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一种机械设计用 齿轮高啮合度修整装置

阅读：471发布：2024-01-04

专利汇可以提供一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型揭示一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，包括装置底盒、电机和集屑盒，该装置底盒的内部以及上端面均开设为中空结构，该电机位于装置底盒内壁的底部且靠右的位置处，装置底盒内壁的左右两侧且靠上的位置处均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块远离滑槽的一侧均固定连接有顶板；本实用新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置，通过打磨主板、打磨块以及螺栓的结构设计，有效的使得该装置实现了可避免换掉整个打磨机构的效果，避免了在使用时间过长后为了需要高啮合度的效果而换掉整个打磨机构的情况出现，有效解决了因需要换掉整个打磨机构而造成一定经济损失的问题。，下面是一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，包括装置底盒(1)、电机(3)和集屑盒(12)，该装置底盒(1)的内部以及上端面均开设为中空结构，该电机(3)位于装置底盒(1)内壁的底部且靠右的位置处，其特征在于：所述装置底盒(1)内壁的左右两侧且靠上的位置处均开设有滑槽(10)，两个滑槽(10)的内部均滑动连接有滑块(9)，两个滑块(9)远离滑槽(10)的一侧均固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)下端面的正中部固定连接有连接底座(7)，所述电机(3)的输出端固定连接有金属圆盘(4)，所述金属圆盘(4)远离电机(3)的一侧且靠上的位置处一体成型有凸杆(5)，所述凸杆(5)的表面且远离金属圆盘(4)的一侧活动连接有推杆(6)，所述推杆(6)远离凸杆(5)的一端与连接底座(7)活动连接，所述顶板(8)上端面的中部螺纹固定有打磨主板(11)，所述打磨主板(11)的内部以及上端面均为中空结构设计，所述打磨主板(11)的俯视面形状为圆形，所述打磨主板(11)的内壁沿环形螺纹活动卡接有多个打磨块(13)，所述装置底盒(1)的左右两侧且靠上的位置处均固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的上端面一体成型有横向固定板，该横向固定板下端面的正中部固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)输出端的下端面沿垂直方向固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的表面分别螺纹连接有第一夹板(17)和第二夹板(18)，所述螺纹杆(16)位于打磨主板(11)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，其特征在于：所述装置底盒(1)内壁的底部且靠右的位置处固定连接有垫块(2)，所述电机(3)固定连接于垫块(2)的正上方，所述推杆(6)为一种合金铸钢，所述推杆(6)的正面且远离凸杆(5)的一端向后方倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，其特征在于：所述打磨主板(11)的外表面沿环形开设有多个螺纹孔，多个该螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，且多个该螺栓均与打磨块(13)之间螺纹固定。
4.根据权利要求1所述的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，其特征在于：所述顶板(8)上端面的正中部开设有凹陷槽(19)，所述打磨主板(11)内壁下端面的正中部固定连接有集屑盒(12)且突出于打磨主板(11)的下端面，所述集屑盒(12)活动卡接于凹陷槽(19)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，其特征在于：所述第一夹板(17)位于第二夹板(18)的上方，所述第一夹板(17)的下端面以及第二夹板(18)的上端面均粘贴固定有防滑硅胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，其特征在于：所述顶板(8)的上端面沿环形开设有多个直径大小不同的卡槽，所述打磨主板(11)的下端面且靠近侧面的位置处沿环形一体成型有卡接凸板(20)，所述卡接凸板(20)活动卡接于顶板(8)上端面所开设的多个卡槽中的一个卡槽内部。

说明书全文

一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及齿轮修整技术领域，具体涉及一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置。

