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一种加工 铝 合金 门窗型材的模具

阅读：387发布：2024-02-03

专利汇可以提供一种加工铝合金门窗型材的模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种加工铝合金门窗型材的模具，包括下模组件和上模组件，下模组件包括下模板、下模固定块、下模、冲头导正块和挡块，下模开设有通孔，冲头导正块上开设有与通孔对应的冲头通过孔，挡块包括挡块基体、拨杆、活动定位块和固定定位块，挡块基体上开设有斜贯穿槽，挡块基体一端侧面开设有延伸至斜贯穿槽的拨杆插孔，拨杆一端穿过拨杆插孔延伸至斜贯穿槽，活动定位块设置于斜贯穿槽内与拨杆固定连接，固定定位块设置于挡块基体的另一端上端面，上模组件包括上模板和冲头，冲头滑动设置于冲头通过孔内与通孔的位置相对应。通过转动拨杆，转进或者转出活动定位块，可实现一套模具在型材不同位置开设加工孔的功能，操作简单、便捷。，下面是一种加工铝合金门窗型材的模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种加工铝合金门窗型材的模具，其特征在于：包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板（1）、设置于所述下模板（1）上端面的下模固定块（2）、设置于所述下模固定块（2）上端面的下模（3）以及间隔设置于所述下模（3）上端面的冲头导正块（4）和挡块（5），所述下模（3）竖直方向开设有通孔（6），所述冲头导正块（4）上开设有与所述通孔（6）对应的冲头通过孔（7），所述挡块（5）包括挡块基体（5-1）、拨杆（5-5）、活动定位块（5-6）和固定定位块（5-2），所述挡块基体（5-1）上开设有斜贯穿槽（5-3），所述挡块基体（5-1）一端侧面开设有延伸至斜贯穿槽（5-3）的拨杆插孔（5-4），所述拨杆（5-5）一端穿过拨杆插孔（5-4）延伸至斜贯穿槽（5-3），所述活动定位块（5-6）设置于斜贯穿槽（5-3）内与所述拨杆（5-5）的端部固定连接，所述固定定位块（5-2）设置于挡块基体（5-1）的另一端上端面，所述上模组件包括上模板（8）和设置于所述上模板（8）下端面的冲头（9），所述冲头（9）滑动设置于冲头通过孔（7）内与通孔（6）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种加工铝合金门窗型材的模具，其特征在于：还包括辅助块（10），所述辅助块（10）设置于上模板（8）的下端面，所述辅助块（10）通过等高螺丝（11）与冲头导正块（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工铝合金门窗型材的模具，其特征在于：所述下模（3）上开设有第一折边槽口（13）、第二折边槽口（14）以及连通第一折边槽口（13）和第二折边槽口（14）的侧板槽口（15）。
4.根据权利要求3所述的一种加工铝合金门窗型材的模具，其特征在于：还包括前端导正块（12），所述前端导正块（12）设置于下模（3）侧面，所述前端导正块（12）包括前端导正块基体（12-1）和设置于所述前端导正块基体（12-1）上端面的侧板挡板（12-2），所述前端导正块基体（12-1）的上端面与下模（3）的上端面齐平，所述侧板挡板（12-2）的右侧面与侧板槽口（15）的左端壁对齐。
5.根据权利要求4所述的一种加工铝合金门窗型材的模具，其特征在于：所述前端导正块基体（12-1）和侧板挡板（12-2）一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种加工铝合金门窗型材的模具，其特征在于：还包括第一连接块（16），所述第一连接块（16）一端与冲头导正块（4）连接，所述第一连接块（16）另一端与下模（3）连接。
7.根据权利要求1所述的一种加工铝合金门窗型材的模具，其特征在于：还包括第二连接块（17），所述第二连接块（17）一端与挡块（5）连接，所述第二连接块（17）另一端与下模（3）连接。
8.根据权利要求1所述的一种加工铝合金门窗型材的模具，其特征在于：所述挡块基体（5-1）和固定定位块（5-2）一体成型。

说明书全文

一种加工铝 合金 门窗型材的模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种加工铝合金门窗型材的模具。

