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一种收集压铸 烟尘的 铝 合金压铸设备

阅读：325发布：2024-01-25

专利汇可以提供一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体涉及一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备；其包括基座、压铸装置、压射装置以及用于收集烟尘的排烟装置；排烟装置装设于压铸装置的上方；排烟装置包括集尘罩、导流网、抽风组件、第一出风道、第二出风道、粗过滤网、细过滤网、电离除尘组件；集尘罩设于压铸装置的顶部；抽风组件设于集尘罩的内部；导流网固定设于集尘罩的进风口；第二出风道横向设置，且第二出风道通过第一出风道与集尘罩连通；粗过滤网、细过滤网以及电离除尘组件依次沿出风方向设于第二出风道的内部。本实用新型能对金属粉尘进行收集处理，减少空气污染，保护工人的身体健康。，下面是一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，其特征在于：包括基座(10)、用于压铸物料的压铸装置、用于将物料压射至压铸装置中的压射装置(3)以及用于收集烟尘的排烟装置(2)；所述压铸装置和所述压射装置(3)均设于所述基座(10)上；所述排烟装置(2)装设于所述压铸装置的上方；
所述排烟装置(2)包括集尘罩(21)、导流网(22)、抽风组件、第一出风道(24)、第二出风道(25)、粗过滤网(251)、细过滤网(252)以及电离除尘组件(253)；
所述集尘罩(21)设于所述压铸装置的顶部；所述抽风组件设于所述集尘罩(21)的内部；所述导流网(22)固定设于所述集尘罩(21)的进风口；所述第二出风道(25)横向设置，且所述第二出风道(25)通过所述第一出风道(24)与所述集尘罩(21)连通；所述粗过滤网(251)、细过滤网(252)以及电离除尘组件(253)依次沿出风方向设于所述第二出风道(25)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，其特征在于：所述导流网(22)上设有若干个锥形导流孔(26)。
3.根据权利要求1所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，其特征在于：所述排烟装置(2)还包括第三出风道(27)以及用于回收废气的收集箱(28)；
所述第三出风道(27)的进风口设于所述粗过滤网(251)与所述细过滤网(252)之间；
所述第三出风道(27)的出风口设于所述收集箱(28)的上方；
所述第三出风道(27)的内壁的顶部设有若干个喷水头(29)。
4.根据权利要求3所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，其特征在于：所述细过滤网(252)与所述电离除尘组件(253)之间设有用于干燥废气的干燥组件(254)。
5.根据权利要求1所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，其特征在于：
所述压铸装置包括支撑座(11)、定模板(12)、定模(13)、动模(14)、架设于所述支撑座(11)与定模板(12)之间的导柱(15)、与所述导柱(15)滑动连接的动模板(16)以及使所述动模板(16)沿所述导柱(15)来回滑动的压铸驱动件(17)；
所述支撑座(11)与所述定模板(12)相对设置在所述基座(10)上；所述动模(14)设于所述动模板(16)上；所述定模(13)装设于所述定模板(12)上；所述动模(14)与所述定模(13)之间形成有型腔(18)；
所述压射装置(3)的输出端与所述型腔(18)连接；所述集尘罩(21)设于所述型腔(18)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，其特征在于：所述抽风组件包括风叶(231)、与所述集尘罩(21)固定连接的安装架(232)、设于所述安装架(232)中部的密封室(233)以及设于所述密封室(233)内部的电机(234)；
所述电机(234)的输出轴贯穿所述密封室(233)后与所述风叶(231)连接。
7.根据权利要求6所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，其特征在于：所述密封室(233)的顶部设有顶盖(235)，所述顶盖(235)可拆卸连接于所述密封室(233)上。

说明书全文

一种收集压铸 烟尘的 铝 合金压铸设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体涉及一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备。

背景技术

[0002] 压铸设备的工作流程：就是在压力作用下把熔融后的金属液压射到模具中，然后冷却成型，开模后得到固体金属铸件。随着科学技术和工业生产的进步，压铸设备被应用生产中，尤其是汽车、家用电器以及手机制造领域等。

