技术领域
[0001] 本实用新型涉及板材墩粗设备技术领域，尤其涉及一种
铝合金板材边缘墩粗机床。
背景技术
[0002] 在航天、航空等设备上，经常会用到金属筒体结构，主要作为助
力筒、推进筒等部件使用。由于铝合金板材具有良好的延展性，因此上述领域使用的筒体结构多是利用铝合金板材加工而成的。航天、航空等设备上使用筒体结构，鉴于设备的独特性和部件的重要性，该领域使用的各种筒体部件多为多节筒体插接式连接结构，因此需要对铝合金板材的两端进行特殊加工，以确保形成的筒体能够顺利插接。
[0003] 由于该领域均为高空作业，对设备的安全性要求较高，因此这类部件对筒体的连接要求也非常高，主要表现在筒体对接端的密闭性上。目前多节筒体连接端的密封方式是通过
焊接方式来实现的，在使用过程中发现，焊接处有高压气体的作用容易脱落，造成密封失效，产生漏气泄压现象，从而影响设备的安全运行。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材边缘墩粗厚度一致、墩粗速度快的铝合金板材边缘墩粗机床。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铝合金板材边缘墩粗机床，包括用于放置铝合金板材的床体，所述床体上沿所述铝合金板材的加工工序依次设有板材边缘加热架、板材墩粗压紧架和板材边缘墩粗架，所述板材边缘加热架上安装有板材加热装置，所述板材墩粗压紧架上安装有墩粗压紧装置，所述板材边缘墩粗架上安装有墩粗成型装置，所述床体端部对应所述墩粗成型装置设有配合使用的墩粗
挤压装置，所述墩粗成型装置下方的所述床体上还设有墩粗辅热装置。
[0006] 作为优选的技术方案，所述板材加热装置包括固定安装在所述板材边缘加热架上且跨设所述床体设置的固定加热板，与所述固定加热板对应设有升降加热板，所述铝合金板材设于所述固定加热板与所述升降加热板之间，所述固定加热板的底面与所述升降加热板的顶面上套装铺设有与电源连接的
感应加热线圈，所述板材边缘加热架上布置安装有用于驱动所述升降加热板升降动作的加热板驱动油缸。
[0007] 作为优选的技术方案，所述固定加热板与所述升降加热板分别设置为
铁板。
[0008] 作为优选的技术方案，所述墩粗压紧装置包括贯穿所述板材墩粗压紧架布置安装的压紧油缸，各所述压紧油缸的伸缩端分别对应固定连接有压紧盘。
[0009] 作为优选的技术方案，所述墩粗成型装置包括均布于所述板材边缘墩粗架底端的墩粗成型油缸，各所述墩粗成型油缸的伸缩端分别连接至墩粗成型模板，所述墩粗成型模板跨设所述床体设置，所述墩粗成型模板靠近与所述墩粗挤压装置侧的底面上设有向上凹陷的墩粗型腔。
[0010] 作为优选的技术方案，所述墩粗挤压装置包括贯穿所述床体布置安装的墩粗挤压油缸，各所述墩粗挤压油缸的伸缩端分别固定连接至墩粗
冲压模板，所述墩粗冲压模板可延伸至所述墩粗成型腔内。
[0011] 作为优选的技术方案，所述墩粗冲压模板上下两面分别设有墩粗冲压限位台。
[0012] 作为优选的技术方案，所述墩粗辅热装置包括固定安装在所述床体上的底部导热模板，所述底部导热模板下方固定贴附有与电源连接的感应加热单元。
[0013] 作为优选的技术方案，所述床体上与所述墩粗挤压装置相对的一端布置安装有用于驱动所述铝合金板材行进的进给油缸。
[0014] 作为对上述技术方案的改进，安装所述进给油缸一端的所述床体上设有用于固定所述铝合金板材的活动
挡板，所述活动挡板外侧安装有
定位挡板。
