一种数控刀片刃口处理工装专利检索-合金合金类专利检索查询-专利查询网

一种数控刀片刃口处理工装

阅读：306发布：2024-01-05

专利汇可以提供一种数控刀片刃口处理工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种数控刀片刃口处理工装，包括操作台，所述操作台的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有放置盘，放置盘的顶部固定安装有产品定位块，操作台的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部设有伺服电机，固定座上设有调节装置，调节装置与伺服电机相适配，所述伺服电机的输出轴上焊接有金刚砂盘，金刚砂盘与产品定位块相适配，伺服电机上设有联动装置，联动装置与转动座相适配。本实用新型中可以使刀片刃口与金刚刷盘相对移动位置处于平扫状态，达到高处优先削除，低部较少削除，最终达到平滑无锯齿的良好效果，还能方便调节打磨位置。，下面是一种数控刀片刃口处理工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种数控刀片刃口处理工装，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有放置盘（3），放置盘（3）的顶部固定安装有产品定位块（4），操作台（1）的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有移动板（5），所述移动板（5）的顶部固定安装有固定座（6），固定座（6）的顶部设有伺服电机（7），固定座（6）上设有调节装置，调节装置与伺服电机（7）相适配，所述伺服电机（7）的输出轴上焊接有金刚砂盘，金刚砂盘与产品定位块（4）相适配，伺服电机（7）上设有联动装置，联动装置与转动座（2）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种数控刀片刃口处理工装，其特征在于：所述联动装置包括大齿轮（11）、转动杆（12）、小齿轮（13）、连接杆（14）、第一锥齿轮（15）、安装座（16）、转动柱（17）、调节杆（18）、第二锥齿轮（19）、安装板（20）、两个链轮（21）和链条（22），操作台（1）的底部固定安装有两个固定板，安装板（20）固定安装在固定板上，两个链轮（21）均转动安装在安装板（20）上，链条（22）与两个链轮（21）啮合，两个链轮（21）的其中一个链轮（21）的顶部固定安装有固定杆，固定杆的顶端焊接在转动座（2）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种数控刀片刃口处理工装，其特征在于：两个链轮（21）的另一个链轮（21）的顶部固定安装于转动柱（17）的底端，安装座（16）固定安装在操作台（1）的一侧，安装座（16）的顶部开设有转动孔，转动柱（17）转动安装在转动孔内，安装座（16）的顶部开设有第一滑槽，调节杆（18）滑动安装在第一滑槽内，第二锥齿轮（19）焊接在调节杆（18）的顶端，大齿轮（11）固定套设在伺服电机（7）的输出轴上，伺服电机（7）的顶部固定安装有连接座，连接座的一侧开设有通孔，转动杆（12）转动安装在通孔内。
4.根据权利要求2所述的一种数控刀片刃口处理工装，其特征在于：所述小齿轮（13）焊接在转动杆（12）的一端，小齿轮（13）与大齿轮（11）啮合，转动杆（12）的另一端焊接有伸缩杆，操作台（1）的顶部焊接有侧板，连接杆（14）转动安装在侧板上，连接杆（14）的一端焊接在第一锥齿轮（15）上，第一锥齿轮（15）与第二锥齿轮（19）啮合，连接杆（14）的另一端开设有调节槽，伸缩杆滑动安装在调节槽内，伸缩杆和调节杆（18）上均设有卡扣装置。
5.根据权利要求1所述的一种数控刀片刃口处理工装，其特征在于：所述调节装置包括两个滑块（8）、两个转动臂（9）、丝杆和控制轮（10），伺服电机（7）和固定座（6）相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，滑块（8）滑动安装在对应的第二滑槽内，转动臂（9）的一端转动安装在滑块（8）上，两个转动臂（9）的另一端分别转动安装在伺服电机（7）和固定座（6）上，两个转动臂（9）相互靠近的一侧转动安装有同一个连接块，滑块（8）的一侧开设有螺纹孔，丝杆螺纹安装在螺纹孔内，丝杆的一端焊接在控制轮（10）上，控制轮（10）转动安装在固定座（6）的一侧。

说明书全文

一种数控刀片刃口处理工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及数控刀片加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种数控刀片刃口处理工装。

背景技术

[0002] 数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域，数控刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片，硬质合金数控刀片刃口质量好坏，直接影响产品质量，在刀片坯件生产中，不可避免地刃口有各种毛刺等缺陷，需要对刃口进行钝化处理；

[0003] 然而现有的数控刀片刃口处理工装处理位置固定，不便于调节，不能处理不同尺寸和形状的刀片，且容易使刃口产生锯齿。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种数控刀片刃口处理工装，以解决现有的数控刀片刃口处理工装处理位置固定，不便于调节，不能处理不同尺寸和形状的刀片，且容易使刃口产生锯齿的问题。

