技术领域
[0001] 本
发明涉及
冲压技术领域，尤其涉及一种冲床设备。
背景技术
[0002] 冲床就是一台冲压式压
力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统
机械加工来说有节约材料和
能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003] 目前，公开号为CN205362460U的中国
专利公开了一种冲床用自动上料装置，它包括有位于冲床进料口一端的夹持机构，所述夹持机构包括有一对夹持滚筒，所述夹持滚筒一侧设有可带动夹持滚筒转动的转动机构；虽然通过加持机构能够较好的将物料送入到冲床上，但是当冲床的加工速度大于物料的放出速度的时候，就容易引发物料落下甚至作用到地面上，从而对物料产生污染，加工的
质量较低。
[0004] 因此，需要提出新的方案解决以上问题。
发明内容
[0005] 鉴于目前一种冲床设备存在的上述不足，本发明提供一种冲床设备，能够达到加工质量高的效果。
[0006] 为达到上述目的，本发明的
实施例采用如下技术方案：
[0007] 一种冲床设备，包括冲床
机体，所述冲床机体包括位于其两端的进料口以及出料口，正对于所述进料口
水平转动设置有旋转放料平台，旋转放料平台连接有放料
电机，还包括有：
[0008]
支撑架，所述支撑架上铰接有铰接杆，铰接杆的底端位于进料口与旋转放料平台之间，并且铰接
杆底端持续具有向上转动的趋势；
[0010] PLC
控制器一，所述PLC控制器一与角度感应器和放料电机连接。
[0011] 依照本发明的一个方面，所述铰接杆底端转动设置有传料轮，顶端设置有用于平衡传料轮质量的平衡体。
[0012] 依照本发明的一个方面，所述支撑架上竖直设置有束线筒，束线筒的顶端正对于角度感应器。
[0013] 依照本发明的一个方面，所述支撑架底端设置有增重
块，所述增重块位于角度感应器正下方。
[0014] 依照本发明的一个方面，正对于所述出料口转动设置有收料盘，所述收料盘上设置有收料杆并外接有收料电机，还包括有：
[0015] 收料感应杆，所述收料感应杆位于出料口与收料盘之间；
[0016] PLC控制器二，所述PLC控制器二与收料感应杆和收料电机连接。
[0017] 依照本发明的一个方面，所述收料杆在收料盘上设置有若干个。
[0018] 依照本发明的一个方面，若干个所述收料杆均匀分布于收料盘的边缘。
[0019] 依照本发明的一个方面，所述收料杆上凸出于收料杆设置有限位体。
[0020] 依照本发明的一个方面，所述收料杆均呈竖直结构，所述限位体与收料杆可分离连接。
[0021] 依照本发明的一个方面，所述限位体包括环状结构的活动部以及穿过活动部并与活动部
螺纹连接的固定部，将所述活动部套设于收料杆上之后可转动固定部并使得固定部抵紧于收料杆的外壁。
[0022] 本发明实施的优点：在对卷材材料进行冲床加工的时候，首先将卷材竖直放置到旋转放料平台上，并通过人工作用将卷材的端部水平牵引到冲床中，在这个过程中卷材发生形变并转动九十度之后从旋转放料平台进入到冲床上，这样在卷材进行的过程中就出现了一个弯折的状态，而铰接杆是持续具有向上转动的趋势的，如此就能够将铰接杆抵触到卷材的下侧面上，启动冲床和放料电机，冲床加工对卷材进行牵引，同时放料电机带动卷材转动放出卷材，当冲床的加工速度过快的时候，卷材中部向上升高，如此抵触在卷材下侧的铰接杆也向上转动，并带动角度感应器发生改变，当角度改变过大的时候，PLC控制器一发出指令并带动放料电机转动速度加快，同样当冲床加工速度过慢的时候，卷材中部向下落下，也带动铰接杆转动，然后PLC控制器一就能够控制放料电机转动变慢，并与冲床的速度相配合，这样在整个加工的过程中卷材的放出速度与冲床的加工速度都能够保持一个动态的平衡，而不会发生卷材过多或者过少放出的状态，不仅防止了卷材
接触到地面而发生污染，同时也防止了卷材受到过大的拉力而受到形变甚至是损坏等，提高了加工的安全性。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明所述的一种冲床设备的整体结构示意图；
[0025] 图2为本发明所述的一种冲床设备中放料部分的结构示意图；
[0026] 图3为本发明所述的一种冲床设备中的收料部分的正向图；
[0027] 图4为本发明所述的一种冲床设备中的收料部分的俯瞰图。