[0003] 目前压铸设备在压铸铝合金的时候，会有较多的金属粉尘产生，若这些金属粉尘流入到空气中，会造成空气污染，也会对压铸操作工人的身体造成一定的伤害。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，能对金属粉尘进行收集处理，减少空气污染，保护工人的身体健康。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，包括基座、用于压铸物料的压铸装置、用于将物料压射至压铸装置中的压射装置以及用于收集烟尘的排烟装置；所述压铸装置和所述压射装置均设于所述基座上；所述排烟装置装设于所述压铸装置的上方；所述排烟装置包括集尘罩、导流网、抽风组件、第一出风道、第二出风道、粗过滤网、细过滤网以及电离除尘组件；所述集尘罩设于所述压铸装置的顶部；所述抽风组件设于所述集尘罩的内部；所述导流网固定设于所述集尘罩的进风口；所述第二出风道横向设置，且所述第二出风道通过所述第一出风道与所述集尘罩连通；所述粗过滤网、细过滤网以及电离除尘组件依次沿出风方向设于所述第二出风道的内部。

[0006] 本实用新型进一步设置为，所述导流网上设有若干个锥形导流孔。

[0007] 本实用新型进一步设置为，所述排烟装置还包括第三出风道以及用于回收废气的收集箱；所述第三出风道的进风口设于所述粗过滤网与所述细过滤网之间；所述第三出风道的出风口设于所述收集箱的上方；所述第三出风道的内壁的顶部设有若干个喷水头。

[0008] 本实用新型进一步设置为，所述细过滤网与所述电离除尘组件之间设有用于干燥废气的干燥组件。

[0009] 本实用新型进一步设置为，所述压铸装置包括支撑座、定模板、定模、动模、架设于所述支撑座与定模板之间的导柱、与所述导柱滑动连接的动模板以及使所述动模板沿所述导柱来回滑动的压铸驱动件；所述支撑座与所述定模板相对设置在所述基座上；所述动模设于所述动模板上；所述定模装设于所述定模板上；所述动模与所述定模之间形成有型腔；所述压射装置的输出端与所述型腔连接；所述集尘罩设于所述型腔的上方。

[0010] 本实用新型进一步设置为，所述抽风组件包括风叶、与所述集尘罩固定连接的安装架、设于所述安装架中部的密封室以及设于所述密封室内部的电机；所述电机的输出轴贯穿所述密封室后与所述风叶连接。

[0011] 本实用新型进一步设置为，所述密封室的顶部设有顶盖，所述顶盖可拆卸连接于所述密封室上。

[0012] 本实用新型的有益效果是：通过设置排烟装置，能对金属粉尘进行收集处理，减少空气污染，保护工人的身体健康。附图说明

[0013] 利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型的排烟装置的结构示意图。

[0016] 其中：10-基座；11-支撑座；12-定模板；13-定模；14-动模；15-导柱；16-动模板；17-压铸驱动件；18-型腔；2-排烟装置；21-集尘罩；22-导流网；24-第一出风道；25-第二出风道；251--粗过滤网；252-细过滤网；253-电离除尘组件；254-干燥组件；26-锥形导流孔；
27-第三出风道；28-收集箱；29-喷水头；231-风叶；232-安装架；233-密封室；234-电机；
235-顶盖；3-压射装置。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

[0018] 如图1-2所示，本实施例所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，包括基座10、用于压铸物料的压铸装置、用于将物料压射至压铸装置中的压射装置3以及用于收集烟尘的排烟装置2；所述压铸装置和所述压射装置3均设于所述基座10上；所述排烟装置2装设于所述压铸装置的上方；所述排烟装置2包括集尘罩21、导流网22、抽风组件、第一出风道
24、第二出风道25、粗过滤网251、细过滤网252以及电离除尘组件253；所述集尘罩21设于所述压铸装置的顶部；所述抽风组件设于所述集尘罩21的内部；所述导流网22固定设于所述集尘罩21的进风口；所述第二出风道25横向设置，且所述第二出风道25通过所述第一出风道24与所述集尘罩21连通；所述粗过滤网251、细过滤网252以及电离除尘组件253依次沿出风方向设于所述第二出风道25的内部。

