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一种模块化模拟 灯丝结构

阅读：506发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种模块化模拟灯丝结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种模块化模拟灯丝结构，包括铝基板，所述的铝基板的上端面至少设置有一圈LED 光源灯珠，所述的铝基板的上侧设置有与LED光源灯珠相对应的导光基座，所述的导光基座的上端轴向叠加设置有至少一个相配的导光模块件。本实用新型结构简单，以模块化堆叠的方式实现能比原有白炽灯的更丰富的感观效果，同时能以常规LED球泡化的生产模式，大大简化了生产要求。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种模块化模拟灯丝结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种模块化模拟灯丝结构，包括铝基板(3)，其特征在于，所述的铝基板(3)的上端面至少设置有一圈LED 光源灯珠(10)，所述的铝基板(3)的上侧设置有与LED光源灯珠(10)相对应的导光基座(4)，所述的导光基座(4)的上端轴向叠加设置有至少一个相配的导光模块件(6)。
2.根据权利要求1所述的模块化模拟灯丝结构，其特征在于：所述的导光模块件(6)采用PMMA或者PC材料制成，所述的导光基座(4)采用PC材料制成。
3.根据权利要求1所述的模块化模拟灯丝结构，其特征在于：所述的导光基座(4)的底面为凹凸齿面(8)。
4.根据权利要求1所述的模块化模拟灯丝结构，其特征在于：所述的导光基座(4)的上端面和导光模块件(6)的两端面均为连续凹凸齿面(7)。
5.根据权利要求4所述的模块化模拟灯丝结构，其特征在于：所述的连续凹凸齿面(7)呈连续曲面齿形。
6.根据权利要求5所述的模块化模拟灯丝结构，其特征在于：位于顶部的导光模块件(6)替换为顶部导光模块(11)，该顶部导光模块(11)的顶部封闭，底部为连续凹凸齿面(7)。
7.根据权利要求5所述的模块化模拟灯丝结构，其特征在于：所述的导光模块件(6)的外侧设置有激光打印的线条。
8.根据权利要求1所述的模块化模拟灯丝结构，其特征在于：所述的导光基座(4)与导光模块件(6)之间以及导光模块件(6)之间通过超声波焊接固定。
9.根据权利要求1所述的模块化模拟灯丝结构，其特征在于：所述的导光基座(4)通过其下端的连接件(5)与灯体(2)相连。
10.根据权利要求9所述的模块化模拟灯丝结构，其特征在于：所述的导光基座(4)的下端面上对称开有定位槽(9)，该定位槽(9)与连接件(5)相扣。

说明书全文

一种模块化模拟 灯丝结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及灯具领域，特别是涉及一种模块化模拟灯丝结构。

背景技术

[0002] 现有的 LED灯都是通过直接改变LED 光源颗粒，通过直接采用长条形的 LED灯丝作为光源，这种光源成本比较高，散热差，而且现在的LED灯的光源多是会用到透光镜，现在的透光镜一般都是以改变发光角度为目的，少数具有改变发光视觉效果的透镜都有比较强的定制属性，并有比较高或比较复杂的加工工艺要求，成本比较高，所以需要一种简单的新的结构来代替现在的光源结构。发明内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模块化模拟灯丝结构，结构简单，以模块化堆叠的方式实现能比原有白炽灯的更丰富的感观效果，同时能以常规LED球泡化的生产模式，大大简化了生产要求。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模块化模拟灯丝结构，包括铝基板，所述的铝基板的上端面至少设置有一圈LED光源灯珠，所述的铝基板的上侧设置有与LED光源灯珠相对应的导光基座，所述的导光基座的上端轴向叠加设置有至少一个相配的导光模块件。

