技术领域
[0001] 本
发明涉及
电子烟具领域，特别是涉及一种发热体组件及其制作方法、电子雾化装置。
背景技术
[0002] 现有的电子
雾化器多采用
棉芯、
纤维绳或陶瓷发热体进行加热雾化。其中，陶瓷发热体主要分为两大类。第一类是管式的陶瓷发热体，是将发热丝缠绕在多孔陶瓷内壁，然后一起
烧结；第二类是片式的陶瓷发热体，是将金属膜或金属网置于多孔陶瓷片表面，然后一起烧结。但是，对于现有的陶瓷发热体，无论哪一类，都无法控制每一次雾化时对雾化工质的消耗量，也就无法控制雾化烟气的效果，导致消费者在使用时每一口的口感不一致，影响用户体验。
发明内容
[0003] 本发明提供一种发热体组件及其制作方法、电子雾化装置，用以定量提供雾化工质，进而提高用户口感，提升用户体验。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种发热体组件，包括：至少一第一多孔基体，用于存储液体；第一发热膜，位于所述第一多孔基体的一表面，用于将所述液体定量导出；第二多孔基体，位于所述第一发热膜远离所述第一多孔基体的一侧，用于将所述第一发热膜定量导出的所述液体进行定向传导；第二发热膜，位于所述第二多孔基体远离所述第一发热膜的一侧，用于发热而将所述第二多孔基体内的液体进行雾化。
[0005] 其中，所述第一发热膜与所述第二发热膜连接第一控制
电路，且所述第一发热膜与所述第二发热膜材料不同。
[0006] 其中，所述第一发热膜连接第二控制电路；所述第二发热膜连接所述第一发热膜及第三控制电路，且所述第一发热膜与所述第二发热膜材料相同或不同。
[0007] 其中，所述第一发热膜包括第一金属网格部及连接所述第一金属网格部的第一金属片状部，所述第一金属片状部上设置有第一连接孔；所述第二发热膜包括第二金属网格部及连接所述第二金属网格部的第二金属片状部，所述第二金属片状部上设置有第二连接孔；其中，所述第一金属片状部与所述第二金属片状部连接所述第一控制电路，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过导电物质连接。
[0008] 其中，所述第一发热膜包括第一金属网格部及连接所述第一金属网格部的第一金属片状部，所述第一金属片状部上设置有第一连接孔；所述第二发热膜包括第二金属网格部及连接所述第二金属网格部的第二金属片状部；所述第二金属片状部远离所述第二金属网格部的一侧具有第三金属片状部，所述第三金属片状部具有与所述第一连接孔
位置对应的第二连接孔；其中，所述第一金属片状部连接所述第二控制电路，所述第二金属片状部连接所述第三控制电路，所述第二连接孔通过导电物质连接至所述第一连接孔。
[0009] 其中，所述第一多孔基体及所述第二多孔基体中具有若干孔，其中，所述第二多孔基体中的若干所述孔的方向垂直所述第二多孔基体；所述第一多孔基体中的孔占所述第一多孔基体的体积的40％～70％，所述第一多孔基体中的孔的直径为5～50μm；所述第二多孔基体中的孔占所述第二多孔基体的体积的30％～60％所述第二多孔基体中的孔的直径为5～30μm。
[0010] 其中，所述第一发热膜及所述第二发热膜的材料为FeCrAl，FeCrNi，TiZr中一种或任意组合。
[0011] 其中，所述第一发热膜的功率小于所述第二发热膜的功率。
[0012] 为解决上述技术问题，本发明提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括上述任意一项的所述的发热体组件。
[0013] 为解决上述技术问题，本发明提供的第三个技术方案为：提供一种发热体组件的制作方法，包括：制作第一多孔基体及第二多孔基体；制作第一发热膜及第二发热膜；在所述第一多孔基体上设置第一发热膜，及在所述第二多孔基体上制作第二发热膜；将所述第一多孔基体及所述第二多孔基体层叠设置，并使所述第二多孔基体与所述第一发热膜
接触。
[0014] 其中，所述制作第一多孔基体及第二多孔基体具体包括：采用流延成型、陶瓷粉末注射成型、
