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一种电火花线切割机导电装置

阅读：261发布：2024-01-07

专利汇可以提供一种电火花线切割机导电装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电火花线切割机导电装置，包括绝缘导向座、锁紧螺母及导电组件，所述导电组件是由导电杆、导电杆底座、弹簧、合金圆柱形块及高频电源线组成的，弹簧套设于导电杆上，在导电杆底座的底部端面向上设有供合金圆柱形块嵌入的内孔，所述导电杆通过带帽铜螺母经合金圆柱形块与导轮轴相抵面接触连接，高频电源线的一端的O型接线端子通过上下设置的螺母与导电杆可拆卸固定连接。本实用新型结构设计合理，使用寿命长，加工效率相对于从导电块上导电提高了10％左右，有效降低生产成本。，下面是一种电火花线切割机导电装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电火花线切割机导电装置，包括设置在线切割机(11)上的供电极丝运行的导轮(1)、导轮座(2)及导轮轴(3)，其特征在于：本导电装置还包括绝缘导向座(6) 、锁紧螺母（10）及导电组件，所述导电组件是由导电杆(7) 、导电杆底座(71) 、弹簧(72) 、合金圆柱形块(712)及高频电源线(9)组成的，所述导电杆底座(71)与导电杆(7) 设置为一体结构, 弹簧(72) 套设于导电杆(7)上,置于导电杆底座(71)上方位置,在导电杆底座(71)的底部端面向上设有供合金圆柱形块(712)嵌入的内孔,所述导电杆(7)通过带帽铜螺母(4)经合金圆柱形块(712)与导轮轴(3)相抵面接触连接,绝缘导向座(6)套设于导电组件和带帽铜螺母(4)所构成的段位上,其下端部分置于导轮座(2)的内腔中并与导轮座(2)的内壁螺纹连接,所述高频电源线(9)的两端头均设有O型接线端子(91), 高频电源线(9)的一端的O型接线端子(91) 套设于导电杆(7)上,并通过上下设置的上螺母(81)和下螺母(82)与导电杆(7)可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机导电装置，其特征在于：
在导电杆底座(71)从底端面向上3/4处径向贯穿导电杆底座(71)设有限位杆,以形成径向左右对称的限位凸台(711),在绝缘导向座(6)内壁设有其深度和高度分别与限位凸台(711)横向宽度和轴向调节位移高度相适配的限位凹槽(61) 。
3.根据权利要求1或2所述的一种电火花线切割机导电装置，其特征在于：
所述锁紧螺母（10）套旋于绝缘导向座(6)上,置于导轮座(2)的上端面位置。
4.根据权利要求3所述的一种电火花线切割机导电装置，其特征在于：
绝缘导向座(6)的上端面与下螺母(82)的下端面之间的间距(83)调节设置为2-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机导电装置，其特征在于：
所述合金圆柱形块(712)其所用材质为YG6X硬质合金材料。
6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机导电装置，其特征在于：
所述导电杆(7) 、带帽铜螺母(4) 、合金圆柱形块(712)与导轮轴(3)置于同一轴心线位置。

说明书全文

一种电火花线切割机导电装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电火花线切割技术领域，具体涉及一种电火花线切割机导电装置。

背景技术

[0002] 现有快走丝往复型加工技术中，高频电源导电一直通过导电块进行放电加工，这种导电模式要求电极丝与导电块间保持足够的张力才能保证接触可靠，而电极丝高速运转，电火花线切割机中负极由电极丝压在导电块摩擦导电，加工过程中电极丝高速摩擦导电块，造成电极丝磨损、导电块形成电极丝糟，电极丝糟增大运丝阻力经常夹断电极丝，致使电极丝异常而报废。专利号为“201520160015.4”，专利名称为“一种电火花线切割机导轮轴心导电装置”的实用新型专利公开了“导电棒螺母上设有导电棒，导电棒与导电针相接触，导电针装在导电针活动套内，导电针活动套一端设有接线螺钉，导电针活动套外还设有弹簧，弹簧上设有弹簧调节螺母，弹簧调节螺母中心设有一个通孔。弹簧调节螺母装在导电针绝缘固定套上。钼丝滚动接触导轮，经过导轮轴心的导电棒与导电针接触导电。”的技术方案，虽然优于电火花线切割机中负极由电极丝压在导电块摩擦导电的技术方案，但该装置仍然存在以下缺点：