[0005] 为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种数控刀片刃口处理工装，包括操作台，所述操作台的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有放置盘，放置盘的顶部固定安装有产品定位块，操作台的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部设有伺服电机，固定座上设有调节装置，调节装置与伺服电机相适配，所述伺服电机的输出轴上焊接有金刚砂盘，金刚砂盘与产品定位块相适配，伺服电机上设有联动装置，联动装置与转动座相适配。

[0007] 具体地，所述联动装置包括大齿轮、转动杆、小齿轮、连接杆、第一锥齿轮、安装座、转动柱、调节杆、第二锥齿轮、安装板、两个链轮和链条，操作台的底部固定安装有两个固定板，安装板固定安装在固定板上，两个链轮均转动安装在安装板上，链条与两个链轮啮合，两个链轮的其中一个链轮的顶部固定安装有固定杆，固定杆的顶端焊接在转动座的底部，链轮带动链条转动，链条带动另一个链轮转动，链轮带动转动座转动。

[0008] 具体地，两个链轮的另一个链轮的顶部固定安装于转动柱的底端，安装座固定安装在操作台的一侧，安装座的顶部开设有转动孔，转动柱转动安装在转动孔内，安装座的顶部开设有第一滑槽，调节杆滑动安装在第一滑槽内，第二锥齿轮焊接在调节杆的顶端，大齿轮固定套设在伺服电机的输出轴上，伺服电机的顶部固定安装有连接座，连接座的一侧开设有通孔，转动杆转动安装在通孔内，第二锥齿轮带动调节杆转动，调节杆带动转动柱在安装座上转动。

[0009] 具体地，所述小齿轮焊接在转动杆的一端，小齿轮与大齿轮啮合，转动杆的另一端焊接有伸缩杆，操作台的顶部焊接有侧板，连接杆转动安装在侧板上，连接杆的一端焊接在第一锥齿轮上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，连接杆的另一端开设有调节槽，伸缩杆滑动安装在调节槽内，伸缩杆和调节杆上均设有卡扣装置，小齿轮带动转动杆转动，转动杆带动伸缩杆转动，伸缩杆带动连接杆转动，连接杆带动第一锥齿轮转动。

[0010] 更具体地，所述调节装置包括两个滑块、两个转动臂、丝杆和控制轮，伺服电机和固定座相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，滑块滑动安装在对应的第二滑槽内，转动臂的一端转动安装在滑块上，两个转动臂的另一端分别转动安装在伺服电机和固定座上，两个转动臂相互靠近的一侧转动安装有同一个连接块，滑块的一侧开设有螺纹孔，丝杆螺纹安装在螺纹孔内，丝杆的一端焊接在控制轮上，控制轮转动安装在固定座的一侧，控制轮带动丝杆转动，丝杆带动滑块在第二滑槽内滑动，滑块带动转动臂转动，转动臂带动另一个滑块在滑槽内滑动，使得转动臂带动伺服电机升降高度。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

[0012] （1）本实用新型由于设置了转动座、放置盘、产品定位块和伺服电机，伺服电机启动时带动大齿轮和金刚砂盘转动，金刚砂盘对产品定位块上放置的刀片进行钝化处理，大齿轮带动小齿轮转动，链轮带动转动座转动，转动座带动放置盘转动，放置盘带动产品定位块转动，使得产品定位块带动刀片与金刚砂盘相对转动，当需要调节伺服电机的转动位置时，固定座带动移动板在固定槽内滑动，即可调节伺服电机的位置，转动控制轮，控制轮带动丝杆转动，使得转动臂带动伺服电机升降高度，伺服电机同时带动调节杆在第一滑槽内滑动，即可调节金刚砂盘的转动高度；

[0013] （2）本实用新型中可以使刀片刃口与金刚刷盘相对移动位置处于平扫状态，达到高处优先削除，低部较少削除，最终达到平滑无锯齿的良好效果，还能方便调节打磨位置。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的主视结构示意图。

[0015] 图2为本实用新型的A部分结构示意图。

[0016] 图3为本实用新型的B部分结构示意图。

[0017] 上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

[0018] 1-操作台，2-转动座，3-放置盘，4-产品定位块，5-移动板，6-固定座，7-伺服电机，8-滑块，9-转动臂，10-控制轮，11-大齿轮，12-转动杆，13-小齿轮，14-连接杆，15-第一锥齿轮，16-安装座，17-转动柱，18-调节杆，19-第二锥齿轮，20-安装板，21-链轮，22-链条。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

[0020] 实施例1

[0021] 如图1-3所示，一种数控刀片刃口处理工装，包括操作台1，操作台1的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有放置盘3，放置盘3的顶部固定安装有产品定位块4，操作台1的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有移动板5，移动板5的顶部固定安装有固定座6，固定座6的顶部设有伺服电机7，固定座6上设有调节装置，调节装置与伺服电机7相适配，伺服电机7的输出轴上焊接有金刚砂盘，金刚砂盘与产品定位块4相适配，伺服电机7上设有联动装置，联动装置与转动座2相适配，伺服电机7启动时带动大齿轮11和金刚砂盘转动，金刚砂盘对产品定位块4上放置的刀片进行钝化处理。