低温共烧陶瓷技术或高温共烧陶瓷技术制备生坯基片；在所述生坯基片上制备若干孔形成第一多孔基体，在所述生坯基片上制备若干垂直于所述生坯基片的孔形成第二多孔基体；所述制作第一发热膜及第二发热膜还包括：按要求制备所述第一发热膜及所述第二发热膜所需要的控制电路；所述将所述第一多孔基体及所述第二多孔基体层叠设置，并使所述第二多孔基体与所述第一发热膜接触具体包括：进行排胶和烧结，使所述第一多孔基体及所述第二多孔基体粘合。
[0015] 本发明的有益效果是：区别于
现有技术，本发明提出的发热体组件包括第一多孔基体、第一发热膜、第二多孔基体及第二发热膜。其中，第一多孔基体用于存储液体，第二发热膜位于第一多孔基体的一表面，用于将液体定量导出，第二多孔基体位于第一发热膜远离第一多孔基体的一侧，用于将第一发热膜定量导出的液体进行定向传导，第二发热膜位于第二多孔基体远离第一发热膜的一侧，用于发热而将第二多孔基体内的液体进行雾化。以此通过第一发热膜控制进行雾化的液体的量，从而实现定量雾化，进而提高用户口感，提升用户体验。
附图说明
[0016] 图1为本发明发热体组件的一
实施例的结构示意图；
[0017] 图2为本发明第一发热膜的一实施例的结构示意图；
[0018] 图3为本发明第二发热膜的第一实施例的结构示意图；
[0019] 图4为本发明第二发热膜的第二实施例的结构示意图；
[0020] 图5为本发明发热体组件的制作方法的流程示意图；
[0021] 图6是本发明电子雾化装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本
申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
[0024] 请参见图1，为本发明发热体组件的第一实施例的结构示意图。包括至少一第一多孔基体11、第一发热膜12、第二多孔基体13及第二发热膜14。其中，第一多孔基体11用于存储液体，第一发热膜12位于第一多孔基体11的一表面，用于将液体定量导出，第二多孔基体13位于第一发热膜12远离第一多孔基体11的一侧，用于将第一发热膜12定量导出的液体进行定向传导；第二发热膜14位于第二多孔基体13远离第一发热膜12的一侧，用于发热而将第二多孔基体13内的液体进行雾化。
[0025] 在本实施例中，第一多孔基体11为一个，在另一实施例中，第一多孔基体11还可以为多个，分别位于第一多孔基体11远离第二多孔基体13一侧，用于存储液体。此时远离第二多孔基体13一侧的第一多孔基体11沿靠近第二多孔基体13的方向存储的液体依次减少。
[0026] 其中，第一发热膜12及第二发热膜14可以由同一控制电路进行控制，也可以分别由不同的控制电路进行控制。即：第一发热膜12及第二发热膜14连接共同的第一控制电路(图未示)；或，第一发热膜12连接第二控制电路(图未示)，而第二发热膜14连接第三控制电路(图未示)。在一具体实施例中，由于第一发热膜12的作用是为了定量导出液体，而第二发热膜14的作用是为了将液体进行雾化，因此第一发热膜12的功率需要小于第二发热膜14的功率。具体地，在第一发热膜12及第二发热膜14连接第一控制电路时，由于第一发热膜12及第二发热膜14接收的来自第一控制电路的
电压及
电流等相同，为了使第一发热膜12及第二发热膜14的功率产生差异，第一发热膜12及第二发热膜14的材料不同。在另一实施例中，在第一发热膜12连接第二控制电路，第二发热膜14连接第三控制电路时，由于第二控制电路及第三控制电路分别单独控制第一发热膜12及第二发热膜14，因此，在具体实施例中，若第二控制电路及第三控制电路的电流、电压等相同时，为保证功率差异，第一发热膜12及第二发热膜14的材料不同；若第二控制电路与第三控制电路的电流、电压不相同时，第一发热膜12及第二发热膜14的材料可以相同，可以理解的，为了满足第二发热膜14的功率大于第一发热膜12的功率，第二控制电路的电流、电压需要小于第三控制电路的电流、电压。