[0003] 1.导电棒与导电针为点接触导电，长期使用过程中，导电针易磨损，使用寿命有限。

[0004] 2.对导轮轴心与该装置的制作同心度要求很高。

[0005] 3.因为导电棒与导电针为点接触导电，不能满足高频大电流工作要求。

[0006] 4.工件加工时，振动大，导致高频电源线连接不可靠。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于克服电火花线切割机导电装置现有技术的不足，提供“一种电火花线切割机导电装置”，本实用新型结构设计合理、使用方便、使用寿命长，加工效率相对于从导电块上导电提高了10％左右，有效降低生产成本。

[0008] 为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种电火花线切割机导电装置，包括设置在线切割机上的供钼丝运行的导轮、导轮座及导轮轴，本导电装置还包括绝缘导向座、锁紧螺母及导电组件。

[0009] 所述导电组件是由导电杆、导电杆底座、弹簧、合金圆柱形块及高频电源线组成的；

[0010] 所述导电杆底座与导电杆设置为一体结构，弹簧套设于导电杆上，置于导电杆底座上方位置，在导电杆底座的底部端面向上设有供合金圆柱形块嵌入的内孔，合金圆柱形块嵌入导电杆底座的底部端面向上的孔中；

[0011] 所述导电杆通过带帽铜螺母经合金圆柱形块与导轮轴相抵面接触连接，带帽铜螺母先与导轮轴螺纹紧固连接，带帽铜螺母的上端面与合金圆柱形块的下端面相抵面接触连接；

[0012] 绝缘导向座套设于导电组件和带帽铜螺母所构成的段位上，其下端部分置于导轮座的内腔中并与导轮座的内壁螺纹连接；

[0013] 所述高频电源线的两端头均设有O型接线端子，高频电源线的一端的O型接线端子套设于导电杆上，并通过上下设置的螺母与导电杆可拆卸固定连接。

[0014] 进一步的技术方案是，在导电杆底座从底端面向上3/4处径向贯穿导电杆底座设有限位杆，以形成径向左右对称的限位凸台；

[0015] 在绝缘导向座内壁设有其深度和高度分别与限位凸台的横向宽度和轴向调节位移高度相适配的限位凹槽。

[0016] 进一步的技术方案是，所述锁紧螺母套旋于绝缘导向座上，置于导轮座的上端面位置，先将绝缘导向座上下调节，使绝缘导向座的上端面与螺母的下端面之间的间距调节设置为2-3mm，然后采用锁紧螺母将绝缘导向座锁紧定位。

[0017] 所述合金圆柱形块其所用材质为YG6X硬质合金材料。

[0018] 所述导电杆、带帽铜螺母、合金圆柱形块与导轮轴置于同一轴心线位置。

[0019] 本实用新型的有益效果：

[0020] 1、本实用新型结构简单，因导电杆底座与导电杆设置为一体结构，合金圆柱形块嵌入导电杆底座的底部端面向上的孔中，带帽铜螺母先与导轮轴螺纹紧固连接，带帽铜螺母的上端面与合金圆柱形块的下端面相抵面接触连接；线切割机上的电极丝作高速往复运动时导电杆与电极丝之间不会产生摩擦，电极丝无磨损伤害，从而延长了电极丝的使用寿命。

[0021] 2、因锁紧螺母套旋于绝缘导向座上，置于导轮座的上端面位置，先将绝缘导向座上下调节，使绝缘导向座的上端面与螺母的下端面之间的间距调节设置为2-3mm，然后采用锁紧螺母将绝缘导向座锁紧定位，满足线切割机床大电流工作需求，如绝缘导向座的上端面与下螺母的下端面之间的间距过大，会致使弹簧压力大而产生热量，加大带帽铜螺母与合金圆柱形块的磨损。

[0022] 3.因在导电杆底座从底端面向上3/4处径向贯穿导电杆底座设有限位杆，以形成径向左右对称的限位凸台，在绝缘导向座内壁设有其深度和高度分别与限位凸台的横向宽度和调节位移高度相适配的限位凹槽，在导轮往复运行时，导电杆不会产生径向移位，确保产品加工质量。

[0023] 4.本实用新型一种电火花线切割机导电装置直接安装于线切割机床上，在不需要改变原机床的结构下，通过合理简化装置结构，从导轮轴上进电更接近放电加工区，加工效率相对于从导电块上进电提高了10％左右，延长本导电装置和电极丝的使用寿命，有效降低生产成本。附图说明

