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手机壳 镀膜的预处理方法

阅读：1026发布：2020-05-31

专利汇可以提供手机壳镀膜的预处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了手机壳镀膜的预处理方法，包括如下步骤，步骤1：用合金制成手机壳；步骤2：对经过步骤1的手机壳表面进行清洗，再烘干手机壳，烘干的温度控制在130℃～180℃之间；步骤3：将经过步骤2的手机壳放入除油脱脂剂内进行浸泡，浸泡时长控制在1min～3min之间，再烘干手机壳，烘干的温度控制在75℃～100℃之间；步骤4：对经过步骤3的手机壳进行表面打磨抛光处理，打磨抛光处理途中加入抛光液；步骤5：对经过步骤4的手机壳进行清洗，清洗过后对手机壳进行预热，预热温度在90℃～150℃之间；步骤6：将经过步骤5的手机壳放入真空镀膜机内进行镀膜处理；不会出现镀膜不均匀的情况，有效减少手机壳在使用途中所造成、产生的划痕和形变。，下面是手机壳镀膜的预处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.手机壳镀膜的预处理方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤1：用合金制成手机壳；
步骤2：对经过步骤1的手机壳表面进行清洗，再烘干手机壳，烘干的温度控制在130℃～180℃之间；步骤3：将经过步骤2的手机壳放入除油脱脂剂内进行浸泡，浸泡时长控制在1min～
3min之间，再烘干手机壳，烘干的温度控制在75℃～100℃之间；步骤4：对经过步骤3的手机壳进行表面打磨抛光处理，打磨抛光处理途中加入抛光液；步骤5：对经过步骤4的手机壳进行清洗，清洗过后对手机壳进行预热，预热温度在90℃～150℃之间；步骤6：将经过步骤5的手机壳放入真空镀膜机内进行镀膜处理。
2.根据权利要求1所述的手机壳镀膜的预处理方法，其特征在于：步骤1中的合金采用铝镁合金。
3.根据权利要求1所述的手机壳镀膜的预处理方法，其特征在于：步骤3中除油脱脂剂的温度控制在55℃～65℃之间。
4.根据权利要求1所述的手机壳镀膜的预处理方法，其特征在于：步骤4中的抛光液用热水稀释35％～45％的抛光剂组成。
5.根据权利要求4所述的手机壳镀膜的预处理方法，其特征在于：热水的温度控制在50℃～70℃之间。
6.根据权利要求1所述的手机壳镀膜的预处理方法，其特征在于：步骤4打磨抛光处理后的手机壳表面粗糙度保持在Ra0.05～Ra0.2之间。

说明书全文

手机壳镀膜的预处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及手机壳生产加工领域，尤其是涉及手机壳镀膜的预处理方法。

背景技术

[0002] 镀膜是当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95％。镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。

[0003] 但是，目前市面上在对手机壳镀膜处理前对手机壳进行预处理的方式并不完善，导致手机壳在镀膜后容易出现镀膜不均匀的情况，镀膜较薄处容易在手机壳的使用途中产生划痕，而且碰撞时，镀膜较薄处更容易变形。

发明内容

[0004] 本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

[0005] 手机壳镀膜的预处理方法，包括如下步骤，步骤1：用合金制成手机壳；步骤2：对经过步骤1的手机壳表面进行清洗，再烘干手机壳，烘干的温度控制在130℃～180℃之间；步骤3：将经过步骤2的手机壳放入除油脱脂剂内进行浸泡，浸泡时长控制在1min～3min之间，再烘干手机壳，烘干的温度控制在75℃～100℃之间；步骤4：对经过步骤3的手机壳进行表面打磨抛光处理，打磨抛光处理途中加入抛光液；步骤5：对经过步骤4的手机壳进行清洗，清洗过后对手机壳进行预热，预热温度在90℃～150℃之间；步骤6：将经过步骤5的手机壳放入真空镀膜机内进行镀膜处理。

[0006] 作为本发明进一步的方案：步骤1中的合金采用铝镁合金。

[0007] 作为本发明进一步的方案：步骤3中除油脱脂剂的温度控制在55℃～65℃之间。

[0008] 作为本发明进一步的方案：步骤4中的抛光液用热水稀释35％～45％的抛光剂组成。

[0009] 作为本发明进一步的方案：热水的温度控制在50℃～70℃之间。

[0010] 作为本发明进一步的方案：步骤4打磨抛光处理后的手机壳表面粗糙度保持在Ra0.05～Ra0.2之间。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：不会出现镀膜不均匀的情况，有效减少手机壳在使用途中所产生的划痕和因为碰撞而导致的形变。

[0012] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明的具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

[0015] 手机壳镀膜的预处理方法，包括如下步骤，步骤1：用合金制成手机壳；更加坚固耐用；步骤2：对经过步骤1的手机壳表面进行清洗，再烘干手机壳，烘干的温度控制在130℃～180℃之间；保持手机壳干净；步骤3：将经过步骤2的手机壳放入除油脱脂剂内进行浸泡，浸泡时长控制在1min～3min之间，再烘干手机壳，烘干的温度控制在75℃～100℃之间；给手机壳的表面除油；步骤4：对经过步骤3的手机壳进行表面打磨抛光处理，打磨抛光处理途中加入抛光液；加入抛光液会抛光效果更加精准，误差更低；步骤5：对经过步骤4的手机壳进行清洗，清洗过后对手机壳进行预热，预热温度在90℃～150℃之间；给手机壳进行预热能够减少镀膜时所需要耗费的加热时长；步骤6：将经过步骤5的手机壳放入真空镀膜机内进行镀膜处理。

[0016] 作为本发明进一步的方案：步骤1中的合金采用铝镁合金；更加轻便、抗震能力更好、散热性更好、易上色，给生产和使用带来便捷。

[0017] 作为本发明进一步的方案：步骤3中除油脱脂剂的温度控制在55℃～65℃之间；减少手机壳的浸泡时间，浸泡效果更好。

[0018] 作为本发明进一步的方案：步骤4中的抛光液用热水稀释35％～45％的抛光剂组成；使得抛光更加方便。

[0019] 作为本发明进一步的方案：热水的温度控制在50℃～70℃之间。

[0020] 作为本发明进一步的方案：步骤4打磨抛光处理后的手机壳表面粗糙度保持在Ra0.05～Ra0.2之间；保证了手机壳的表面均匀程度，使得镀膜效果更加均匀。

[0021] 本发明的原理是：在镀膜前进行精细打磨抛光，使得手机壳需要镀膜的面更加均匀，故镀膜的效果更均匀。

[0022] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

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