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一种防冲蚀料缸机构

阅读：316发布：2024-01-26

专利汇可以提供一种防冲蚀料缸机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种防冲蚀料缸机构，包括料缸主体，所述料缸主体的中部成型有轴向延伸的阶梯通孔，阶梯通孔的上部为大直径孔段，阶梯通孔的下部为小直径孔段，防护套体插套在阶梯通孔的大直径孔段中，防护套体的中部通孔与阶梯通孔相通，防护套体的顶部的边部成型有定位槽，定位槽与阶梯通孔的上部的大直径孔段的上部内侧壁上成型有的放料槽相对应，定位块插套在定位槽和放料槽中，上弧形块体固定在料缸主体的顶面上并压靠在防护套体的顶面上。它在料缸主体内部设置防护套体，从而使得从进料通孔进入的镁合金金属液不会先与料缸主体产生直接接触，而是先与防护套体接触，使得料缸主体处于进液口处的内侧壁不会生产冲蚀磨损。，下面是一种防冲蚀料缸机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防冲蚀料缸机构，包括料缸主体(10)，其特征在于：所述料缸主体(10)的中部成型有轴向延伸的阶梯通孔(11)，阶梯通孔(11)的上部为大直径孔段，阶梯通孔(11)的下部为小直径孔段，防护套体(12)插套在阶梯通孔(11)的大直径孔段中，防护套体(12)的中部通孔与阶梯通孔(11)相通，防护套体(12)的顶部的边部成型有定位槽(13)，定位槽(13)与阶梯通孔(11)的上部的大直径孔段的上部内侧壁上成型有的放料槽(111)相对应，定位块(15)插套在定位槽(13)和放料槽(111)中，上弧形块体(16)固定在料缸主体(10)的顶面上并压靠在防护套体(12)的顶面上，防护套体(12)的底面压靠在阶梯通孔(11)的大直径孔段的边部底面上。
2.根据权利要求1所述的一种防冲蚀料缸机构，其特征在于：所述阶梯通孔(11)的上部的大直径孔段的上部边部成型有侧通孔(112)，侧通孔(112)与料缸主体(10)的上部侧壁成型有的进料通孔(17)相通并对齐。
3.根据权利要求1所述的一种防冲蚀料缸机构，其特征在于：所述料缸主体(10)的中部外侧壁成型有向外径向延伸的环形部(14)。
4.根据权利要求3所述的一种防冲蚀料缸机构，其特征在于：所述环形部(14)的下方的料缸主体(10)卡置在镁合金模具(20)的进料孔中。
5.根据权利要求3所述的一种防冲蚀料缸机构，其特征在于：所述防护套体(12)的外侧壁紧贴阶梯通孔(11)的上部的大直径孔段的内侧壁。
6.根据权利要求2所述的一种防冲蚀料缸机构，其特征在于：所述进料通孔(17)的外端处为椭圆形孔，进料通孔(17)的内端为圆形孔，进料通孔(17)侧壁为由椭圆形孔的边部向内端斜向延伸的斜向壁面。
7.根据权利要求1所述的一种防冲蚀料缸机构，其特征在于：所述防护套体(12)的中部通孔与阶梯通孔(11)的小直径孔段上下对齐并相通。

说明书全文

一种防冲蚀料缸机构

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及镁合金加工设备技术领域，更具体地说涉及一种防冲蚀料缸机构。背景技术：

[0002] 现有的镁合金压铸生产中，其需要将镁合金金属液倒入模具中，模具与金属液倒入机构之间设置有料缸，镁合金金属液注入料缸后，通过压射头压射注入磨具，实现铸造成型，而在金属液倒入料缸中时，需要用压射杆的压射头伸入料缸中将料缸中灌入的金属液快速挤入镁合金模具中，以保障成型的致密性，而在镁合金金属液从料缸的进液口进入到料缸时，进液口周围的料缸内壁会产生冲蚀磨损，从而使得其使用一定时间后需要更换料缸，其更换维修成本高，大大增加生产成本。实用新型内容：

[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种防冲蚀料缸机构，它在料缸主体内部设置防护套体，从而使得从进料通孔进入的镁合金金属液不会先与料缸主体产生直接接触，而是先与防护套体接触，使得料缸主体处于进液口处的内侧壁不会生产冲蚀磨损，保证料缸主体的使用寿命。