[0015] 由于采用了上述技术方案，铝合金板材边缘墩粗机床，包括用于放置铝合金板材的床体，所述床体上沿所述铝合金板材的加工工序依次设有板材边缘加热架、板材墩粗压紧架和板材边缘墩粗架，所述板材边缘加热架上安装有板材加热装置，所述板材墩粗压紧架上安装有墩粗压紧装置，所述板材边缘墩粗架上安装有墩粗成型装置，所述床体端部对应所述墩粗成型装置设有配合使用的墩粗挤压装置，所述墩粗成型装置下方的所述床体上还设有墩粗辅热装置；本实用新型的有益效果是：在对铝合金板材边缘进行墩粗时，先利用板材加热装置对其边缘进行加热，然后将铝合金板材推送至墩粗成型装置与墩粗辅热装置之间，启动墩粗挤压装置向铝合金板材加工工序的对向挤压，同时利用墩粗压紧装置将铝合金板材压紧固定住，防止挤压力传递至铝合金板材的中部产生起翘现象，保证铝合金板材边缘顺利墩粗，本设备使用省力，操作简单，墩粗厚度一致，速度快。
附图说明
[0016] 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
[0017] 图1是本实用新型
实施例的结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型实施例另一方向的结构示意图；
[0019] 图3是本实用新型实施例板材加热装置的剖面放大结构示意图；
[0020] 图4是本实用新型实施例墩粗成型装置及相关部件的剖面放大结构示意图；
[0021] 图中：1-床体；2-铝合金板材；3-板材边缘加热架；4-板材墩粗压紧架；5-板材边缘墩粗架；6-固定加热板；7-升降加热板；8-感应加热线圈；9-加热板驱动油缸；10-压紧油缸；11-压紧盘；12-墩粗成型油缸；13-墩粗成型模板；14-墩粗型腔；15-墩粗挤压油缸；16-墩粗冲压模板；17-墩粗冲压限位台；18-底部导热模板；19-感应加热单元；20-活动挡板；21-定位挡板。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制
权利要求的保护范围。
[0023] 如图1和图2所示，铝合金板材边缘墩粗机床，包括用于放置铝合金板材2的床体1，所述床体1上沿所述铝合金板材2的加工工序依次设有板材边缘加热架3、板材墩粗压紧架4和板材边缘墩粗架5，所述板材边缘加热架3上安装有板材加热装置，所述板材加热装置用于对所述铝合金板材2边缘进行加热；所述板材墩粗压紧架4上安装有墩粗压紧装置，所述墩粗压紧装置用于在将所述铝合金板材2边缘墩粗时，压紧所述铝合金板材2的中间，防止其中部受力起翘，产生形变；所述板材边缘墩粗架5上安装有墩粗成型装置，所述床体1端部对应所述墩粗成型装置设有配合使用的墩粗挤压装置，所述墩粗成型装置与所述墩粗挤压装置配合，实现所述铝合金板材2边缘的墩粗；所述墩粗成型装置下方的所述床体1上还设有墩粗辅热装置，所述墩粗辅热装置在墩粗过程中对所述铝合金板材2边缘进行补充加热，防止
温度过低而降低所述铝合金板材2的延展性，保证墩粗
质量。
[0024] 所述床体1可以制作的长一点，如可同时用于
支撑两个所述铝合金板材2，其中一所述铝合金板材2在实施墩粗时，可以提前对另一所述铝合金板材2的边缘进行加热，避免墩粗过程中等待板材加热，从而提高墩粗效率。
[0025] 如图1、图2和图3所示，所述板材加热装置包括固定安装在所述板材边缘加热架3上且跨设所述床体1设置的固定加热板6，与所述固定加热板6对应设有升降加热板7，所述铝合金板材2设于所述固定加热板6与所述升降加热板7之间，所述固定加热板6的底面与所述升降加热板7的顶面上套装铺设有与电源连接的感应加热线圈8，所述板材边缘加热架3上布置安装有用于驱动所述升降加热板7升降动作的加热板驱动油缸9。在进行加热时，所述感应加热线圈8通电后与所述固定加热板6与所述升降加热板7配合，先将所述固定加热板6与所述升降加热板7进行预热，预热温度可高达350～370℃。
[0026] 所述板材加热装置的具体操作过程为：通过所述加热板驱动油缸9将所述升降加热板7举升，改变所述固定加热板6与所述升降加热板7之间的距离，当所述铝合金板材2边缘行进至所述固定加热板6与所述升降加热板7之间时，所述加热板驱动油缸9带动所述升降加热板7回位，所述固定加热板6和所述升降加热板7将所述铝合金板材2贴合并夹紧在所述铝合金板材2的两面。所述固定加热板6与所述升降加热板7分别设置为铁板，铁板加热速度比所述铝合金板材2加热速度快，通过面
