一种专用于生产铝合金座具的压铸模具
专利汇可以提供一种专用于生产铝合金座具的压铸模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种专用于生产 铝 合金 座具的 压铸 模具，压铸模具包括动模安装座、定模安装座、设置在动模安装座上的动模、设置在定模安装座上的定模、由动模和定模配合形成可同时生产两个座具的模腔、设置在定模安装座上的浇口套、设置在动模上的浇道、用于加工座具上型孔的抽芯机构、用于顶出压铸零件的顶出机构，所述浇口套上设有浇口套 冷却 水 道，浇道上设置有的扁平进液口。本实用新型通过浇口套冷却水道的设置对浇口套进行快速降温，使浇口套在长时间的进液工作中稳定使用；同时还通过扁平进液口的设置，使由浇口套进入的金属熔液同时且均匀得进入模腔的不同 位置 ，有效减轻了动模和定模各个位置的受热情况差异状况，提高模具的使用寿命。，下面是一种专用于生产铝合金座具的压铸模具专利的具体信息内容。
1. 一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，压铸模具包括动模安装座（1）、定模安装座（2）、设置在动模安装座（1）上的动模（3）、设置在定模安装座（2）上的定模（4）、由动模（3）和定模（4）配合形成可同时生产两个座具的模腔、设置在定模安装座（2）上用于金属熔液进入模腔的浇口套（5）、设置在动模（3）上使金属熔液进入模腔的浇道（6）、用于加工座具上型孔的抽芯机构、用于顶出压铸零件的顶出机构（7），其特征在于：所述动模安装座（1）包括固定座（11）、设置在固定座（11）上的安装板（12），所述固定座（11）与安装板（12）形成安装顶出机构（7）的空腔，所述浇口套（5）包括进液套（51）和冷却环（52），所述进液套（51）上设有凹陷， 所述冷却环（52）上包括进水口和出水口，所述定模（4）上设有连接进水口和出水口的连接通道（41），所述冷却环（52）套设在进液环上并与凹陷形成用于冷却进液套（51）的浇口套冷却水道（53），所述连接通道（41）、进水口和出水口、浇口套冷却水道（53）形成浇口套冷却结构，所述安装板（12）上设有与浇口套（5）底端活动配合并使金属熔液进入浇道（6）的分流锥（121），所述浇道（6）的中间位置上设有使浇道（6）形成两条对称岔道的分流凸台（61），所述分流凸台（61）上设有斜面（62），所述斜面（62）在与定模（4）配合后形成使金属熔液均匀进入模腔的扁平进液口。
2.根据权利要求1所述的一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，其特征在于：所述顶出机构（7）包括多个设置在安装板（12）上的顶出孔、多根固定在安装板（12）上的导向柱（71）、通过导向柱（71）定向活动在空腔内的固定板（72）、多条安装在固定板（72）上可活动插入到顶出孔中的顶杆（73），所述导向柱（71）上设有限制固定板（72）活动距离的限位头（74）。
3.根据权利要求1所述的一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，其特征在于：所述抽芯机构包括分别加工座具上三个不同方向型孔的抽芯机构Ⅰ（81）、抽芯机构Ⅱ（82）、抽芯机构Ⅲ（83），所述抽芯机构Ⅱ（82）、抽芯机构Ⅲ（83）左右对称设置在安装板（12）的左右两端上，所述抽芯机构Ⅱ（82）、抽芯机构Ⅲ（83）上均设有限位机构（9）。
4.根据权利要求3所述的一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，其特征在于：所述抽芯机构Ⅰ（81）包括固定在定模安装座（2）上的斜导柱（101）、安装在安装板（12）上由斜导柱（101）驱动加工型孔的抽芯组件（102），所述抽芯组件（102）包括设置有导轨的抽芯座、设置在导轨上可以移动的滑块、设置在滑块上并由滑块驱动的型芯，所述滑块上设有斜孔，所述斜导柱（101）活动插入斜孔中驱动滑块移动。
5.根据权利要求3所述的一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，其特征在于：所述抽芯机构Ⅱ（82）、抽芯机构Ⅲ（83）均包括固定在安装板（12）上的油缸（103）、安装在安装板（12）上由油缸（103）驱动加工型孔的抽芯组件Ⅲ（104），所述抽芯组件Ⅲ（104）包括设置有导轨的抽芯座Ⅲ、设置在导轨上可以移动的滑块Ⅲ、设置在滑块Ⅲ上并由滑块Ⅲ驱动的型芯Ⅲ，所述滑块Ⅲ上设有卡槽，油缸（103）的活塞杆连接在卡槽中驱动滑块Ⅲ移动。
6.根据权利要求3所述的一种专用于生产铝合金座具的压铸模具，其特征在于：所述限位机构（9）包括安装在油缸（103）上的限位座（91）、设置在限位座（91）上的支撑杆、套设在支撑杆上可进行移动的限位杆、连接限位杆上的连接环、设置在连接环上的限位环（92），所述限位环（92）套设在油缸（103）活塞杆上。
一种专用于生产铝合金座具的压铸模具
技术领域
背景技术
具体实施方式
4安装槽，所述动模安装座1包括固定座11、设置在固定座11上的安装板12，所述安装板12上设有用于安装动模3的动模3安装腔，所述固定座11上设有与压铸机配合的连接模块，所述固定座11与安装板12形成安装顶出机构7的空腔。所述浇口套5包括进液套51和冷却环52，所述进液套51上设有螺旋设置在进液套51上的凹陷， 所述冷却环52上包括进水口和出水口，所述定模4上设有连接进水口和出水口的连接通道41，所述冷却环52套设在进液环上并与凹陷形成螺旋状的浇口套冷却水道53，所述连接通道41、进水口和出水口、浇口套冷却水道53形成浇口套冷却结构。再进一步的，所述安装板12上设有与浇口套5底端活动配合并使金属熔液进入浇道6的分流锥121，所述浇道6的中间位置上设有使浇道6形成两条对称岔道的分流凸台61，所述分流凸台61上设有斜面62，所述斜面62在与定模4配合后形成使金属熔液均匀进入模腔的扁平进液口。
73包括固定头，所述顶杆73穿过通孔且固定头嵌入在顶出板Ⅰ上，所述顶出板Ⅱ与顶出板Ⅰ连接且覆盖在固定头上；通过导向柱71和限位头74的结构，限定了固定板72的活动轨迹，避免了顶杆73移位变形，影响了顶出机构7的正常工作，为了提高定位和限位作用，固定座11包括限位凸台，固定座11有两个且左右对称设置在安装板12底面上。再进一步的，所述固定板72上设有用于连接外部驱动装置的驱动连接孔，顶出机构7通过外部驱动装置驱动工作。
83上均设有限位机构9。
83均包括固定在安装板12上的油缸103、安装在安装板12上由油缸103驱动加工型孔的抽芯组件Ⅲ104，所述抽芯组件Ⅲ104包括设置有导轨的抽芯座Ⅲ、设置在导轨上可以移动的滑块Ⅲ、设置在滑块Ⅲ上并由滑块Ⅲ驱动的型芯Ⅲ，所述滑块Ⅲ上设有卡槽，油缸103的活塞杆连接在卡槽中驱动滑块Ⅲ移动。
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