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一种磁控管用支杆组件的焊料集成制备方法

阅读:635发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种磁控管用支杆组件的焊料集成制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 磁控管 用支杆组件的 硅 钼 焊料 集成制备方法,步骤如下:(1)将硅粉和钼粉倒入球磨桶内,加入硬质 合金 磨球后密封抽 真空 ,再充入氩气进行粉末干磨。(2)将粉末 破碎 后过300目筛网;(3)在筛分后的粉末中加入酒精、成型剂PVB,进行粉末 造粒 ;(4)将造粒后的粉末颗粒压制成环状毛坯、预 烧结 (5)将压胚置于上、下成品端帽环槽内径中;(6)将端帽烧结形成固结于端帽环槽内径的均匀焊料;(7) 焊接 形成上端帽组件、下端帽组件;(8)将上端帽组件、下端帽组件与钨 灯丝 焊接牢固。本制备方法快捷方便、缩减加工时间,大大降低人工成本。,下面是一种磁控管用支杆组件的焊料集成制备方法专利的具体信息内容。

1.一种磁控管用支杆组件的焊料集成制备方法,其特征在于,步骤如下:(1)将5-
30份粒度为2μm-50μm的硅粉和40-90份粒度为2μm-50μm的钼粉倒入球磨桶内,加入直径
6mm-10mm的硬质合金磨球,硅粉和钼粉的总量与硬质合金磨球的质量比为1:10-30,然后密封抽真空,再充入0.1Mpa的氩气保护,采用行星球磨机进行研磨行星球磨机的转速为
400r/min-800r/min,球磨时间为36h-48h;(2)球磨完毕后,在气氛手套箱中取出磨球,将粉末破碎后过300目筛网;(3)在筛分后的粉末中加入20-40份的酒精、0.5-3份的成型剂PVB,进行粉末造粒;(4)将造粒后的粉末颗粒压制成环状毛坯,并在800℃-900℃进行预烧结,烧结时间3h-5h,使环状毛坯固化,烧结后毛坯外径尺寸需略小于端帽环槽内径,焊料单重为
6mg-15mg;(5)将压胚通过自动化设备放置于上、下成品端帽环槽内径中;(6)将装有焊料的端帽在1600℃-2200℃的氢气气氛烧结炉中烧结60min-120min,形成固结于端帽环槽内径的均匀焊料;(7)将烧完焊料的上、下端帽与钼支杆通过电阻焊接形成上端帽组件、下端帽组件;(8)将钨灯丝置于上端帽组件、下端帽组件之间,使钨灯丝与焊料紧密接触,然后通过高频焊接将上端帽组件、下端帽组件与钨灯丝焊接牢固。
2.根据权利要求1所述的一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法,其特征在于:硅粉为6份、粒度为3μm,钼粉为48份、粒度为4μm,硅粉和钼粉的总量与硬质合金磨球的质量比为1:12,行星球磨机的转速为600r/min,球磨时间为36h,酒精为30份,成型剂PVB为1份,在氢气气氛烧结炉中的烧结时间为100min、温度为1800℃。