[0024] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0025] 图2为线切割机电极丝运行示意图。

[0026] 图中，1、导轮，2、导轮座，3、导轮轴，4、带帽铜螺母，5、工件，6、绝缘导向座，61、限位凹槽，7、导电杆，71、导电杆底座，711、限位凸块，712、合金圆柱形块，72、弹簧，81、上螺母，82、下螺母，83.间距，9、高频电源线，91、O型接线端子，10、锁紧螺母，11、线切割机。

具体实施方式

[0027] 下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

[0028] 如图1、图2所示，

[0029] 一种电火花线切割机导电装置，包括设置在线切割机上的供钼丝运行的导轮、导轮座及导轮轴，本导电装置还包括绝缘导向座、锁紧螺母及导电组件。

[0030] 所述导电组件是由导电杆、导电杆底座、弹簧、合金圆柱形块及高频电源线组成的；

[0031] 所述导电杆底座与导电杆设置为一体结构，弹簧套设于导电杆上，置于导电杆底座上方位置，在导电杆底座的底部端面向上设有供合金圆柱形块嵌入的内孔，合金圆柱形块嵌入导电杆底座的底部端面向上的孔中；

[0032] 所述导电杆通过带帽铜螺母经合金圆柱形块与导轮轴相抵面接触连接，带帽铜螺母先与导轮轴螺纹紧固连接，带帽铜螺母的上端面与合金圆柱形块的下端面相抵面接触连接；

[0033] 绝缘导向座套设于导电组件和带帽铜螺母所构成的段位上，其下端部分置于导轮座的内腔中并与导轮座的内壁螺纹连接；

[0034] 所述高频电源线的两端头均设有O型接线端子，高频电源线的一端的O型接线端子套设于导电杆上，并通过上下设置的螺母与导电杆可拆卸固定连接。

[0035] 进一步的技术方案是，在导电杆底座从底端面向上3/4处径向贯穿导电杆底座设有限位杆，以形成径向左右对称的限位凸台；

[0036] 在绝缘导向座内壁设有其深度和高度分别与限位凸台的横向宽度和轴向调节位移高度相适配的限位凹槽。

[0037] 进一步的技术方案是，所述锁紧螺母套旋于绝缘导向座上，置于导轮座的上端面位置，先将绝缘导向座上下调节，使绝缘导向座的上端面与螺母的下端面之间的间距调节设置为2-3mm，然后采用锁紧螺母将绝缘导向座锁紧定位。

[0038] 所述合金圆柱形块其所用材质为YG6X硬质合金材料。

[0039] 所述导电杆、带帽铜螺母、合金圆柱形块与导轮轴置于同一轴心线位置。

[0040] 具体安装使用步骤如下:

[0041] 一.组装本实用新型

[0042] 1.先将合金圆柱形块712嵌入导电杆底座71的底部端面向上的孔中；

[0043] 2.在导电杆底座71从底端面向上3/4处径向贯穿导电杆底座穿装限位杆，以形成径向左右对称的限位凸台711；

[0044] 3.将弹簧套73装在导电杆7上；

[0045] 4.将上述组装件安装于绝缘导向座6内；

[0046] 5.将下螺母82旋装于导电杆7上，然后将锁紧螺母10旋装于绝缘导向座6上。

[0047] 二.与线切割机床组装，实现电连接

[0048] 1.先旋开导轮座2的内腔螺塞，拆去导轮轴3上的螺母，并换上带帽铜螺母4；

[0049] 2.将本实用新型组装件中的绝缘导向座6调节并旋装于导轮座2的内腔中，使绝缘导向座6的上端面与下螺母82的下端面之间的间距为2-3mm，然后采用锁紧螺母10将绝缘导向座锁紧定位。

[0050] 3.将高频电源线的一端的O型接线端子套装在导电杆7上的下螺母82的上端面上，然后采用导电杆7上的上螺母81，与导电杆7固定连接，高频电源线的另一端的O型接线端子与设置在原线切割机床上的高频电源输出端口固定连接，以形成线切割机床的工件5加工切割高频供电回路。

[0051] 综上所述，本实用新型设计合理，直接安装于线切割机床上，在不需要改变原机床的结构下，从导轮轴上导电更接近放电加工区，经实践使用有益效果明显，加工效率相对于从导电块上进电提高了10％左右，不仅确保线切割加工质量，且大大延长本导电装置和电极丝的使用寿命，有效降低生产成本。

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