[0019] 具体地，第二出风道25的出风口将设于室外，在压铸工序进行时，将产生大量废气，位于压铸装置上方的抽风组件保持工作将废气吸入集尘罩21中；而到达集尘罩21中的废气，将继续在抽风组件的带动下，经过第一出风道24到达第二出风道25的位置；废气在经过粗过滤网251和细过滤网252后，废气中的金属颗粒将被过滤掉；剩下带有较多尘埃的废气将进入电离除尘组件253进行处理，剩下的滤除金属粒子以及灰尘的气体将到达第二出风道25的出风口，排出室外。

[0020] 如图1-2所示，本实施例所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，所述导流网22上设有若干个锥形导流孔26。具体地，若干个锥形导流孔26紧密排列，用于均匀收集压铸产生的废气。

[0021] 如图1-2所示，本实施例所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，所述排烟装置2还包括第三出风道27以及用于回收废气的收集箱28；所述第三出风道27的进风口设于所述粗过滤网251与所述细过滤网252之间；所述第三出风道27的出风口设于所述收集箱28的上方；所述第三出风道27的内壁的顶部设有若干个喷水头29。

[0022] 在使用时，废气沿第二风道进入粗过滤网251后，来到第三出风道27的进风口上方，一部分废气进入细过滤网252中，往电离除尘组件253方向运动，另一部分在重力的作用下，落下至第三风道中，进行回收。喷水头29与水箱或抽水机连接，用于使往废气中喷射水分；喷出的水分能够吸附废气中的金属颗粒，从而让金属颗粒沉积下来；然后顺着第三风道落下至收集箱28中，从而防止废气排入到空气中；另外落入收集箱28中的金属颗粒能很好地被收集起来，便于后期的回收利用。

[0023] 如图1-2所示，本实施例所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，所述细过滤网252与所述电离除尘组件253之间设有用于干燥废气的干燥组件254。

[0024] 通过设置干燥组件254，能吸附废气中的水分，增强电离除尘的效果。

[0025] 如图1-2所示，本实施例所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，所述压铸装置包括支撑座11、定模板12、定模13、动模14、架设于所述支撑座11与定模板12之间的导柱15、与所述导柱15滑动连接的动模板16以及使所述动模板16沿所述导柱15来回滑动的压铸驱动件17；所述支撑座11与所述定模板12相对设置在所述基座10上；所述动模14设于所述动模板16上；所述定模13装设于所述定模板12上；所述动模14与所述定模13之间形成有型腔18；所述压射装置3的输出端与所述型腔18连接；所述集尘罩21设于所述型腔18的上方。

[0026] 工作时，当需要压铸物料的时候，动模板16在压铸驱动件17的驱动下，沿导柱15往定模板12的方向移动，直至定模13与动模14压紧，然后添加高温的金属熔液，接着压射装置3进行压射工作，将高温的金属熔液压射进型腔18中，使得物料按照型腔18的形状成形，在此过程中，会产生大量带有金属颗粒的烟尘，集尘罩21持续收集这部分废气，防止污染空气。

[0027] 如图1-2所示，本实施例所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，所述抽风组件包括风叶231、与所述集尘罩21固定连接的安装架232、设于所述安装架232中部的密封室233以及设于所述密封室233内部的电机234；所述电机234的输出轴贯穿所述密封室233后与所述风叶231连接。

[0028] 具体地，在收集废气的过程中，由于废气中有许多金属颗粒以及灰尘，在长期使用中，对电机234伤害较大，降低了电机234的使用寿命，通过密封室233能保护电机234，提高电机234的使用寿命。

[0029] 如图1-2所示，本实施例所述的一种收集压铸烟尘的铝合金压铸设备，所述密封室233的顶部设有顶盖235，所述顶盖235可拆卸连接于所述密封室233上。

[0030] 通过设置可拆卸的顶盖235，便于工人对电机234进行维修或更换。

[0031] 以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

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