一种轴承故障加工装置与方法
专利汇可以提供一种轴承故障加工装置与方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 轴承 故障加工装置及方法，适用于工矿企业中对轴承检测使用。其包括机械驱动单元、 电极 夹具单元、轴承夹具单元、电控单元；机械驱动单元上设有电动 滑行 机构，电极夹具单元设置在电动滑行机构上，轴承夹具单元设置在机械驱动单元下方并与电极夹具单元匹配，轴承夹具单元、电控单元与机械驱动单元固定连接；轴承夹具单元固定在机械驱动单元底端，电控单元安装在机械驱动单元背面。机械驱动单元带动电极作直线运动，轴承夹具单元固定不同型号的轴承；电极夹具可以夹持不同类型的电极，利用加工 电流 加工出 点蚀 和划痕两种故障；其结构简单，自动化程度高，能够有效模拟轴承在实际工作中出现的点蚀划痕，缩减了试验成本。，下面是一种轴承故障加工装置与方法专利的具体信息内容。
1.一种轴承故障加工装置，其特征在于：包括机械驱动单元(1)、电极夹具单元(2)、轴承夹具单元(3)、电控单元(4)；机械驱动单元(1)上设有电动滑行机构，电极夹具单元(2)设置在电动滑行机构上，轴承夹具单元(3)设置在机械驱动单元(1)下方并与电极夹具单元(2)匹配，其中机械驱动单元(1)驱动电极夹具单元(2)作上下直线运动，轴承夹具单元(3)、电控单元(4)与机械驱动单元(1)固定连接；轴承夹具单元(3)固定在机械驱动单元(1)底端，电控单元(4)安装在机械驱动单元(1)背面；
机械驱动单元(1)包括步进电机(101)、T型槽平台(102)、光轴(103)、光轴孔(104)、移动平台(105)、丝杠(106)；其中T型槽平台(102)垂直设置，步进电机(101)设置在T型槽平台(102)的顶端，T型槽平台(102)通过光轴孔(104)与步进电机(101)之间垂直设置光轴(103)，丝杠(106)与步进电机(101)的驱动连接，移动平台(105)设置在丝杠(106)上；步进电机(101)旋转丝杠(106)后推动移动平台(105)沿着光轴(103)作直线运动，光轴(103)通过光轴孔(104)安装在T型槽平台(102)上；
所述电极夹具单元(2)包括电极夹具基座，电极夹具基座两侧设有连接耳，夹具顶部设有电极孔(202)，底部横向开有电极槽(203)，电极槽(203)侧面设有多个电极紧固孔(204)，电极槽(203)内通过在电极紧固孔(204)中设置紧固螺栓(205)固定有加工电极，所述轴承夹具单元(3)包括轴承槽(301)、轴承紧固螺母(302)、轴承紧固螺栓(303)，轴承槽(301)为顶部开口的矩形盒子，试验轴承轴设置承槽(301)内，轴承槽(301)双耳位置安装有轴承紧固螺母(302)，两根轴承紧固螺栓(303)分别设置在轴承紧固螺母(302)中，两根轴承紧固螺栓(303)安装在两侧的轴承紧固螺母(302)中呈“V”字形分，旋紧轴承紧固螺栓(303)从而将试验轴承压紧在轴承槽(301)底部中央。
2.根据权利要求1所述的轴承故障加工装置，其特征在于：所述电控单元(4)包括步进电机控制器(401)、单片机(402)、电容(403)、电流传感器(404)、水泥电阻(405)；
单片机(402)型号为Arduino Uno，向步进电机控制器(401)发送控制信号，步进电机控制器(401)驱动控制步进电机(101)的正反转，从而控制丝杠(106)旋转驱动移动平台(105)的上下运动；水泥电阻(402)与电容(403)组成振荡放电电路，并在电极(201)与轴承(304)的间隙放电；电流传感器(404)监测电流大小，通过自身的模拟数据输出口，将电流信号输送到单片机(405)模拟数据输入口，单片机(405)根据电流大小判断电极(201)与轴承(304)是否短路，外部直流电源向步进电机控制器(401)输出24V直流电、向单片机(402)输出5v直流电，外部直流电源给水泥电阻(405)与电容(403)输出48V电压。
3.根据权利要求1所述的轴承故障加工装置，其特征在于：所述加工电极为电极棒(201)或者电极板(206)，根据实际需要选择，电极棒(201)插在电极孔(202)内，用于加工点状故障，电极板(206)插在电极槽(203)内，用于加工线状故障；电极棒(201)与电极板(206)不可同时安装。
4.一种使用权利要求1所述轴承故障加工方法，其特征在于步骤如下：
使用前根据所需加工故障类型，加工点蚀选用电极棒(201)，加工划痕选用电极板(206)，安装固定好电极和和轴承，接通电源；单片机(402)向步进电机控制器(401)发送控制信号，控制步进电机(101)正转，从而控制移动平台(105)向下作进给运动；当电极(201)与试验轴承间的间隙达到放电间隙时，储存在水泥电阻(405)与电容(403)中的电荷在电极与待加工轴承间放电，电流融化待加工轴承表面材料，形成坑状故障；放电过程中，单片机(405)实时读取电流传感器(404)数值，当电流值超过1A，即视为电极(201)与试验轴承接触接触短路，单片机(405)向步进电机控制器(406)发送反转信号，步进电机(101)反转，移动平台(105)向上返回2毫米，此时电极(201)与轴承(304)不再短路，单片机(405)再次向步进电机控制器(406)输出正传信号，控制步进电机(101)正转，从而控制移动平台(105)向下作进给运动，电极(201)与试验轴承间继续放电，对试验轴承表面进行故障加工。
一种轴承故障加工装置与方法
技术领域
背景技术
发明内容
102的顶端，T型槽平台102通过光轴孔104与步进电机101之间垂直设置光轴103，丝杠106与步进电机101的驱动连接，移动平台105设置在丝杠106上；步进电机101旋转丝杠106后推动移动平台105沿着光轴103作直线运动，光轴103通过光轴孔104安装在T型槽平台102上；
201与轴承304不再短路，单片机405再次向步进电机控制器406输出正传信号，控制步进电机101正转，从而控制移动平台105向下作进给运动，电极201与试验轴承间继续放电，对试验轴承表面进行故障加工。
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