专利汇可以提供转动式结晶器铜管拉伸凹模专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种转动式结晶器 铜 管拉伸凹模,具有固定连接在卧式油压机定 工作台 侧面的固定座,该固定座上下对称布置两个,在两个所述的固定座上分别通过销轴连接 支撑 板,在两个所述的支撑板之间通过上下设置的紧固螺钉连接一竖置的凹模座套,该凹模座套的中部设有方形台阶孔,该方形台阶孔的大尺寸方孔置于所述凹模座套的外侧,在该方形台阶孔的大尺寸方孔内间隙配合安装凹模体。本实用新型结构简单,能够满足弧形结晶器铜管的拉伸加工要求,大大降低结晶器铜管成品弯引伸加工模具的制造成本,提高结晶器铜管成品弯引伸加工模具的寿命。,下面是转动式结晶器铜管拉伸凹模专利的具体信息内容。
1.一种转动式结晶器铜管拉伸凹模,其特征是:具有固定连接在卧式油压机定工作台侧面的固定座(1),该固定座(1)上下对称布置两个,在两个所述的固定座(1)上分别通过销轴(2)连接支撑板(3),在两个所述的支撑板(3)之间通过上下设置的紧固螺钉(4)连接一竖置的凹模座套(5),该凹模座套(5)的中部设有方形台阶孔(6),该方形台阶孔(6)的大尺寸方孔置于所述凹模座套(5)的外侧,在该方形台阶孔(6)的大尺寸方孔内间隙配合安装凹模体(7)。
2.根据权利要求1 所述的转动式结晶器铜管拉伸凹模,其特征是:所述的支撑板(3)上设有与所述的凹模座套(5)配合的定位凸台(8)。
技术领域
[0001] 本实用新型涉及结晶器铜管成型设备,具体涉及一种转动式结晶器铜管拉伸凹模。
背景技术
[0002] 结晶器铜管根据
连铸机半径规格,设计出相匹配的铜管半径,带有弧度的结晶器铜管在拉伸过程中,凹模体必须转动。
现有技术通过在凹模体的背面设置凹模转动凸弧面来实现凹模体的转动,其拉伸凹模的制造难度大、造价高、使用寿命低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种转动式结晶器铜管拉伸凹模,以降低结晶器铜管拉伸凹模的制造难度和造价,同时提高结晶器铜管拉伸凹模的使用寿命。
[0004] 实现上述目的的技术方案是:一种转动式结晶器铜管拉伸凹模,具有固定连接在卧式油压机定
工作台侧面的固定座,该固定座上下对称布置两个,在两个所述的固定座上分别通过销轴连接
支撑板,在两个所述的支撑板之间通过上下设置的紧固螺钉连接一竖置的凹模座套,该凹模座套的中部设有方形台阶孔,该方形台阶孔的大尺寸方孔置于所述凹模座套的外侧,在该方形台阶孔的大尺寸方孔内间隙配合安装凹模体。
[0005] 上述的转动式结晶器铜管拉伸凹模,所述的支撑板上设有与所述的凹模座套配合的
定位凸台。
[0006] 本转动式结晶器铜管拉伸凹模安装在卧式油压机定工作台上,在结晶器铜管拉伸过程中,凹模体能够左右转动,从而满足弧形结晶器铜管的拉伸加工要求。
[0007] 本实用新型与现有技术相比较,模具的制造简单,造价大大降低,使用寿命大大提高,同时提高了凹模体转动的灵活性,使结晶器铜管拉伸凹模的工作性能得到改善。
附图说明
[0008] 图1是本转动式结晶器铜管拉伸凹模的主剖视图。
[0009] 图中:1、固定座;2、销轴;3、支撑板;4、紧固螺钉;5、凹模座套;6、方形台阶孔;7、凹模体;8、定位凸台。
具体实施方式
[0010] 结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
[0011] 如图1,本转动式结晶器铜管拉伸凹模,具有固定连接在卧式油压机定工作台侧面的固定座1,该固定座1上下对称布置两个,在两个所述的固定座1上分别通过销轴2连接支撑板3。如附图
实施例,固定座1采用双
耳板形式,支撑板3上下对称布置两个,各支撑板3间隙配合设置在固定座1的两个耳板之间,销轴2采用上端带有凸头的圆柱形销轴。在两个所述的支撑板3之间通过上下设置的紧固螺钉4连接一竖置的凹模座套5。附图实施例的紧固螺钉4在每一支撑板3上设置至少两个。凹模座套5呈矩形板形状,在该凹模座套5的中部设有方形台阶孔6,该方形台阶孔6的大尺寸方孔置于所述凹模座套5的外侧,在该方形台阶孔6的大尺寸方孔内间隙配合安装中心设有结晶器铜管成型方口的凹模体7。
[0012] 本实用新型使用时,对照工艺把正确尺寸的凹模体7放入凹模座套5内;启动卧式油压机,动工作台带动套有结晶器铜管的弯芯杆前行;结晶器铜管通过凹模体7的成型方口时,凹模体7带动凹模座套5和两支撑板3围绕销轴2转动,完成结晶器铜管的成品弯引伸加工。
[0013] 本转动式结晶器铜管拉伸凹模,在所述的支撑板3上设有与所述的凹模座套5配合的定位凸台8。图1实施例的定位凸台8设置在支撑板3内侧,在凹模座套5的后面上、下
角处分别设置与定位凸台8吻合的定位槽,用于方便凹模座套5与两支撑板3的装配,同时提高其连接强度。