[0027] 本发明提供的发热体组件，通过设置第一多孔基体11及第二多孔基体13，在第一多孔基体11及第二多孔基体13之间设置第一发热膜12，在第二多孔基体13远离第一多孔基体11的一侧设置第二发热膜14，使第一发热膜12及第二发热膜14通过控制电路进行控制，并使第一发热膜12的功率小于第二发热膜14的功率，第一发热膜12根据功率产生热量将液体定量的导出，第二发热膜14根据功率将导出的液体进行雾化。在一具体实施例中，液体为烟油，其具有一定的黏度，在
温度满足的条件下，会从第一发热膜12渗透进入第二多孔基体13，在进入第二多孔基体13中的液体的量满足需求时，调整第一发热膜12的功率，使烟油不再渗透。
[0028] 本发明的第二多孔基体13用于存储来自第一多孔基体11的液体，并将其定向输入到第二发热膜14中，其在具体应用中，第二多孔基体13不与液体直接接触。在一实施例中，第二多孔基体13的厚度为0.5～1㎜。
[0029] 在一具体实施例中，第二多孔基体13中具有若干方向相同的孔131，如图1所示，为了能够保证进入第二多孔基体13中的液体能够从一方向导出，进而完成雾化，孔131为定向孔。其可以为图1所示的垂直于第二多孔基体13的孔，还可以为其他方向上的孔，只要能够满足需求即可，具体不做限定。
[0030] 在一具体实施例中，第一多孔基体11的作用是存储烟油，为了能够存储一定量的烟油，第一多孔基体11中具有若干孔111，如图1所示，孔111可以为平行于第一多孔基体11的孔，还可以为垂直于第一多孔基体11的孔。
[0031] 其中，第一多孔基体11中的孔111占第一多孔基体11的体积的40％～70％，且孔111的直径为5～50μm。第二多孔基体13中的孔131占第二多孔基体13的体积的30％～60％，且孔131的直径为5～30μm。
[0032] 本发明提供的发热体组件，通过第一发热膜12实现定量传导液体，通过第二多孔基体13定向传导液体，再通过第二发热膜14将液体进行雾化，以此实现定量雾化，进而提高用户口感，提升用户体验。
[0033] 请参见图2及图3，图2为本发明第一发热膜的一实施例的结构示意图，图3为本发明第二发热膜的第一实施例的结构示意图。在本实施例中，第一发热膜12及第二发热膜14均连接第一控制电路。
[0034] 其中，第一发热膜12包括第一金属网格部121及连接第一金属网格部121的两个第一金属片状部122，即在第一金属网格部121两侧各有一个第一金属片状部122，各第一金属片状部122上设置有第一连接孔123。
[0035] 第二发热膜14包括第二金属网格部145及连接第二金属网格部145的两个第二金属片状部146，即在第二金属网格部145两侧各有一个第二金属片状部146，各第二金属片状部146上设置有与第一连接孔123位置对应的第二连接孔147。
[0036] 在本实施例中，第一连接孔123通过导电物质连接第二连接孔147，第一发热膜12的第一金属片状部122上可以集成有第一控制电路，以此可以将第一发热膜12与第二发热膜14共同连接到第一控制电路上。其中，第一连接孔123可以通过
导线连接第二连接孔147，还可以通过导电浆料连接到第二连接孔147上，可以理解的，在第一连接孔123与第二连接孔147进行连接时，第二多孔基体13的
指定位置处具有使导线或导电浆料通过的通道。
[0037] 在本实施例中，第一发热膜12与第二发热膜14的材料不同，以保证第一发热膜12与第二发热膜14的功率不同，具体地，保证第一发热膜12的功率小于第二发热膜14的功率。在一具体实施例中，第一发热膜12及第二发热膜14的材料可以为FeCrAl，FeCrNi，TiZr中一种，或任意组合。
[0038] 请参见图2及图4，图2为本发明第一发热膜的一实施例的结构示意图，图4为本发明第二发热膜的第二实施例的结构示意图。在本实施例中，第一发热膜12连接第二控制电路，第二发热膜14连接第三控制电路。
[0039] 其中，如图2所示，第一发热膜12包括第一金属网格部121及连接第一金属网格部121的两个第一金属片状部122，即在第一金属网格部121两侧各有一个第一金属片状部
122，各第一金属片状部122上设置有第一连接孔123。
