槽的第一通道和带有第二导向槽的第二通道进行管纱的传送，并结合控制出口的开启和关闭，实现了从整理仓内送出的管纱的间隔布置，保证了从整理仓到传输带上的管纱能间隔且统一的摆放，并且设置两初级导向槽、两第一导向槽和两第二导向槽，可实现两组管纱的短间隔送出，提高了管纱送出的效率，并且全自动的操作节省了劳动力，提高了效率，降低了生产成本，更利于企业的持续性发展。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的一种散料管纱整理仓的
实施例的结构图；
[0019] 图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；
[0020] 图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；
[0021] 图4为本实用新型一较佳实施例的抖动仓的结构图。
[0022] 附图中：1、抖动仓；11、初级出口；12、支架；13、弹簧连接件；14、抖动装置；15、初级导向槽；16、监测孔；17、整理导向架；2、第一通道；21、第一导向槽；3、第二通道；31、第二导向槽；4、控制出口；41、驱动缸；42、控制挡板；5、储量监测传感器；6、导向棒；7、导向板；8、管纱；9、垫板。
具体实施方式
[0023] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
[0024] 图1为本实用新型的一种散料管纱整理仓的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的散料管纱整理仓包括：抖动仓1、第一通道2、第二通道3以及控制出口4，其中，抖动仓1的底部设置有支架12，并于抖动仓1和支架12之间设置有弹簧连接件13，并于抖动仓1的底部设置有抖动装置14，通过抖动装置14和弹簧连接件13的共同作用，抖动装置14带动抖动仓1相对于支架12振动，从而实现对抖动仓1内管纱8的整理，抖动仓1设置有带有初级出口11的腔体，腔体内堆放有若干管纱8，同时，于抖动仓1的初级出口11处设置有第一通道2的一端，同时于第一通道2的另一端设置有第二通道3，并于第二通道3背离第一通道2的一端设置有控制出口4，实现了从抖动仓1内送出的管纱8的传送和间隔控制。
[0025] 具体的，图4为本实用新型一较佳实施例的抖动仓的结构图。如图4所示，抖动仓1的腔体内的底部设置有延伸至初级出口11处的初级导向槽15，优选的，初级导向槽15设置有两条，可提高管线整理的效率，抖动仓1的两初级导向槽15的横截面形状呈“W”字形设置，保证了两初级导向槽15互补干扰，结构更合理。
[0026] 具体的，抖动仓1的腔体内设置有若干整理导向架17，且整理导向架17均呈梳齿状设置，整理导向架17的梳齿的通过方向与初级导向槽15的布置方向一致，保证了管纱8在振动的情况下，通过整理导向架17的梳齿之间的间隔，从而实现管纱8方向的摆正，从而使得管纱8沿着初级导向槽15运动并送出，优选的，整理导向架17的梳齿的轴向和水平面之间为倾斜设置，且每一整理导向架17的倾斜角度均不同，同时，每一整理导向架17在竖直方向上的高度也不同，可实现对抖动仓1的腔体内的管纱8进行多角度、全方位的整理，提高管纱8整理效率和整理效果。
[0027] 更加具体的，第一通道2的底部设置有沿其布置方向设置有的第一导向槽21，第二通道3的底部设置有沿其布置方向设置有的第二导向槽31，且第一导向槽21和第二导向槽31均设置于初级导向槽15的延长线上，优选的，根据抖动仓1设置有两初级导向槽15，第一导向槽21和第二导向槽31均设置有两条，两第一导向槽21的横截面均呈“W”字形设置，且一初级导向槽15对应一第一导向槽21，两条第二导向槽31的横截面呈倒置的“爪”字形设置，且一第二导向槽31对应一第一导向槽21，既能有效承接抖动仓1内送出的管纱8，还能有效缩小第二导向槽31处的出口尺寸，便于合理的出料。
[0028] 更加具体的，控制出口4包括驱动缸41和控制挡板42，驱动缸41的驱动轴上连接有控制挡板42，一第二导向槽31对应一驱动缸41和一控制挡板42，驱动缸41竖直设置于第二导向槽31背离第一导向槽21的一端，且驱动轴伸出时，控制挡板42挡住第二导向槽31，驱动轴收缩时，控制挡板42打开第二导向槽31，且两驱动缸41不间隔动作，实现了其中一第二导向槽31打开时，另一第二导向槽31关闭，从而实现了两第二导向槽31内的管纱8的间隔送出，由于第二导向槽31设置有两个，使得管纱8的间隔距离短，效率更高。
[0029] 更加具体的，抖动仓1的侧壁上开设有检测孔，检测孔内装有储量监测传感器5，通过储量监测传感器5实时检测抖动仓1内管纱8的数量，防止管纱8整理完后设备空运转的问题，保障性更高。
[0030] 作为优选的实施方式，抖动仓1的初级出口11和第一通道2之间设置有垫板9，垫板9倾斜设置，且垫板9上开设有与第一导向槽21相配合的滑槽，便于管纱8从抖动仓1内进入到第一通道2内。
[0031] 作为优选的实施方式，第二通道3背离第一通道2的一端且位于两第二导向槽31之间设置有导向棒6，导向棒6沿第二导向槽31的布置方向延伸并向下倾斜，实现了对从控制出口4送出的管纱8进行导向，防止管纱8的方向不会发生变化，保障性更高。
[0032] 作为优选的实施方式，第二通道3背离第一通道2的一端且位于第二通道3的两侧均设置有导向板7，导向板7同样能对从控制出口4送出的管纱8进行导向，防止管纱8的方向不会发生变化，保障性更高。
[0033] 本实施例提供的散料管纱整理仓，包括带有抖动装置14和弹簧连接结构的抖动仓1，并于抖动仓1的初级出口11处连接有第一通道2，同时第一通道2连接有第二通道3，并于第二通道3背离第一通道2的一端设置有控制出口4，并且抖动仓1内设置有初级导向槽15，第一通道2和第二通道3内分别设置有第一导向槽21和第二导向槽31，并且抖动仓1内设置有梳齿状设置的整理导向架17；通过抖动仓1和第一通道2、第二通道3实现了管纱8的自动整理和送出，并且结合控制出口4，实现了管纱8送出的间隔设置，从而实现了管纱8从控制出口4送出时方向同一，间隔相同，整理过程可实现无人化操作，生产效率更高，成本更低，更利于企业的持续性发展。
[0034] 以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型
说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