[0022] 实施例2

[0023] 本实施例与实施例1的不同点在于：

[0024] 联动装置包括大齿轮11、转动杆12、小齿轮13、连接杆14、第一锥齿轮15、安装座16、转动柱17、调节杆18、第二锥齿轮19、安装板20、两个链轮21和链条22，操作台1的底部固定安装有两个固定板，安装板20固定安装在固定板上，两个链轮21均转动安装在安装板20上，链条22与两个链轮21啮合，两个链轮21的其中一个链轮21的顶部固定安装有固定杆，固定杆的顶端焊接在转动座2的底部，两个链轮21的另一个链轮21的顶部固定安装于转动柱
17的底端，安装座16固定安装在操作台1的一侧，安装座16的顶部开设有转动孔，转动柱17转动安装在转动孔内，安装座16的顶部开设有第一滑槽，调节杆18滑动安装在第一滑槽内，第二锥齿轮19焊接在调节杆18的顶端，大齿轮11固定套设在伺服电机7的输出轴上，伺服电机7的顶部固定安装有连接座，连接座的一侧开设有通孔，转动杆12转动安装在通孔内，小齿轮13焊接在转动杆12的一端，小齿轮13与大齿轮11啮合，转动杆12的另一端焊接有伸缩杆，操作台1的顶部焊接有侧板，连接杆14转动安装在侧板上，连接杆14的一端焊接在第一锥齿轮15上，第一锥齿轮15与第二锥齿轮19啮合，连接杆14的另一端开设有调节槽，伸缩杆滑动安装在调节槽内，伸缩杆和调节杆18上均设有卡扣装置，调节装置包括两个滑块8、两个转动臂9、丝杆和控制轮10，伺服电机7和固定座6相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，滑块8滑动安装在对应的第二滑槽内，转动臂9的一端转动安装在滑块8上，两个转动臂9的另一端分别转动安装在伺服电机7和固定座6上，两个转动臂9相互靠近的一侧转动安装有同一个连接块，滑块8的一侧开设有螺纹孔，丝杆螺纹安装在螺纹孔内，丝杆的一端焊接在控制轮10上，控制轮10转动安装在固定座6的一侧。

[0025] 工作原理：由于设置了转动座2、放置盘3、产品定位块4和伺服电机7，伺服电机7启动时带动大齿轮11和金刚砂盘转动，金刚砂盘对产品定位块4上放置的刀片进行钝化处理，大齿轮11带动小齿轮13转动，小齿轮13带动转动杆12转动，转动杆12带动伸缩杆转动，伸缩杆带动连接杆14转动，连接杆14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动调节杆18转动，调节杆18带动转动柱17在安装座16上转动，转动柱17带动链轮21转动，链轮21带动链条22转动，链条22带动另一个链轮21转动，链轮21带动转动座2转动，转动座2带动放置盘3转动，放置盘3带动产品定位块4转动，使得产品定位块4带动刀片与金刚砂盘相对转动，当需要调节伺服电机7的转动位置时，固定座6带动移动板5在固定槽内滑动，固定座6带动伺服电机7移动，伺服电机7带动伸缩杆在调节槽内滑动，即可调节伺服电机7的位置，转动控制轮10，控制轮10带动丝杆转动，丝杆带动滑块8在第二滑槽内滑动，滑块带动转动臂9转动，转动臂9带动另一个滑块8在滑槽内滑动，使得转动臂9带动伺服电机7升降高度，伺服电机7同时带动调节杆18在第一滑槽内滑动，即可调节金刚砂盘的转动高度；本实用新型中可以使刀片刃口与金刚刷盘相对移动位置处于平扫状态，达到高处优先削除，低部较少削除，最终达到平滑无锯齿的良好效果，还能方便调节打磨位置。

[0026] 按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
高强度且高导电性铜合金板材及其制造方法	2020-05-08	763
铁基软磁合金及其制造方法	2020-05-11	999
由包含铼和/或钌的超合金制成的涡轮部件以及相关制造方法	2020-05-08	743
压铸铸造用铝合金及使用其的功能性部件	2020-05-08	327
一种海岛柔直换流站的双极短路试验平面布置结构	2020-05-08	964
瓶罐体用铝合金板及其制造方法	2020-05-08	925
用于高压架空线路的电磁屏蔽型钢芯铝绞线	2020-05-08	962
钕铁硼永磁材料多层镀镍及除氢工艺	2020-05-08	293
一种锆或锆合金表面形成氧化层的方法及应用	2020-05-11	512
变电站电磁屏蔽型矩形母线	2020-05-08	324

一种数控刀片刃口处理工装

一种数控刀片刃口处理工装

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：