[0028] 图中，1、冲床机体；2、进料口；3、出料口；4、旋转放料平台；5、放料电机；6、支撑架；7、铰接杆；8、角度感应器；9、传料轮；10、平衡体；11、束线筒；12、增重块；13、收料盘；14、收料杆；15、收料电机；16、收料感应杆；17、限位体；17a、活动部；17b、固定部。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例一：一种冲床设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括冲床机体1，冲床机体1包括位于其两端的进料口2以及出料口3，正对于进料口2水平转动设置有旋转放料平台4，旋转放料平台4连接有放料电机5，还包括有：支撑架6，支撑架6上铰接有铰接杆7，铰接杆7的底端位于进料口2与旋转放料平台4之间，并且铰接杆7底端持续具有向上转动的趋势；角度感应器8，用于感应铰接杆7的角度；PLC控制器一，PLC控制器一与角度感应器8和放料电机5连接；在铰接杆7底端转动连接有传料轮9，顶端连接有用于平衡传料轮9质量的平衡体10，当卷材通过旋转放料平台4进入到冲床上时，铰接杆7通过传料轮9活动接触于卷材的下侧。
[0031] 同时在支撑架6上竖直连接有束线筒11，束线筒11的顶端正对于角度感应器8，并且角度
传感器的电线等都穿过束线筒11；支撑架6底端连接有增重块12，增重块12位于角度感应器8正下方。
[0032] 在对卷材，比如
铜或者不锈
钢卷材进行加工的时候，首先将卷材竖直放置到旋转放料平台4上，然后对卷材的端部进行牵引，并使得卷材端部向上倾斜之后呈水平状进入到冲床机体1的进料口2中，在这个过程中，卷材发生了九十度的旋转，同时由于铰接杆7底端是抵触在卷材的下侧的，而且铰接杆7持续具有向上转动的趋势，这样卷材的高度就能够控制铰接杆7底端的高度，并改变铰接杆7的角度；其中旋转放料平台4转动过慢导致卷材放出太慢的时候，卷材上升并引起铰接杆7向上转动，同样当旋转放料平台4转动过快导致卷材放出太多的时候，卷材就在重力的作用下相下，并使得铰接杆7向下转动，二者都会引起角度感应器8发出指令，然后通过PLC控制器一带动放料电机5转动速度加快或者减慢，并使得放料的速度能够与冲床的加工速度相接近，这样加工过程就能够稳定的进行，既防止了卷材放出过多而发生污染，同时也防止了卷材放出过少而受到弯折损坏等，提高了加工的安全系数。
[0033] 不仅如此，当卷材通过铰接杆7底端的时候，是通过转动的传料轮9进行的，如此通过传料轮9的转动作用，就能够较小卷材与铰接杆7之间的相互作用力的大小，对卷材起到了保护的作用；不仅如此，由于传料轮9通过平衡体10起到了平衡的作用，这样铰接杆7受到卷材的驱动而发生的偏转角度就能够稳定的保持，而不会受到传料轮9的影响；同时，束线筒11对角度感应器8的电线进行了保护，这样就能够使得加工过程能够稳定的进行；同时当卷材受到牵引的时候通过力的传递使得支撑架6具有倾斜的趋势，此时由于增重块12加大了支撑架6的
重心高度，所以使得支撑架6的
位置稳定性得到了保证。
[0034] 实施例二：一种冲床设备，与实施例一的不同之处在于，正对于出料口3水平转动连接有收料盘13，收料盘13上竖直连接有收料杆14并外接有收料电机15，还包括有：收料感应杆16，收料感应杆16位于出料口3与收料盘13之间；PLC控制器二，PLC控制器二与收料感应杆16和收料电机15连接；收料杆14在收料盘13的周缘上均匀分布有四个，其中在其中一个收料杆14上凸出于收料杆14连接有限位体17，其中限位体17包括环状结构的活动部17a以及穿过活动部17a并与活动部17a
螺纹连接的固定部17b，将活动部17a套设于收料杆14上之后可转动固定部17b并使得固定部17b抵紧于收料杆14的外壁。
[0035] 当冲床加工完成之后会产生一定的废边等，此时通过牵引并将废边通过绳索等系在收料杆14上，启动收料电机15，收料电机15带动收料盘13转动，其中收料盘13转动的过程中，四个收料杆14位于同一个圆形结构上，所以转动的时候就使得废边能够缠绕到四根收料杆14上，如此通过收料盘13和收料杆14就能够对废边起到收集集中的作用；当废边产生的速度较大的时候，废边在收料盘13和出料口3之间向下活动，并作用到收料感应杆16上，其中收料感应杆16为普通的
压力传感器，此时收料感应杆16通过PLC控制器二带动收料电机15转动速度加快，并能够对废边进行更快的收集，直到收料感应杆16受到的压力减小到一定值，同样当收料电机15转动速度过快的时候，收料感应杆16受到的压力值较小，此时PLC控制器二就控制收料电机15转动速度变慢，并使得对废边的收集速度与废边的产生速度达到一个动态的平衡，对废边的收集能够稳定且稳定的进行。
[0036] 在对废边进行清理的时候，由于废边是缠绕在收料杆14上的，同时在废边的上下两侧均具有限位体17进行限位，如此就使得对废边的位置限定更为稳定，防止了废边脱出等；同时将废边从收料杆14上取下的时候，只需转动固定部17b并使得固定部17b与活动部17a分离，同时由于四根收料杆14都是竖直状态的，所以四根收料杆14之间的距离都是固定且相等的，如此就能够直接向上滑动活动部17a，并使得活动部17a和废边都从收料杆14上脱出，简单方便；并且由于活动部17a是活动套接与收料杆14上的，这样就能够对上下两个限位体17之间的距离进行调节，并使得对不同的废边都能够进行限位，实用性强。
[0037] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