背景技术

[0002] 型材组配之前需进行开槽、切角、切边、开流水孔等工艺，故而各式模具需求日益增多。现有的加工铝合金门窗型材的模具由于冲头是固定连接的，因此只能在型材上同一位置处开设加工孔，如果要在不同位置开设加工孔，则需要额外准备一套模具，不具备灵活性，不仅增加了采购成本，而且浪费的人力、物力，给企业生产造成很大的负担。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种加工铝合金门窗型材的模具。

[0004] 为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

[0005] 一种加工铝合金门窗型材的模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板、设置于所述下模板上端面的下模固定块、设置于所述下模固定块上端面的下模以及间隔设置于所述下模上端面的冲头导正块和挡块，所述下模竖直方向开设有通孔，所述冲头导正块上开设有与所述通孔对应的冲头通过孔，所述挡块包括挡块基体、拨杆、活动定位块和固定定位块，所述挡块基体上开设有斜贯穿槽，所述挡块基体一端侧面开设有延伸至斜贯穿槽的拨杆插孔，所述拨杆一端穿过拨杆插孔延伸至斜贯穿槽，所述活动定位块设置于斜贯穿槽内与所述拨杆的端部固定连接，所述固定定位块设置于挡块基体的另一端上端面，所述上模组件包括上模板和设置于所述上模板下端面的冲头，所述冲头滑动设置于冲头通过孔内与通孔的位置相对应。

[0006] 更进一步的技术方案是，还包括辅助块，所述辅助块设置于上模板的下端面，所述辅助块通过等高螺丝与冲头导正块连接。

[0007] 更进一步的技术方案是，所述下模上开设有第一折边槽口、第二折边槽口以及连通第一折边槽口和第二折边槽口的侧板槽口。

[0008] 更进一步的技术方案是，还包括前端导正块，所述前端导正块设置于下模侧面，所述前端导正块包括前端导正块基体和设置于所述前端导正块基体上端面的侧板挡板，所述前端导正块基体的上端面与下模的上端面齐平，所述侧板挡板的右侧面与侧板槽口的左端壁对齐。

[0009] 更进一步的技术方案是，所述前端导正块基体和侧板挡板一体成型。

[0010] 更进一步的技术方案是，还包括第一连接块，所述第一连接块一端与冲头导正块连接，所述第一连接块另一端与下模连接。

[0011] 更进一步的技术方案是，还包括第二连接块，所述第二连接块一端与挡块连接，所述第二连接块另一端与下模连接。

[0012] 更进一步的技术方案是，所述挡块基体和固定定位块一体成型。

[0013] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过转动拨杆，转进或者转出活动定位块，可实现一套模具在型材不同位置开设加工孔的功能，操作简单、便捷，对技术工人换装模具的能力要求不高。通过设置的前端导正块、第一折边槽口和第二折边槽口，使得型材水平进入模具，型材的第一侧板与冲头导正块的侧面相抵，型材的第二侧板与挡块的上端面相抵，在型材被冲压时，不会发生起翘现象，使得冲压稳定，降低了次品率。附图说明

[0014] 图1是本实用新型所要加工的铝合金门窗型材的结构示意图；

[0015] 图2是本实用新型的结构示意图；

[0016] 图3是本实用新型另一方向的结构示意图；

[0017] 图4是本实用新型的爆炸图；

[0018] 图5是本实用新型的挡块的结构示意图；

[0019] 图6是本实用新型的下模的结构示意图；

[0020] 图7是本实用新型的前端导正块的结构示意图；

[0021] 图8是本实用新型的活动定位块处于第一工位进行冲孔作业时的结构示意图；

[0022] 图9是本实用新型的活动定位块处于第一工位进行冲孔作业时另一方向的结构示意图；

[0023] 图10是本实用新型的活动定位块处于第二工位进行冲孔作业时的结构示意图；

[0024] 图11是本实用新型的活动定位块处于第二工位进行冲孔作业时另一方向的结构示意图。

[0025] 图中：1、下模板；2、下模固定块；3、下模；4、冲头导正块；5、挡块；5-1、挡块基体；5-2、固定定位块；5-3、斜贯穿槽；5-4、拨杆插孔；5-5、拨杆；5-6、活动定位块；6、通孔；7、冲头通过孔；8、上模板；9、冲头；10、辅助块；11、等高螺丝；12、前端导正块；12-1、前端导正块基体；12-2、侧板挡板；13、第一折边槽口；14、第二折边槽口；15、侧板槽口；16、第一连接块；
17、第二连接块；18、第一侧板；19、第二侧板；20、第一折边；21、第二折边。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0027] 如图1所述，是本实用新型的模具要加工的铝合金门窗型材，所述铝合金门窗型材包括垂直相连的第一侧板18和第二侧板19，所述第一侧板18上设有第一折边20和第二折边21。