[0004] 本实用新型解决所述技术问题的方案是：

[0005] 一种防冲蚀料缸机构，包括料缸主体，所述料缸主体的中部成型有轴向延伸的阶梯通孔，阶梯通孔的上部为大直径孔段，阶梯通孔的下部为小直径孔段，防护套体插套在阶梯通孔的大直径孔段中，防护套体的中部通孔与阶梯通孔相通，防护套体的顶部的边部成型有定位槽，定位槽与阶梯通孔的上部的大直径孔段的上部内侧壁上成型有的放料槽相对应，定位块插套在定位槽和放料槽中，上弧形块体固定在料缸主体的顶面上并压靠在防护套体的顶面上，防护套体的底面压靠在阶梯通孔的大直径孔段的边部底面上。

[0006] 所述阶梯通孔的上部的大直径孔段的上部边部成型有侧通孔，侧通孔与料缸主体的上部侧壁成型有的进料通孔相通并对齐。

[0007] 所述料缸主体的中部外侧壁成型有向外径向延伸的环形部。

[0008] 所述环形部的下方的料缸主体卡置在镁合金模具的进料孔中。

[0009] 所述防护套体的外侧壁紧贴阶梯通孔的上部的大直径孔段的内侧壁。

[0010] 所述进料通孔的外端处为椭圆形孔，进料通孔的内端为圆形孔，进料通孔侧壁为由椭圆形孔的边部向内端斜向延伸的斜向壁面。

[0011] 所述防护套体的中部通孔与阶梯通孔的小直径孔段上下对齐并相通。

[0012] 本实用新型的突出效果是：

[0013] 与现有技术相比，它在料缸主体内部设置防护套体，从而使得从进料通孔进入的镁合金金属液不会先与料缸主体产生直接接触，而是先与防护套体接触，使得料缸主体处于进液口处的内侧壁不会生产冲蚀磨损，保证料缸主体的使用寿命。附图说明：

[0014] 图1是本实用新型安装在镁合金模具中的局部结构示意图；

[0015] 图2是本实用新型的局部结构示意图；

[0016] 图3是本实用新型的分解图；

[0017] 图4是本实用新型的局部剖视图。具体实施方式：

[0018] 实施例，见如图1至图4所示，一种防冲蚀料缸机构，包括料缸主体10，所述料缸主体10的中部成型有轴向延伸的阶梯通孔11，阶梯通孔11的上部为大直径孔段，阶梯通孔11的下部为小直径孔段，防护套体12插套在阶梯通孔11的大直径孔段中，防护套体12的中部通孔与阶梯通孔11相通，防护套体12的顶部的边部成型有定位槽13，定位槽13与阶梯通孔11的上部的大直径孔段的上部内侧壁上成型有的放料槽111相对应，定位块15插套在定位槽13和放料槽111中，上弧形块体16固定在料缸主体10的顶面上并压靠在防护套体12的顶面上，防护套体12的底面压靠在阶梯通孔11的大直径孔段的边部底面上。上弧形块体16通过螺栓固定连接在料缸主体10的顶面上。

[0019] 进一步的说，所述阶梯通孔11的上部的大直径孔段的上部边部成型有侧通孔112，侧通孔112与料缸主体10的上部侧壁成型有的进料通孔17相通并对齐。

[0020] 进一步的说，所述料缸主体10的中部外侧壁成型有向外径向延伸的环形部14。

[0021] 进一步的说，所述环形部14的下方的料缸主体10卡置在镁合金模具20的进料孔中。

[0022] 进一步的说，所述防护套体12的外侧壁紧贴阶梯通孔11的上部的大直径孔段的内侧壁。

[0023] 进一步的说，所述进料通孔17的外端处为椭圆形孔，进料通孔17的内端为圆形孔，进料通孔17侧壁为由椭圆形孔的边部向内端斜向延伸的斜向壁面。

[0024] 进一步的说，所述防护套体12的中部通孔与阶梯通孔11的小直径孔段上下对齐并相通。

[0025] 使用时，将料缸主体10的底端卡置在镁合金模具20的进料孔中，然后，将金属液由进料通孔17灌入后进入防护套体12中，然后，通过外部设备的压射杆30的压射头伸入防护套体12的中部通孔中，使得金属液快速进入料缸主体10的底部并灌入镁合金模具20中进行浇铸，其效果好，效率高。

[0026] 其中，其使得压射杆30的压射头31与金属料冲击时与防护套体12的内侧壁进行摩擦，而不会与料缸主体10的内侧壁进行接触和摩擦，使得料缸主体10不容易磨损，提高其使用寿命，而且从进料通孔17进入的镁合金金属液不会与料缸主体10的内侧壁产生直接接触，而是与防护套体12接触，使得料缸主体10处于进料通孔17周围的内侧壁不会生产冲蚀磨损，保证料缸主体10的使用寿命；

[0027] 其只需要一定时间后，将防护套体12卸下进行更换即可，维修维护成本低，效果好。

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