接触，有利于将热量快速传递至所述铝合金板材2上，比利用所述感应加热线圈8直接加热所述铝合金板材2效率高。
[0027] 本实施例的所述墩粗压紧装置包括贯穿所述板材墩粗压紧架4布置安装的压紧油缸10，各所述压紧油缸10的伸缩端分别对应固定连接有压紧盘11，在实施墩粗时，所述压紧盘11将所述铝合金板材2中部下压，避免墩粗过程中力传递至板材中部，产生板材“弯腰”起翘现象，从而保证板材的平整性，便于后续卷筒加工作业。
[0028] 如图1、图2和图4所示，所述墩粗成型装置包括均布于所述板材边缘墩粗架5底端的墩粗成型油缸12，各所述墩粗成型油缸12的伸缩端分别连接至墩粗成型模板13，所述墩粗成型模板13跨设所述床体1设置，所述墩粗成型模板13靠近与所述墩粗挤压装置侧的底面上设有向上凹陷的墩粗型腔14。在进行墩粗时，由于挤压造成所述铝合金板材2边缘增粗
变形，变形部分受所述墩粗型腔14的限制，形成特定的结构形式。
[0029] 本实施例的所述墩粗挤压装置包括贯穿所述床体1布置安装的墩粗挤压油缸15，各所述墩粗挤压油缸15的伸缩端分别固定连接至墩粗冲压模板16，所述墩粗冲压模板16可延伸至所述墩粗成型腔内，所述墩粗冲压模板16上下两面分别设有墩粗冲压限位台17。本实施例中各油缸的具体动作顺序及持续时间，可以通过相关的
控制器和控制程序来完成，为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。
[0030] 结合图4所示，所述墩粗辅热装置包括固定安装在所述床体1上的底部导热模板18，所述底部导热模板18下方固定贴附有与电源连接的感应加热单元19，所述感应加热单元19也设置为感应线圈，所述底部导热模板18也设置为铁板。在所述感应加热单元19的作用下，所述底部导热模板18温度升高，并通过面接触，所述底部导热模板18将热量传递至所述铝合金板材2的边缘，对其进行热量补充，以保证板材的延展性，有利于所述铝合金板材2的边缘形变墩粗。
[0031] 为了减轻工作量，可以所述床体1上与所述墩粗挤压装置相对的一端布置安装有用于驱动所述铝合金板材2行进的进给油缸。如果不安装所述进给油缸，若所述铝合金板材2宽度较大时，需要两面以上工作人员配合，才能完成板材的进给。安装所述进给油缸后，可以对所述进给油缸进行控制，实现所述铝合金板材2的自动进给，从而减轻工作人员的劳动负担，减少工人用量。
[0032] 还可以在安装所述进给油缸一端的所述床体1上设有用于固定所述铝合金板材2的活动挡板20，所述活动挡板20外侧安装有定位挡板21。所述铝合金板材2墩粗时，其两个相对的边缘均需要墩粗，当所述铝合金板材2一边缘墩粗时，所述定位挡板21对所述铝合金板材2的另一边缘实现阻挡定位，防止在墩粗过程中由于挤压力过大，出现所述铝合金板材2后移的现象，以保证墩粗质量；所述铝合金板材2一边缘墩粗完成后，所述铝合金板材2的长度会变短，在对其另一边缘墩粗时，板材与所述定位挡板21之间会出现间隙，此时利用所述活动挡板20来填充该间隙，以便于所述铝合金板材2另一边缘的顺利进行，由此可见，所述活动挡板20可以从所述床体1上取下来，用时放置好即可。
[0033] 由本实用新型在对铝合金板材2边缘进行墩粗时，先利用板材加热装置对其边缘进行加热，然后将铝合金板材2推送至墩粗成型装置与墩粗辅热装置之间，启动墩粗挤压装置向铝合金板材2加工工序的对向挤压，同时利用墩粗压紧装置将铝合金板材2压紧固定住，防止挤压力传递至铝合金板材2的中部产生起翘现象，保证铝合金板材2边缘顺利墩粗，本设备使用省力，操作简单，墩粗厚度一致，速度快。
[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
