【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繰り返し圧縮を受ける搾液工程等で使用される工業用織物の構成素材として有用な、圧縮回復性に優れたポリアミドモノフィラメントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】繰り返し圧縮を受ける工程で使用される織物は吸液と搾液を繰り返し行う役割を担っているために、優れた圧縮性と圧縮から解放されたときの形状回復性が要求される。

【０００３】ポリアミドモノフィラメントは、ポリエステルモノフィラメントなどと比較して、圧縮変形と圧縮後の形状回復性（以下、圧縮・回復性という）とに優れ、かつ圧縮を受けたときにモノフィラメントが割れ難い等の特性から従来から広く用いられてきたが、近年、
生産性を高める目的で搾液速度の高速化が進み、一層搾液性能の良好な圧縮回復性に優れたモノフィラメントが要求されるようになってきた。

【０００４】かかる目的のための技術として、特開平４
−３４０９５号公報において、特定範囲の曲げ弾性率と特定以上の永久伸びを有するポリアミド系樹脂（ポリエーテルポリアミドブロック共重合体）またはポリエステル系樹脂（ポリエステルポリエーテルブロック共重合体もしくはポリエステルポリエステルブロック共重合体）
からなる繊維をパッド層および／または基布からなる製紙用ニードルフェルトが提案されている。 該提案技術にれば従来よりも圧縮・回復性の改善された製紙用ニードルフェルトがえられるものの、該公報明細書に記載されているごとく、基布の構成素材として提案の繊維をモノフィラメントの形態で使用する場合には、伸びやすいために単独では基布の進行方向には適用不可能である問題点を有していた。

【０００５】また、特公昭４４−１０４８８号公報、特開昭５７−１９３５２１号公報、特開昭５８−１０４２
２０号公報、特開昭６１−２８９１２３号公報、特開昭６１−２８９１２４号公報、特開昭６１−２８９１２５
号公報、特開昭６１−２８９１２６号公報においてナイロン６等の結晶性ポリアミドとポリアミドエラストマからなる複合繊維が提案されているが、いずれも巻縮性もしくは繊維軸と並行方向の高弾性を目的としたマルチフィラメントに関する技術であり、本願発明における優れた微小硬度計で測定した繊維軸とは垂直方向における圧縮変形と圧縮変形の回復性に代表される、繰り返し圧縮を受けた場合の高度な圧縮・回復性を有するポリアミドモノフィラメントに関する技術については何等記載がない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した欠点のない、十分な圧縮・回復性と適度な柔軟性を有し、繰り返し圧縮を受ける搾液工程等で使用される工業用織物の構成素材として有用なポリアミドモノフィラメントを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は次の手段によって達成される。 １． 芯成分がポリエステルエラストマまたはポリアミドエラストマを主体とするポリマからなり、鞘成分が結晶性ポリアミドからなる芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントであって、芯成分と鞘成分との複合比率が、重量比率で芯成分：鞘成分＝９５：５〜５：９５の範囲であり、引張伸度が１００％未満であって、該モノフィラメントを２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態で測定した圧縮変位率が１．０％以上、圧縮変位の回復率が６５％以上である芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント。 （ただし、引張伸度の測定は、２０℃、
６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態の、圧縮変位率および圧縮変位の回復率の測定に供する前のモノフィラメントを試料として、（株）オリエンテック製「テンシロン万能試験機 ＲＴＭ５００を使用して測定したものである。

【０００８】また、圧縮変位率および圧縮変位の回復率の測定は、（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験機
ＰＣＴ−２００」を使用して次の条件で測定するものとする。

【０００９】２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置したモノフィラメントの側面を直径５００μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１
５ｇｆ、最大荷重５０ｇｆ、荷重付加速度１．４４ｇｆ
／秒の条件で圧縮・回復時の糸直径変位を読み取り、次の式から圧縮変位率および圧縮変位の回復率を求めた。
なお同一のモノフィラメントから３本の試料を採取し、
ｎ３の測定を行い平均値を求める。 （１）圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷糸直径）×１００ （２）復元率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）÷糸直径］×１
００ （３）圧縮変位の回復率（％）＝（復元率÷圧縮変位率）×１００ ただし、上記式中におけるＬ１は、最初に試料に与えた原点荷重１５ｇｆ時点での変位と最大荷重５０ｇｆにおける変位との変位差の絶対値をμｍで表したものであり、Ｌ２は、Ｌ１と最大荷重５０ｇｆの最大荷重から荷重を１５ｇｆに減じた時の復元変位との差（残留変位）
の絶対値をμｍで表したものであり、糸直径は、２０
℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径を、ノギスまたはアンリツ（株）製「レーザー外径測定機 ＫＬ−１５１Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したものである。） ２．芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントにおける鞘成分を構成する結晶性ポリアミドがナイロン６、ナイロン６６またはナイロン６とナイロン６６の共重合体から選ばれた少なくとも１種であり、該モノフィラメントを２
０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態で測定した圧縮変位率が１．６％以上である、上記した芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント。 ３． モノフィラメントを２０℃のイオン交換水中に１６
時間以上浸漬して吸水させた状態で測定した圧縮変位率が１．２％以上である、上記した芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント。 （ただし、圧縮変位率の測定は、
（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験機 ＰＣＴ−２
００」を使用して次の条件で測定するものとする。