[0040] 如图4所示，第二发热膜14包括第二金属网格部141及连接第二金属网格部141的两个第二金属片状部142，即在第二金属网格部141两侧各有一个第二金属片状部142。各第二金属片状部142远离第二金属网格部141的一侧具有一第三金属片状部143，各第三金属片状部143具有与第一连接孔123位置对应的第二连接孔144。
[0041] 在本实施例中，第一金属片状部122连接第二控制电路，第二金属片状部142连接第三控制电路，第一连接孔123通过导电物质连接第二连接孔144。其中，第一连接孔123可以通过导线连接第二连接孔144，还可以通过导电浆料连接到第二连接孔144上，可以理解的，在第一连接孔123与第二连接孔144进行连接时，第二多孔基体13的指
定位置处具有使导线或导电浆料通过的通道。
[0042] 在本实施例中，第一发热膜12与第二发热膜14分别通过不同的控制电路进行控制。第一发热膜12与第二发热膜14的材料可以相同，也可以不同。在一具体实施例中，为保证第一发热膜12的功率小于第二发热膜14的功率，若第一发热膜12连接的第二
块控制电路的电流及电压等与第二发热膜14连接的第三控制电路的电流及电压相同时，第一发热膜12与第二发热膜14的材料不同，若第一发热膜12连接的第二块控制电路的电流及电压等与第二发热膜14连接的第三控制电路的电流及电压不同时，第一发热膜12与第二发热膜14的材料可以相同。在一具体实施例中，第一发热膜12及第二发热膜14的材料可以为FeCrAl，FeCrNi，TiZr中一种，或任意组合。
[0043] 请参见图5，为本发明发热体组件的制作方法的第一实施例的流程示意图。包括：
[0044] 步骤S51：制作第一多孔基体及第二多孔基体。
[0045] 具体地，采用流延成型(Tape Casting)、陶瓷粉末注射成型(Colloidal Ceramic Injection Moulding，CIM)、低温共烧陶瓷(Low-temperatureco-fired ceramics，LTCC)技术或高温共烧陶瓷(High-temperature co-fired ceramics，HTCC)技术制备生坯基片。
[0046] 在制备完成的生坯基片上按照要求设置若干孔以形成第一多孔基体及第二多孔基体。具体地，在生坯基片上设置若干非定向孔以形成第一多孔基体，在生坯基体上设置若干垂直于生坯基体的孔以形成第二多孔基体。
[0047] 步骤S52：制作第一发热膜及第二发热膜。
[0048] 具体地，可在金属片上按要求打孔以形成网格部，进而形成第一发热膜及第二发热膜。
[0049] 具体地，在制作第一发热膜及第二发热膜时，需要按照要求制备控制电路，若制备的第一发热膜为如图2所示的发热膜，制备的第二发热膜为如图3所示的发热膜，则只需要制备一个控制电路即可。若制备的第一发热膜为如图2所示的发热膜，制备的第二发热膜为如图4所示的发热膜，则需要制备两个控制电路，其中一个控制第一发热膜，另一个控制第二发热膜。
[0050] 步骤S53：在第一多孔基体上设置第一发热膜，及在第二多孔基体上制作第二发热膜。
[0051] 将第一发热膜及第二发热膜按照要求与第一多孔基体及第二多孔基体进行堆叠。
[0052] 步骤S54：将第一多孔基体及第二多孔基体层叠设置，并使第二多孔基体与第一发热膜接触。
[0053] 将第一多孔基体及第二多孔基体层叠设置，采用排胶及烧结的方式，使第一多孔基体及第二多孔基体粘合以形成发热体组件。
[0054] 请参见图6，为本发明电子雾化装置的一实施例的结构示意图。本发明提供的电子雾化装置包括上述所述的发热体组件61。具体地，本发明的电子雾化装置可用于电子烟中，以此能够通过上述的发热体组件61定量的提供烟油，然后将定量提供的烟油进行雾化，以此实现定量雾化，提高用户口感。
[0055] 本发明所述的发热体组件及电子雾化装置仅描述了部分功能结构，其他结构与现有技术中的结构相同，在此不再述。
[0056] 以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
