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壳体加工用带法兰导条式镗铰刀

阅读：430发布：2024-01-08

专利汇可以提供壳体加工用带法兰导条式镗铰刀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，包括刀杆、刀头及夹持端,本实用新型提供的壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，在不影响镗铰刀作业的前提下，在刀杆、刀头及夹持端内部设置了冷却管道结构，能够使铰削过程中的刀头有效的实现由内而外的排放冷却液进而冷却降温，使得整个铰削过程中能够实现有效、充分、可靠的冷却润滑，极大的提高了铰削作业的顺畅性，大幅降低刀具的变形率，从而提高孔加工的精准度，而通过设置过滤网可以避免铰削碎屑进入内部，同时在冷却液的带动作用，加强铰削碎屑的排出，避免产生堵塞。，下面是壳体加工用带法兰导条式镗铰刀专利的具体信息内容。

权利要求

1.壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，其特征在于：包括刀杆(1)、刀头(2)及夹持端(3)，所述刀头(2)位于所述刀杆(1)的第一端，所述夹持端(3)位于所述刀杆(1)的第二端，所述刀头(2)接近所述刀杆(1)的一端的半径大于所述刀杆(1)半径，所述刀头(2)的半径从接近所述刀杆(1)的一端到远离所述刀杆(1)的一端逐渐减小，所述刀头(2)的外壁焊接有若干切削刃(21)，若干所述切削刃(21)以螺旋方式均匀分布在刀头(2)外壁，所述刀杆(1)、所述刀头(2)及所述夹持端(3)的中心轴开设有相连通的冷却管道(4)，所述冷却管道(4)接近所述夹持端(3)的一端为开口式，所述冷却管道(4)接近所述刀头(2)的一端为密封式，所述刀头(2)的外壁均匀的开设有多个冷却孔(22)，各所述冷却孔(22)与所述冷却管道(4)相连通，所述刀头(2)的外壁在位于各所述冷却孔(22)的位置覆盖有过滤网(23)。
2.根据权利要求1所述的壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，其特征在于：所述刀杆(1)的外壁接近所述刀头(2)的一端套设有热反射板(11)，所述热反射板(11)的半径等于所述刀头(2)的最大半径。
3.根据权利要求2所述的壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，其特征在于：所述热反射板(11)采用镀铝锌钢板。
4.根据权利要求1所述的壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，其特征在于：所述刀头(2)外壁设有合金导向条(24)，所述合金导向条(24)的侧壁与所述切削刃(21)的侧壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，其特征在于：所述切削刃(21)与所述刀头(2)之间形成的夹角为65°-80°。
6.根据权利要求1所述的壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，其特征在于：所述夹持端(3)包括法兰接头(31)及法兰接柄(32)，所述法兰接柄(32)通过法兰接头(31)与刀杆(1)相连接。

说明书全文

壳体加工用带法兰导条式镗铰刀

技术领域

[0001] 本实用新型涉及镗铰刀加工技术领域，具体涉及壳体加工用带法兰导条式镗铰刀。

背景技术

[0002] 在汽车机械零件加工等行业，对壳体的孔加工精度提出了很高的要求，要求尺寸精度在H7以下。现有技术中的铰刀刀具和主轴在切削时产生大量的热，导致刀头的硬度降低，切削力产生变形，其孔壁精度通常达不到图纸要求，现有技术中的铰刀刀具无法达到最佳的冷却效果，降温技术就成为刀具使用的瓶颈，普通技术很难将冷却液直接注入到切削处，达不到理想的降温效果。实用新型内容

[0003] 为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，以解决普通技术很难将冷却液直接注入到切削处，达不到理想的降温效果的问题。

[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 本实用新型提供了壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，包括刀杆、刀头及夹持端，所述刀头位于所述刀杆的第一端，所述夹持端位于所述刀杆的第二端，所述刀头接近所述刀杆的一端的半径大于所述刀杆，所述刀头的半径从接近刀杆的一端到远离刀杆的一端逐渐减小，所述刀头的外壁焊接有若干切削刃，若干所述切削刃以螺旋方式均匀分布在刀头外壁，所述刀杆、所述刀头及所述夹持端的中心轴开设有相连通的冷却管道，所述冷却管道接近所述夹持端的一端为开口式，所述冷却管道接近所述刀头的一端为密封式，所述刀头的外壁均匀的开设有多个冷却孔，各所述冷却孔与所述冷却管道相连通，所述刀头的外壁在位于各所述冷却孔的位置覆盖有过滤网。