背景技术

[0002] 齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

[0003] 两齿轮之间在经过相互配合及长时间的使用后会出现两齿轮之间啮合度降低的情况，这时就需要用到外界装置来帮助齿轮的卡槽位置处进行修整操作，从而来帮助两齿轮之间实现高啮合度操作，但是，现在的齿轮修整装置在使用过程中存在有许多弊端，例如该装置在与齿轮之间经过长时间的修整打磨后，其中的打磨机构往往会出现一定的质量大小变化，导致该装置的使用时间越长其打磨修整的精准度就越低，而现有的打磨修整装置由于是一体的结构设计，若使用时间过长就需要换掉整个打磨修整装置，造成了较大的经济损失，若不及时更换打磨机构就会出现打磨修整精准度降低的情况，且现有的打磨修整装置在对齿轮进行打磨操作时会打磨下较多的碎屑，而现有的打磨修整装置在进行打磨过程中是利用外界风力将其吹出至外界，这样碎屑就会随着风力随意乱飞，这样就导致了需要工作人员后期再对其碎屑进行清理操作，对工作人员造成了一定的麻烦，因此，有必要设计一种可避免需换掉整个打磨机构且还能对其打磨掉的碎屑进行集中处理的齿轮高啮合度修整装置，从而来解决上述所提到的问题。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，具有了可避免换掉整个打磨机构的效果且还具有了对其打磨机构所打磨下来的碎屑进行集中收集处理的效果，有效解决了因需要换掉整个打磨机构而导致造成较大经济损失的问题，同时也解决了工作人员需要对飞出至外界的碎屑进行清理的问题。

[0005] 本实用新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置，包括装置底盒、电机和集屑盒，该装置底盒的内部以及上端面均开设为中空结构，该电机位于装置底盒内壁的底部且靠右的位置处，装置底盒内壁的左右两侧且靠上的位置处均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块远离滑槽的一侧均固定连接有顶板，顶板下端面的正中部固定连接有连接底座，电机的输出端固定连接有金属圆盘，金属圆盘远离电机的一侧且靠上的位置处一体成型有凸杆，凸杆的表面且远离金属圆盘的一侧活动连接有推杆，推杆远离凸杆的一端与连接底座活动连接，顶板上端面的中部螺纹固定有打磨主板，打磨主板的内部以及上端面均为中空结构设计，打磨主板的俯视面形状为圆形，打磨主板的内壁沿环形螺纹活动卡接有多个打磨块，装置底盒的左右两侧且靠上的位置处均固定连接有支撑架，支撑架的上端面一体成型有横向固定板，该横向固定板下端面的正中部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端的下端面沿垂直方向固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面分别螺纹连接有第一夹板和第二夹板，螺纹杆位于打磨主板的正上方。

[0006] 本实用新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置，其中装置底盒内壁的底部且靠右的位置处固定连接有垫块，电机固定连接于垫块的正上方，推杆为一种合金铸钢，推杆的正面且远离凸杆的一端向后方倾斜。

[0007] 本实用新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置，其中打磨主板的外表面沿环形开设有多个螺纹孔，多个该螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，且多个该螺栓均与打磨块之间螺纹固定。

[0008] 本实用新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置，其中顶板上端面的正中部开设有凹陷槽，打磨主板内壁下端面的正中部固定连接有集屑盒且突出于打磨主板的下端面，集屑盒活动卡接于凹陷槽的内部。

[0009] 本实用新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置，其中第一夹板位于第二夹板的上方，第一夹板的下端面以及第二夹板的上端面均粘贴固定有防滑硅胶垫。

[0010] 本实用新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置，其中。顶板的上端面沿环形开设有多个直径大小不同的卡槽，打磨主板的下端面且靠近侧面的位置处沿环形一体成型有卡接凸板，卡接凸板活动卡接于顶板上端面所开设的多个卡槽中的一个卡槽内部。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0012] 1、本实用新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置，通过打磨主板、打磨块以及螺栓的结构设计，有效的使得该装置实现了可避免换掉整个打磨机构的效果，避免了在使用时间过长后为了需要高啮合度的效果而换掉整个打磨机构的情况出现，有效解决了因需要换掉整个打磨机构而造成一定经济损失的问题。

[0013] 2、本实用新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置，通过打磨主板、集屑盒、凹陷槽以及顶板的结构设计，有效的使得该装置具有了碎屑收集的效果，避免了因原有修整装置的风力处理碎屑的方式而导致碎屑乱飞的情况出现，有效解决了因碎屑随意飞出至外界而造成工作人员后续需要对其进行清理操作的问题。附图说明

[0014] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0015] 图1为该装置的整体正面剖视结构示意图；

[0016] 图2为打磨主板的俯视结构示意图；

[0017] 图3为顶板的俯视结构示意图；

[0018] 图4为打磨主板的正视结构示意图。

[0019] 图中：1、装置底盒；2、垫块；3、电机；4、金属圆盘；5、凸杆；6、推杆；7、连接底座；8、顶板；9、滑块；10、滑槽；11、打磨主板；12、集屑盒；13、打磨块；14、支撑架；15、电动伸缩杆；16、螺纹杆；17、第一夹板；18、第二夹板；19、凹陷槽；20、卡接凸板。