[0005] 进一步的，所述的导光模块件采用PMMA或者PC材料制成，所述的导光基座采用PC材料制成。

[0006] 进一步的，所述的导光基座的底面为凹凸齿面。

[0007] 进一步的，所述的导光基座的上端面和导光模块件的两端面均为连续凹凸齿面。

[0008] 进一步的，所述的连续凹凸齿面呈连续曲面齿形。

[0009] 进一步的，位于顶部的导光模块件替换为顶部导光模块，该顶部导光模块的顶部封闭，底部为连续凹凸齿面。

[0010] 进一步的，所述的导光模块件的外侧设置有激光打印的线条。

[0011] 进一步的，所述的导光基座与导光模块件之间以及导光模块件之间通过超声波焊接固定。

[0012] 进一步的，所述的导光基座通过其下端的连接件与灯体相连。

[0013] 进一步的，所述的导光基座的下端面上对称开有定位槽，该定位槽与连接件相扣。

[0014] 有益效果：本实用新型涉及一种模块化模拟灯丝结构，结构简单，导光基座上可以加装不同的导光效果模块，甚至叠加不同的模块以配合不同灯形并实现更丰富的光照效果，主要是导光模块之间的位置会聚集光线，达到类似光纤导光的效果，多层叠加后会有多层的聚光效果，同时能以常规LED球泡化的生产模式，大大简化了生产要求。附图说明

[0015] 图1是本实用新型的半剖安装示意图；

[0016] 图2是本实用新型的导光基座和导光模块件组合立体图；

[0017] 图3是本实用新型的导光基座和导光模块件组合立体图；

[0018] 图4是本实用新型的顶部导光模块的一种结构的立体图。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0020] 如图1-4所示，本实用新型的实施方式涉及一种模块化模拟灯丝结构，包括铝基板3，所述的铝基板3的上端面至少设置有一圈LED光源灯珠10，所述的铝基板3的上侧设置有与LED光源灯珠10相对应的导光基座4，所述的导光基座4的上端轴向叠加设置有至少一个相配的导光模块件6。

[0021] LED光源灯珠10可以排列呈环形或者矩形，如果LED光源灯珠10排列呈环形，刚好位于导光基座4的下端，导光基座4可以呈筒形，其发出的光，直接会轴向进入到导光基座4中，接着在至少一个导光模块件6中扩散，导光模块件6和导光基座4就形成一个柱形的灯丝结构，根据不同的导光模块件6和不同数量的导光模块件6可以模拟出各种灯丝的丰富的光照效果

[0022] 所述的导光模块件6采用PMMA或者PC材料制成，PMMA就是有机玻璃，导光模块件6的材料根据不同的要求可以更换，从透光性来说主要是PMMA或者PC。

[0023] 而所述的导光基座4采用PC材料制成，使光线能均匀地导入到导光模块件6中。

[0024] 为了加强导光效果，在所述的导光基座4的底面为凹凸齿面8。

[0025] 所述的导光基座4的上端面和导光模块件6的两端面均为连续凹凸齿面 7，连续凹凸齿面7方便导光模块件6安装的时候定位，而且导光模块6之间的连续凹凸齿面7位置会聚集光线，达到类似光纤导光的效果，多层叠加后会有多层的聚光效果，连续凹凸齿面7的形状决定光线的发出形状。

[0026] 对于连续凹凸齿面7来说连续曲面齿形是一个很好的选择，比较美观，导光效果也好，可以根据需要进行叠加并固定。

[0027] 位于顶部的导光模块件6替换为顶部导光模块11，如图4所示，该顶部导光模块11的顶部封闭，底部为连续凹凸齿面7，顶部导光模块11的顶部可以是球面顶部，也可以是呈星状或者棱形或者莲花型等等形状的顶部，可以根据光照要求进行更换。

[0028] 所述的导光模块件6的外侧设置有激光打印的线条，如曲线、直线、虚线、螺旋线、双螺旋线等，以增加特殊效果。

[0029] 所述的导光基座4与导光模块件6之间以及导光模块件6之间通过超声波焊接固定，超声波焊接不用粘结剂，可以使导光模块件6之间不会有间隙，提高光照的效果。

[0030] 所述的导光基座4通过其下端的连接件5与灯体2相连，连接件5呈盘状，其外侧卡在灯体2的内侧壁上，可以使导光基座4的下端面可以直接对着LED光源灯珠10，安装快捷。

[0031] 所述的导光基座4的下端面上对称开有定位槽9，该定位槽9与连接件5 相扣，防止导光基座4进行转动。

[0032] 为了充分利用模拟灯丝发出的光照，所述的导光基座4和导光模块件6 均位于灯罩1内。

[0033] 本实用新型结构简单，导光基座上可以加装不同的导光效果模块，甚至叠加不同的模块以配合不同灯形并实现更丰富的光照效果，主要是导光模块之间的位置会聚集光线，达到类似光纤导光的效果，多层叠加后会有多层的聚光效果，同时能以常规LED球泡化的生产模式，大大简化了生产要求。

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