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一种钛 合金生产折弯机

阅读：728发布：2024-02-08

专利汇可以提供一种钛合金生产折弯机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种钛合金生产折弯机，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有支撑板，且支撑板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端连接有贯穿顶板的折弯块，所述底座的顶端设置有工作台，且工作台的顶端设置有折弯架，所述折弯架的内部设置有凹槽，且凹槽的底端连接有连接板，所述连接板的底端设置有弹簧。本实用新型通过设置的第二液压缸、工作台、滑块和滑槽实现了第二液压缸可以推动工作台进行上升和下降，在工作台上升和下降的过程中滑块在滑槽内部的滑行，避免工作台发生左右位移，第二液压缸可以根据操作人员身高进行调节，使得工作台的高度更加符合操作人员的身高，使用感更好。，下面是一种钛合金生产折弯机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钛合金生产折弯机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的一侧设置有支撑板（2），且支撑板（2）的顶端连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶端安装有第一液压缸（4），且第一液压缸（4）的输出端连接有贯穿顶板（3）的折弯块（5），所述底座（1）的顶端设置有工作台（6），且工作台（6）的顶端设置有折弯架（7），所述折弯架（7）的内部设置有凹槽（8），且凹槽（8）的底端连接有连接板（9），所述连接板（9）的底端设置有弹簧（13），且弹簧（13）的底端连接有压板（14），所述压板（14）的底端设置有固定块（12），所述折弯架（7）的一侧设置有螺栓（10），所述底座（1）的内部安装有第二液压缸（15），所述工作台（6）的一侧设置有滑块（17），所述支撑板（2）的内部设置有与滑块（17）相匹配的滑槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯机，其特征在于，所述折弯架（7）的一侧设置有通孔（11），所述固定块（12）位于通孔（11）的内部，且固定块（12）与压板（14）相匹配，所述固定块（12）的横截面的上半部分为弧形结构，所述压板（14）的下半部分为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯机，其特征在于，所述折弯架（7）的内部设置有与螺栓（10）相匹配的内螺纹，且螺栓（10）贯穿折弯架（7）和连接板（9）并延伸至折弯架（7）的外侧，所述连接板（9）与凹槽（8）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯机，其特征在于，所述第二液压缸（15）的数量为两组，两组所述第二液压缸（15）的输出端皆连接有推块，所述工作台（6）位于推块的顶端，且工作台（6）与支撑板（2）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯机，其特征在于，所述压板（14）通过连接弹簧与折弯架（7）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯机，其特征在于，所述工作台（6）与折弯架（7）通过螺纹可拆卸连接。

说明书全文

一种钛 合金生产折弯机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种钛合金生产折弯机。

背景技术

[0002] 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

[0003] 现有的折弯机结构固定，工作台无法调节，不可根据操作人员的身高进行调节，导致操作人员操作困难，且现有的折弯机只可对折成一种弯度，无法在同一个工作台上将板材折成两种不同的弯度，灵活性差。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决现有的折弯机结构固定，工作台无法调节和现有的折弯机只可对折成一种弯度的问题，而提出的一种钛合金生产折弯机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种钛合金生产折弯机，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有支撑板，且支撑板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端连接有贯穿顶板的折弯块，所述底座的顶端设置有工作台，且工作台的顶端设置有折弯架，所述折弯架的内部设置有凹槽，且凹槽的底端连接有连接板，所述连接板的底端设置有弹簧，且弹簧的底端连接有压板，所述压板的底端设置有固定块，所述折弯架的一侧设置有螺栓，所述底座的内部安装有第二液压缸，所述工作台的一侧设置有滑块，所述支撑板的内部设置有与滑块相匹配的滑槽。

[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0008] 所述折弯架的一侧设置有通孔，所述固定块位于通孔的内部，且固定块与压板相匹配，所述固定块的横截面的上半部分为弧形结构，所述压板的下半部分为弧形结构。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0010] 所述折弯架的内部设置有与螺栓相匹配的内螺纹，且螺栓贯穿折弯架和连接板并延伸至折弯架的外侧，所述连接板与凹槽活动连接。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0012] 所述第二液压缸的数量为两组，两组所述第二液压缸的输出端皆连接有推块，所述工作台位于推块的顶端，且工作台与支撑板滑动连接。

[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0014] 所述压板通过连接弹簧与折弯架活动连接。

[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0016] 所述工作台与折弯架通过螺纹可拆卸连接。

[0017] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

[0018] 1、本实用新型中通过设置的第二液压缸、工作台、滑块和滑槽实现了第二液压缸可以推动工作台进行上升和下降，在工作台上升和下降的过程中滑块在滑槽内部的滑行，避免工作台发生左右位移，第二液压缸可以根据操作人员身高进行调节，使得工作台的高度更加符合操作人员的身高，使用感更好。