具体实施方式

[0020] 以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

[0021] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

[0022] 本实用新型的机械设计用齿轮高啮合度修整装置，包括装置底盒1、电机3和集屑盒12，该装置底盒1的内部以及上端面均开设为中空结构，该电机3位于装置底盒1内壁的底部且靠右的位置处，装置底盒1内壁的左右两侧且靠上的位置处均开设有滑槽10，两个滑槽10的内部均滑动连接有滑块9，两个滑块9远离滑槽10的一侧均固定连接有顶板8，顶板8下端面的正中部固定连接有连接底座7，电机3的输出端固定连接有金属圆盘4，金属圆盘4远离电机3的一侧且靠上的位置处一体成型有凸杆5，凸杆5的表面且远离金属圆盘4的一侧活动连接有推杆6，推杆6远离凸杆5的一端与连接底座7活动连接，顶板8上端面的中部螺纹固定有打磨主板11，打磨主板11的内部以及上端面均为中空结构设计，打磨主板11的俯视面形状为圆形，打磨主板11的内壁沿环形螺纹活动卡接有多个打磨块13，装置底盒1的左右两侧且靠上的位置处均固定连接有支撑架14，支撑架14的上端面一体成型有横向固定板，该横向固定板下端面的正中部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15输出端的下端面沿垂直方向固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面分别螺纹连接有第一夹板17和第二夹板18，螺纹杆16位于打磨主板11的正上方。

[0023] 装置底盒1内壁的底部且靠右的位置处固定连接有垫块2，电机3固定连接于垫块2的正上方，推杆6为一种合金铸钢，推杆6的正面且远离凸杆5的一端向后方倾斜，该结构设计有效的使得电机3可带动推杆6和打磨主板11进行上下运动，从而使得打磨主板11可有效的对齿轮进行打磨修整操作，实现两齿轮之间的高啮合度操作。

[0024] 打磨主板11的外表面沿环形开设有多个螺纹孔，多个该螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，且多个该螺栓均与打磨块13之间螺纹固定，该结构设计有效的使得工作人员可根据实际情况来更换一个或多个打磨块13，从而避免需要换掉整个打磨机构而造成经济损失的情况出现。

[0025] 顶板8上端面的正中部开设有凹陷槽19，打磨主板11内壁下端面的正中部固定连接有集屑盒12且突出于打磨主板11的下端面，集屑盒12活动卡接于凹陷槽19的内部，该结构设计有效的使得打磨机构所打磨下来的碎屑可利用集屑盒12进行收集操作，避免集屑盒12飞出至外界而造成工作人员后期需要再对其进行清理的问题出现。

[0026] 第一夹板17位于第二夹板18的上方，第一夹板17的下端面以及第二夹板18的上端面均粘贴固定有防滑硅胶垫，该结构设计有效的使得待打磨齿轮固定的更加稳固，从而使得齿轮的打磨精准度更加精确。

[0027] 顶板8的上端面沿环形开设有多个直径大小不同的卡槽，打磨主板11的下端面且靠近侧面的位置处沿环形一体成型有卡接凸板20，卡接凸板20活动卡接于顶板8上端面所开设的多个卡槽中的一个卡槽内部，该结构设计使得工作人员可根据待打磨齿轮大小来更换相对应打磨主板11，从而使得该装置的齿轮打磨修整范围更广。

[0028] 在使用本实用新型时，工作人员可先拧下第二夹板18，再将需要修整的齿轮通过其中间的孔洞通过螺纹杆16移动至第一夹板17的正下方，随后再利用第二夹板18以及第一夹板17将待打磨的齿轮进行固定，随后可选用与待打磨齿轮尺寸大小相适配的打磨主板11与顶板8之间进行固定，随后启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出杆带动齿轮与打磨主板11及多个打磨块13之间相互啮合，此时，由于待打磨齿轮大小会大于每个打磨块13之间的大小，所以待打磨齿轮与打磨主板11之间紧密贴合，且待打磨齿轮位于打磨主板11垂直线上的正中部，随后启动电机3，电机3带动金属圆盘4，金属圆盘4带动凸杆5，且凸杆5通过顶板8与滑块9做上下运动，即带动打磨主板11对其齿轮进行打磨操作，在打磨过程中，碎屑可通过打磨主板11底端的斜面结构设计使其进入到集屑盒12的内部而进行集中收集操作。

[0029] 以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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