说明书全文

一种磁控管用支杆组件的焊料集成制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法。

背景技术

[0002] 磁控管广泛应用于微波炉等设备的微波发生源,而阴极组件材料则是磁控管的核心部位。磁控管阴极由上端帽组件、焊料、钨灯丝、下端帽组件构成。其中上端帽组件、下端帽组件是通过电阻焊将钼端帽和钼支杆焊接而成,上端帽组件、下端帽组件和钨丝灯之间是通过焊料环在高频感应下融化焊接。传统焊料焊接工艺是通过人工在上端帽组件、下端帽组件环槽内涂抹钌钼体系焊料,该方法所采用的钌元素材料成本高昂,采购周期长;同时采用人工涂料的方法效率低,人工成本高,这些都是制约磁控管成本的关键因素。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种快捷方便、缩减加工时间,大大降低人工成本的磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法,步骤如下:(1)将5-30份粒度为2μm-
50μm的硅粉和40-90份粒度为2μm-50μm的钼粉倒入球磨桶内,加入直径6mm-10mm的硬质合金磨球,硅粉和钼粉的总量与硬质合金磨球的质量比为1:10-30,然后密封抽真空,再充入
0.1Mpa的氩气保护,采用行星球磨机进行研磨行星球磨机的转速为400r/min-800r/min,球磨时间为36h-48h;(2)球磨完毕后,在气氛手套箱中取出磨球,将粉末破碎后过300目筛网;(3)在筛分后的粉末中加入20-40份的酒精、0.5-3份的成型剂PVB,进行粉末造粒;(4)将造粒后的粉末颗粒压制成环状毛坯,并在800℃-900℃进行预烧结,烧结时间3h-5h,使环状毛坯固化,烧结后毛坯外径尺寸需略小于端帽环槽内径,焊料单重为6mg-15mg;(5)将压胚通过自动化设备放置于上、下成品端帽环槽内径中;(6)将装有焊料的端帽在1600℃-2200℃的氢气气氛烧结炉中烧结60min-120min,形成固结于端帽环槽内径的均匀焊料;(7)将烧完焊料的上、下端帽与钼支杆通过电阻焊接形成上端帽组件、下端帽组件;(8)将钨灯丝置于上端帽组件、下端帽组件之间,使钨灯丝与焊料紧密接触,然后通过高频焊接将上端帽组件、下端帽组件与钨灯丝焊接牢固。
[0005] 本发明的有益效果是:本专利采用新型硅钼体系焊料,高纯硅粉的单价远远低于钌粉,约为钌粉单价的百分之一,降低了原材料成本;同时通过将硅钼混合粉末压制预烧结,并放置于端帽环槽内进行焊料烧结,可制备出焊料一体化的阴极材料组件,缩减了人工涂料工艺,大大降低了人工成本。附图说明
[0006] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007] 图1为磁控管用支杆组件的结构示意图。
[0008] 图中:1上端帽组件、2焊料、3钨灯丝、4下端帽组件。

具体实施方式

[0009] 一种磁控管用支杆组件的硅钼焊料集成制备方法,步骤如下:(1)将5-30份粒度为2μm-50μm的硅粉和40-90份粒度为2μm-50μm的钼粉倒入球磨桶内,加入直径6mm-10mm的硬质合金磨球,硅粉和钼粉的总量与硬质合金磨球的质量比为1:10-30,然后密封抽真空,再充入0.1Mpa的氩气保护,采用行星球磨机进行研磨,行星球磨机的转速为400r/min-800r/min,球磨时间为36h-48h;(2)球磨完毕后,在气氛手套箱中取出磨球,将粉末破碎后过300目筛网;(3)在筛分后的粉末中加入20-40份的酒精、0.5-3份的成型剂PVB,进行粉末造粒;
(4)将造粒后的粉末颗粒压制成环状毛坯,并在800℃-900℃进行预烧结,烧结时间3h-5h,使环状毛坯固化,烧结后毛坯外径尺寸需略小于端帽环槽内径,焊料单重为6mg-15mg;(5)将压胚通过自动化设备放置于上、下成品端帽环槽内径中;(6)将装有焊料的端帽在1600℃-2200℃的氢气气氛烧结炉中烧结60min-120min,形成固结于端帽环槽内径的均匀焊料;
(7)将烧完焊料的上、下端帽与钼支杆通过电阻焊接形成上端帽组件、下端帽组件;(8)将钨灯丝置于上端帽组件、下端帽组件之间,使钨灯丝与焊料紧密接触,然后通过高频焊接将上端帽组件、下端帽组件与钨灯丝焊接牢固。
[0010] 本制备方法的最佳份数、粒度、质量比、加工时间及温度等为:硅粉为6份、粒度为3μm,钼粉为48份、粒度为4μm,硅粉和钼粉的总量与硬质合金磨球的质量比为1:12,行星球磨机的转速为600r/min,球磨时间为36h,酒精为30份,成型剂PVB为1份,在氢气气氛烧结炉中的烧结时间为100min、温度为1800℃。
[0011] 本专利采用新型硅钼体系焊料,高纯硅粉的单价远远低于钌粉,约为钌粉单价的百分之一,降低了原材料成本;同时通过将硅钼混合粉末压制预烧结,并放置于端帽环槽内进行焊料烧结,可制备出焊料一体化的阴极材料组件,缩减了人工涂料工艺,大大降低了人工成本。
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