【００１０】２０℃のイオン交換水中に１６時間以上浸漬して吸水させたモノフィラメントの側面を直径５００
μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１５ｇｆ、最大荷重５０ｇｆ、荷重付加速度１．４
４ｇｆ／秒の条件で圧縮・回復時の糸直径変位を読み取り、次の式から圧縮変位率を求めた。 なお同一のモノフィラメントから３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行い平均値を求める。

【００１１】圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷糸直径）×１
００ ただし、上記式中におけるＬ１は、最初に試料に与えた原点荷重１５ｇｆ時点での変位と最大荷重５０ｇｆにおける変位との変位差の絶対値をμｍで表したものであり、糸直径は、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径を、ノギスまたはアンリツ（株）製「レーザー外径測定機 ＫＬ−
１５１Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したものである。 ） ４． 芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントにおける鞘成分を構成する結晶性ポリアミドがナイロン６、ナイロン６６またはナイロン６とナイロン６６の共重合体から選ばれた少なくとも１種であり、該モノフィラメントを２
０℃のイオン交換水中に１６時間以上浸漬して吸水させた状態で測定した圧縮変位率が２．３％以上である、上記した芯鞘複合ポリアミドモノフィラメント。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明のモノフィラメントは１本の単糸からなる連続糸である。 本発明のポリアミドモノフィラメントの断面形状はいかなるものでもよく、例えば丸、楕円、３角、Ｔ、Ｙ、Ｈ、＋、５葉，６葉，７葉，８葉などの多葉形状、正方形、長方形、菱形、繭型、馬蹄型などを挙げることができ、また、これらの形状を一部変更したものであってもよい。 また、使用に当たってはこれら各種断面形状のフィラメントを適宜組み合わせて用いることができる。 また、糸の必要強度は用途により異なるが、概ね３．０ｇ／デニール以上が好ましい。

【００１４】本発明のポリアミドモノフィラメントの構造は芯鞘複合繊維である。 本発明における芯鞘複合繊維は、２重以上の芯鞘複合構造の他に、芯成分が芯鞘複合繊維中の鞘（海）成分中に複数本の島状に存在する海島型複合繊維であってもよい。

【００１５】本発明のポリアミドモノフィラメントの太さは、該モノフィラメントの断面における外郭２点間を直線で結んだ距離が最も長い距離を直径とする円の直径で表し、０．０４〜４．００ｍｍの範囲であり、０．１
０〜１．００ｍｍの範囲が更に好ましく使用される。

【００１６】本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントにおける芯成分を形成するポリエステルエラストマおよびポリアミドエラストマについて説明する。

【００１７】本発明に用いられるポリエステルエラストマは、芳香族ポリエステル単位と、脂肪族ポリエーテル単位を主たる構成成分とするポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体または芳香族ポリエステル単位と、
脂肪族ポリエステル単位を主たる構成成分とするポリエステル・ポリエステルブロック共重合体である。 中でもポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体が好ましい。

【００１８】該ポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体またはポリエステル・ポリエステルブロック共重合体を構成する芳香族ポリエステル単位は、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、脂肪族ジオールから形成されるポリエステルであり、好ましくはテレフタル酸および／またはジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレンテレフタレートであるが、この他にテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４'−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−スルフォイソフタル酸、あるいはこれらのエステル形成性誘導体などのジカルボン酸性分と、分子量３００以下のジオール、例えば１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１、４ーシクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの脂環式ジオール、キシリレングリコール、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２−ヒドロキシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，４'−ジヒドロキシ−ｐ−ターフェニル、４，４'−ジヒドロキシ−
ｐ−クォーターフェニルなどの芳香族ジオールなどから誘導されるポリエステル、あるいはこれらのジカルボン酸成分およびジオール成分を２種以上併用した共重合体であってもよい。 また、３官能以上の多官能カルボン酸成分、多官能オキシ成分および多官能ヒドロキシ成分などを５モル％以下の範囲で共重合することも可能である。