[0019] 2、本实用新型中通过设置的折弯架、凹槽、连接板、螺栓、固定块、弹簧、压板实现了当第一液压缸带动折弯块下压的时候折弯块会将需要压弯的板材在凹槽内部压弯，此时螺栓使得连接板固定在凹槽内部，如果需要将板材压成不同弯度可以拿下螺栓，使得连接板带动弹簧和压板下压，从而使得位于固定块上的板材得到压弯，两种压弯的弧度避免压弯过程中更换压弯模具和机器，减少操作麻烦。附图说明

[0020] 图1为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯机的结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯机的剖视图；

[0022] 图3为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯机的折弯架结构示意图。

[0023] 图例说明：

[0024] 1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、第一液压缸；5、折弯块；6、工作台；7、折弯架；8、凹槽；9、连接板；10、螺栓；11、通孔；12、固定块；13、弹簧；14、压板；15、第二液压缸；16、滑槽；17、滑块。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金生产折弯机，包括底座1，底座1顶端的一侧设置有支撑板2，且支撑板2的顶端连接有顶板3，顶板3的顶端安装有第一液压缸4，且第一液压缸4的输出端连接有贯穿顶板3的折弯块5，底座1的顶端设置有工作台6，且工作台6的顶端设置有折弯架7，折弯架7的内部设置有凹槽8，且凹槽8的底端连接有连接板9，连接板9的底端设置有弹簧13，且弹簧13的底端连接有压板14，压板14的底端设置有固定块12，折弯架7的一侧设置有螺栓10，底座1的内部安装有第二液压缸15，工作台6的一侧设置有滑块17，支撑板2的内部设置有与滑块17相匹配的滑槽16。

[0027] 具体的，如图3所示，折弯架7的一侧设置有通孔11，固定块12位于通孔11的内部，且固定块12与压板14相匹配，固定块12的横截面的上半部分为弧形结构，压板14的下半部分为弧形结构，固定块12的横截面的上半部分为弧形结构，压板14的下半部分为弧形结构，两组弧形结构相匹配，使得压板在固定块12的顶端可以被压制成为弧形弯曲度。

[0028] 具体的，如图3所示，折弯架7的内部设置有与螺栓10相匹配的内螺纹，且螺栓10贯穿折弯架7和连接板9并延伸至折弯架7的外侧，连接板9与凹槽8活动连接，螺栓10使得连接板9余折弯架7固定，在被第一液压缸4挤压的时候底部固定使得挤压效果更好。

[0029] 具体的，如图2所示，第二液压缸15的数量为两组，两组第二液压缸15的输出端皆连接有推块，工作台6位于推块的顶端，且工作台6与支撑板2滑动连接，推块使得第二液压缸15与工作台6的接触面积更加，推动更加容易，且两组第二液压缸15使得第一液压缸4进行压弯的时候，工作台6也能承受的了压力，底端的承托力大于压力。

[0030] 具体的，如图3所示，压板14通过连接弹簧与折弯架7活动连接，压板14与折弯架7通过连接弹簧连接，所以不会发生掉落，两组压弯效果使得折弯机的使用感更好。

[0031] 具体的，如图1所示，工作台6与折弯架7通过螺纹可拆卸连接，便于对折弯架7进行拆卸维修，使得折弯架7的使用寿命延长。

[0032] 工作原理：使用时，如果需要调节工作台6的高度，可以启动第二液压缸15，使得第二液压缸15带动工作台6进行上升和下降，使得滑块17在滑槽16内部滑行，滑块17和滑槽16相匹配，所以可以避免工作台6在上升下降的过程中发生左右移动，当调整好工作台6的高度时操作人员可以进行压弯操作，首先需要判断被压弯的板材需要哪种弯度，如果是需要将板材弯折成“冂”字形那么可以将板材放置在凹槽8的内部，拧紧螺栓10，使得连接板9被固定在凹槽8的内部，然后启动第一液压缸4，使得第一液压缸4带动折弯块5下压，将板材压弯在凹槽8的内部，完成折弯，如果需要折弯的角度为圆弧状，那么可以将螺栓10拧出，使得连接板9与凹槽8活动连接，然后将需要压弯的板材从通孔11放置进入折弯架7的内部，位于固定块12的顶端，启动第一液压缸4，第一液压缸4带动折弯块5下压使得折弯块5对连接板9形成挤压，连接板9挤压弹簧13和压板14，使得压板14对板材进行压弯，压板14与折弯架7通过连接弹簧连接，所以不会发生掉落，两组压弯效果使得折弯机的使用感更好，不用反复更换折弯模具和机器。

[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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