[0028] 如图2-7所示，一种加工铝合金门窗型材的模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板1、设置于所述下模板1上端面的下模固定块2、设置于所述下模固定块2上端面的下模3以及间隔设置于所述下模3上端面的冲头导正块4和挡块5，所述下模3竖直方向开设有通孔6，所述冲头导正块4上开设有与所述通孔6对应的冲头通过孔7，所述挡块5包括挡块基体5-1、拨杆5-5、活动定位块5-6和固定定位块5-2，所述挡块基体5-1上开设有斜贯穿槽5-3，所述挡块基体5-1一端侧面开设有延伸至斜贯穿槽5-3的拨杆插孔5-4，所述拨杆5-5一端穿过拨杆插孔5-4延伸至斜贯穿槽5-3，所述活动定位块5-6设置于斜贯穿槽5-
3内与所述拨杆5-5的端部固定连接，在活动定位块5-6的一侧面与斜贯穿槽5-3的槽壁接触时为第一工位，所述活动定位块5-6的端部位于挡块基体5-1上端面的上方（如图8所示），在活动定位块5-6的另一侧面与斜贯穿槽5-3的槽壁接触时为第二工位，所述活动定位块5-6的端部位于挡块基体5-1上端面的下方（如图10所示），所述固定定位块5-2设置于挡块基体
5-1的另一端上端面与挡块基体5-1一体成型，所述上模组件包括上模板8和设置于所述上模板8下端面的冲头9，所述冲头9滑动设置于冲头通过孔7内与通孔6的位置相对应。

[0029] 在本实施例中，所述加工铝合金门窗型材的模具还包括辅助块10，所述辅助块10设置于上模板8的下端面，所述辅助块10通过等高螺丝11与冲头导正块4连接。通过辅助块10和等高螺丝11的配合将上模和下模连接，等高螺丝和下面的冲头导正块相连，辅助块10内有供等高螺丝滑动的孔，起到限位作用。

[0030] 所述下模3上开设有第一折边槽口13、第二折边槽口14以及连通第一折边槽口13和第二折边槽口14的侧板槽口15。

[0031] 还包括前端导正块12，所述前端导正块12设置于下模3侧面，所述前端导正块12包括前端导正块基体12-1和设置于所述前端导正块基体12-1上端面的侧板挡板12-2，所述前端导正块基体12-1的上端面与下模3的上端面齐平，所述侧板挡板12-2的右侧面与侧板槽口15的左端壁对齐。所述前端导正块基体12-1和侧板挡板12-2一体成型。

[0032] 还包括第一连接块16，所述第一连接块16一端与冲头导正块4连接，所述第一连接块16另一端与下模3连接。

[0033] 还包括第二连接块17，所述第二连接块17一端与挡块5连接，所述第二连接块17另一端与下模3连接。

[0034] 如图8和图9所示，拨动拨杆5-5，使活动定位块5-6的端部位于挡块基体5-1上端面的上方（即第一工位），型材经前端导正块12的导正顺利进入模具，第一侧板18进入侧板槽口15、第一折边20进入第一折边槽口13、第二折边21进入第二折边槽口14，型材的第一侧板18与冲头导正块4的侧面相抵，型材的第二侧板19与挡块5的上端面相抵，型材的第二侧板
19的端部与活动定位块5-6相抵，冲头9向下运动进行冲压，使得冲压稳定，精确性高。

[0035] 如图10和图11所示，拨动拨杆5-5，使活动定位块5-6的端部位于挡块基体5-1上端面的下方（即第二工位），型材经前端导正块12的导正顺利进入模具，第一侧板18进入侧板槽口15、第一折边20进入第一折边槽口13、第二折边21进入第二折边槽口14，型材的第一侧板18与冲头导正块4的侧面相抵，型材的第二侧板19与挡块5的上端面相抵，型材的第二侧板19的端部与固定定位块5-2相抵，冲头9向下运动进行冲压，使得冲压稳定，精确性高。

[0036] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

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