【００１９】本発明に用いられるポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体における脂肪族ポリエーテル単位は、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体などの脂肪族ポリエーテルが挙げられる。 これらの脂肪族ポリエーテルの中でも、
ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体が好ましい。 これらの脂肪族ポリエーテル単位の数平均分子量としては３００〜６０００程度であることが好ましい。

【００２０】本発明におけるポリエステルエラストマであるポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体におけるポリエーテル単位の共重合量は、１０〜８０重量％、好ましくは１５〜７５重量％である。

【００２１】本発明に用いられるポリエステル・ポリエステルブロック共重合体における脂肪族ポリエステル単位は、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペートなどの脂肪族ポリエステルが挙げられる。 これらの脂肪族ポリエステル中でもポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペートが好ましい。

【００２２】また、本発明におけるポリエステルエラストマであるポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体またはポリエステル・ポリエステルブロック共重合体は、ＡＳＴＭ Ｄ１４８４に準拠して測定したショアＤ
硬度が２０Ｄ〜８０Ｄの範囲のものが好ましい。

【００２３】本発明におけるポリエステルエラストマであるポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体またはポリエステル・ポリエステルブロック共重合体は公知の方法で製造することができる。 例えば、芳香族ジカルボン酸の低級アルコールジエステル、過剰量の低分子量グリコール、および脂肪族ポリエーテルまたは脂肪族ポリエステルを系触媒の存在下エステル交換せしめ、得られる反応生成物を重縮合する方法、あるいは芳香族ジカルボン酸と過剰量の低分子量グリコールおよび脂肪族ポリエーテルまたは脂肪族ポリエステルを触媒の存在下エステル化反応せしめ、得られる反応生成物を重縮合する方法、また、あらかじめ芳香族ポリエステルを作っておき、これに脂肪族ポリエーテルまたは脂肪族ポリエステルを添加してエステル交換反応によってブロック共重合体化せしめる方法、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルまたは脂肪族ポリエステルを鎖連結剤でつなぐ方法、あるいはポリ（ε−カプロラクトン）を脂肪族ポリエステルとして用いる場合には、芳香族ポリエステルにε−カプロラクトンを付加反応させる方法など、いずれの方法をとってもよい。

【００２４】また、上記した本発明におけるポリエステルエラストマは、市販品として、“ハイトレル”（東レ・デュポン社製品）、“ペルプレン”（東洋紡社製品）
等が知られており、これらを使用することができる。

【００２５】本発明に用いられるポリアミドエラストマは、ハードセグメントである結晶性ポリアミド単位と、
ソフトセグメントである脂肪族ポリエーテル単位または脂肪族ポリエーテルと低級アルキルジカルボン酸とを縮重合せしめた脂肪族ポリエーテルエステル単位を主体とするブロックとの共重合体であり、該ハードセグメントである結晶性ポリアミド単位としては結晶性ポリアミドであればいずれでもよいが、例えばナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６６６、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｔ１２などを挙げることができ、中でもナイロン６、ナイロン１２などが特に好ましい。 またソフトセグメントである脂肪族ポリエーテル単位としては脂肪族ポリエーテルであればいずれでもよいが、例えばポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体などの脂肪族ポリエーテルが挙げることができる。 また、これらの脂肪族ポリエーテルとアジピン酸、セバシン酸などの低級アルキルジカルボン酸とを縮重合せしめた脂肪族ポリエーテルポリエステルを挙げることができ、中でも、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体およびポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体とアジピン酸、セバシン酸などの低級アルキルジカルボン酸とを縮重合せしめた脂肪族ポリエーテルポリエステルが好ましい。 。 該ポリアミドエラストマは市販品として“ペバックス”（東レ社製品）、
“グリラックス”（大日本インキ社製品）、“ダイアミド”（ダイセルヒュルス社製品）などが知られており、
これらを使用することができる。

【００２６】本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントにおける芯成分には、上記したポリエステルエラストマおよびポリアミドエラストマから選ばれた１種を単独で使用することが好ましいが、目的に応じて２種以上のエラストマを任意に組み合わせて使用することができる。