[0006] 在本实用新型较佳地技术方案中，所述刀杆的外壁接近所述刀头的一端套设有热反射板，所述热反射板的半径等于所述刀头的最大半径。

[0007] 在本实用新型较佳地技术方案中，所述热反射板采用镀铝锌钢板。

[0008] 在本实用新型较佳地技术方案中，所述刀头外壁设有合金导向条，所述合金导向条的侧壁与所述切削刃的侧壁相贴合。

[0009] 在本实用新型较佳地技术方案中，所述切削刃与所述刀头之间形成的夹角为65°-80°。

[0010] 在本实用新型较佳地技术方案中，所述夹持端包括法兰接头及法兰接柄，所述法兰接柄通过法兰接头与刀杆相连接。

[0011] 本实用新型的有益效果为：

[0012] 本实用新型提供的壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，在不影响镗铰刀作业的前提下，在刀杆、刀头及夹持端内部设置了冷却管道结构，能够使铰削过程中的刀头有效的实现由内而外的排放冷却液进而冷却降温，使得整个铰削过程中能够实现有效、充分、可靠的冷却润滑，极大的提高了铰削作业的顺畅性，大幅降低刀具的变形率，从而提高孔加工的精准度，而通过设置过滤网可以避免铰削碎屑进入内部，同时在冷却液的带动作用，加强铰削碎屑的排出，避免产生堵塞。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的镗铰刀结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型的刀头的结构示意图。

[0015] 图中：1、刀杆；11、热反射板；2、刀头；21、切削刃；22、冷却孔；23、过滤网；24、合金导向条；3、夹持端；31、法兰接头；32、法兰接柄；4、冷却管道。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0017] 本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 实施例详细说明：

[0019] 如图1至图2所示，实施例中提供了壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，包括刀杆1、刀头2及夹持端3，所述刀头2位于所述刀杆1的第一端，所述夹持端3位于所述刀杆1的第二端，所述刀头2接近所述刀杆1的一端的半径大于所述刀杆1，所述刀头2的半径从接近刀杆1的一端到远离刀杆1的一端逐渐减小，所述刀头2的外壁焊接有若干切削刃21，若干所述切削刃21以螺旋方式均匀分布在刀头2外壁，所述刀杆1、所述刀头2及所述夹持端3的中心轴开设有相连通的冷却管道4，所述冷却管道4接近所述夹持端3的一端为开口式，所述冷却管道4接近所述刀头2的一端为密封式，所述刀头2的外壁均匀的开设有多个冷却孔22，各所述冷却孔22与所述冷却管道4相连通，所述刀头2的外壁在位于各所述冷却孔22的位置覆盖有过滤网23。

[0020] 本实用新型提供的壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，在不影响镗铰刀作业的前提下，在刀杆、刀头及夹持端内部设置了冷却管道结构，能够使铰削过程中的刀头有效的实现由内而外的排放冷却液进而冷却降温，使得整个铰削过程中能够实现有效、充分、可靠的冷却润滑，极大的提高了铰削作业的顺畅性，大幅降低刀具的变形率，从而提高孔加工的精准度，而通过设置过滤网可以避免铰削碎屑进入内部，同时在冷却液的带动作用，加强铰削碎屑的排出，避免产生堵塞。

[0021] 在本实施例中，所述刀杆1的外壁接近所述刀头2的一端套设有热反射板11，所述热反射板11的半径等于所述刀头2的最大半径,所述热反射板11采用镀铝锌钢板,热反射板11可以避免刀头铰削过程中产生的热与刀杆进行热传递，避免冷却液在刀杆内因为热传递而温度升高。

[0022] 在本实施例中，所述刀头2外壁设有合金导向条24，所述合金导向条24的侧壁与所述切削刃21的侧壁相贴合，所述切削刃21与所述刀头2之间形成的夹角为65°-80°；导向条能够有效的加强切削刃21的强度，同时具有更好的支撑作用，避免铰削过程中切削刃21发生编斜，保证加工孔的质量。

[0023] 在本实施例中，所述夹持端3包括法兰接头31及法兰接柄32，所述法兰接柄32通过法兰接头31与刀杆1相连接，法兰接头31与机床的接口通孔相连接，当机床开始工作时，电动机带动法兰接头31转动，从而带动刀头转动对加工孔进行铰削工作。

[0024] 本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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