【００２７】本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントにおける鞘成分を形成するポリアミドは公知の結晶性ポリアミドであり、例えばナイロン４、ナイロン４
６、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６
６６（ナイロン６・６６共重合体）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｔ１２などを挙げることができ、これらの中から１種以上を単独または組み合わせて使用することができる。 なかでも、ナイロン６、ナイロン６６およびナイロン６６６（ナイロン６・６６共重合体）がより好ましい。 これらのポリアミドは市販品として、例えば、ナイロン６は“アミラン”ナイロン樹脂ＣＭ１０１０，ＣＭ
１０２１，ＣＭ１０２１Ｔ（東レ（株）製品）、ナイロン６６は“アミラン”ナイロン樹脂ＣＭ３００１Ｎ（東レ（株）製品）、ナイロン６・６６共重合体は“アミラン”ナイロン樹脂ＣＭ６００１，ＣＭ６１５１（東レ（株）製品）、ナイロン６１０は“アミラン”ナイロン樹脂ＣＭ２００１（東レ（株）製品）、ナイロン１２は“アミラン”ナイロン樹脂ＣＭ５０３６Ｅ（東レ（株）
製品）、ナイロン１１は“リルサン”（エルフ・アトケム・ジャパン社製品）およびナイロン４６は“スタニル”（ディーエスエムジェイエスアールエンジニアリングプラスチックス社製品）などがあり、購入使用することができる。

【００２８】また、本発明のモノフィラメントを構成する結晶性ポリアミド、ポリエステルエラストマまたはポリアミドエラストマは、必要に応じて公知の有機・無機の各種材料を含有することができ、例えば各種抗酸化剤、耐光剤、難燃剤、酸化チタン、酸化珪素、硫酸バリウム、クレイ、タルク、カボンブラックなどの無機粒子・顔料類、フタロシアニン金属系各種顔料、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウムなどのステアリン酸金属類、エチレンビスステアリン酸アミド、ヨウ化銅、ヨウ化カリウム、ステアリン酸、メタ珪酸カルシウム、含水珪酸マグネシウム、アミノシラン、メラミンシアヌレート等を含有することができる。 また、本発明のモノフィラメントを構成するポリエステルエラストマは、必要に応じて公知のモノまたはポリカルボジイミド化合物、モノまたはポリエポキシド化合物およびモノまたはポリオキサゾリン化合物などを含有することができる。

【００２９】本発明の芯鞘複合モノフィラメントにおいては、芯成分がポリエステルエラストマおよびポリアミドエラストマからなり、鞘成分が結晶性ポリアミドからなる複合構造が重要である。 芯成分と鞘成分が逆転した構造では摩擦係数の高いエラストマがモノフィラメントの表面に存在するため、製織性が悪く品位の低い織物となるため好ましくない。 また、モノフィラメント全体がエラストマからなるモノフィラメントでは繊維軸方向への伸びが大きすぎて、高速で走行する搾液用織物の経糸としての適用が困難で、製織性も悪いものとなるため好ましくない。 モノフィラメントがポリエステルエラストマおよびポリアミドエラストマを主体とする芯成分と結晶性ポリアミドを主体とする鞘成分とからなる芯鞘複合構造であることによって、十分な繊維軸方向への圧縮・
回復性有するポリアミドモノフィラメントが可能となる。

【００３０】本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントにおける芯（島）成分と鞘（海）成分との複合比率は、重量比率で芯成分：鞘成分＝５：９５〜９５：５の範囲であり、芯成分：鞘成分＝１５：８５〜８５：１０
の複合比率が更に好ましい。

【００３１】モノフィラメント重量に対する芯成分の重量比率が５％より少ないと圧縮変位の回復率が不足し、
一方、９５％より多いと繊維の伸度が大きくなり過ぎるため好ましくない。

【００３２】本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントは、引張伸度が１００％未満であり、８０％以下が更に好ましい。 引張伸度が１００％以上であると伸びが大きすぎて、高速で走行する搾液用織物の経糸としての適用が困難となるため好ましくない。 本発明における引張伸度の測定は、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態の、圧縮変位率および圧縮変位の回復率の測定に供する前のモノフィラメントを試料として、（株）オリエンテック製「テンシロン万能試験機
ＲＴＭ５００を使用して測定したものである。

【００３３】本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントは、該モノフィラメントを２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態で測定した圧縮変位率が１．０％以上、圧縮変位の回復率が６５％以上である。

【００３４】圧縮変位率および圧縮変位の回復率が上記範囲より小さいとモノフィラメントの繊維軸と垂直方向の圧縮・回復性が不足するため好ましくない。

【００３５】（ただし、圧縮変位率および圧縮変位の回復率の測定は、（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験機 ＰＣＴ−２００」を使用して次の条件で測定したものである。

【００３６】２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置したモノフィラメントの側面を直径５００μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１
５ｇｆ、最大荷重５０ｇｆ、荷重付加速度１．４４ｇｆ
／秒の条件で圧縮・回復時の糸直径変位を読み取り、次の式から圧縮変位率および圧縮変位の回復率を求めた。
なお同一のモノフィラメントから３本の試料を採取し、
ｎ３の測定を行い平均値を求める。 （１）圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷糸直径）×１００ （２）復元率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）÷糸直径］×１
００ （３）圧縮変位の回復率（％）＝（復元率÷圧縮変位率）×１００ ただし、上記式中におけるＬ１は、最初に試料に与えた原点荷重１５ｇｆ時点での変位と最大荷重５０ｇｆにおける変位との変位差の絶対値をμｍで表したものであり、Ｌ２は、Ｌ１と最大荷重５０ｇｆの最大荷重から荷重を１５ｇｆに減じた時の復元変位との差（残留変位）
の絶対値をμｍで表したものであり、糸直径は、２０
℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径を、ノギスまたはアンリツ（株）製「レーザー外径測定機 ＫＬ−１５１Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したものである。） 本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントが、該モノフィラメントにおける鞘成分を形成する結晶性ポリアミドがナイロン６、ナイロン６６およびナイロン６・６
６共重合体から選ばれた少なくとも１種であって、該モノフィラメントを２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態で測定した圧縮変位率が１．６％以上のものであると、該モノフィラメントを使用した織物の搾液性能が向上するため更に好適である。

【００３７】また、本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントの主たる目的が搾水用織物の構成糸として使用されるものであることから、該モノフィラメントを吸水させた状態における圧縮特性が重要である。 すなわち、本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントが、
上記した特性に加えて、該モノフィラメントを２０℃のイオン交換水中に１６時間以上浸漬して吸水させた状態で測定した圧縮変位率が１．２％以上であると更に好適である。 また、上記した特性に加えて、鞘成分がナイロン６、ナイロン６６またはナイロン６とナイロン６６の共重合体から選ばれた少なくとも１種からなる芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントであって、該モノフィラメントを２０℃のイオン交換水中に１６時間以上浸漬して吸水させた状態で測定した圧縮変位率（以下、吸水糸の圧縮変位率という）が２．３％以上である芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントであると一層好適である。 （ただし、吸水糸の圧縮変位率の測定は、（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験機 ＰＣＴ−２００」を使用して次の条件で測定するものとする。

【００３８】２０℃のイオン交換水中に１６時間以上浸漬して吸水させたモノフィラメントの側面を直径５００
μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１５ｇｆ、最大荷重５０ｇｆ、荷重付加速度１．４
４ｇｆ／秒の条件で圧縮・回復時の糸直径変位を読み取り、次の式から圧縮変位率を求めた。 なお同一のモノフィラメントから３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行い平均値を求める。

【００３９】圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷糸直径）×１
００ ただし、上記式中におけるＬ１は、最初に試料に与えた原点荷重１５ｇｆ時点での変位と最大荷重５０ｇｆにおける変位との変位差の絶対値をμｍで表したものであり、Ｌ２は、Ｌ１と最大荷重５０ｇｆの最大荷重から荷重を１５ｇｆに減じた時の復元変位との差（残留変位）
の絶対値をμｍで表したものであり、糸直径は、２０
℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径を、ノギスまたはアンリツ（株）製「レーザー外径測定機 ＫＬ−１５１Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したものである。）
本発明の芯鞘複合ポリアミドモノフィラメントの製造は、次のように行うことができる。

【００４０】一例を示すと、芯成分がポリアミドエラストマ、鞘成分がナイロン６で芯鞘複合重量比率が芯３０
／鞘７０の芯鞘複合モノフィラメントの場合には、芯と鞘用に２基の３０ｍｍφエクストルダーと各々の先端にギヤポンプを備え、その先に１６ホールの同心円状芯鞘複合口金を有した複合構造パックを使用して、芯成分および鞘成分を各々の融点＋３０℃以上に加熱し、芯成分と鞘成分と吐出量重量比率を芯３０／鞘７０にて紡出を行い、溶融糸条を冷却水槽で冷却後、５０℃〜２２０℃
の温度で延伸・熱セットし巻き取ることによって行うことができる。

【００４１】かくして得られる本発明のポリアミドモノフィラメントは優れた圧縮・回復性適度な引張伸度を有しているため、繰り返し圧縮を受ける搾液工程等で使用される工業用織物の構成素材として有用なものである。

【００４２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。 実施例１ 鞘成分用ポリマとしてナイロン６である東レ（株）製品、“アミラン”ポリアミドチップＣＭ１０２１（ηｒ
３．４）チップ（以下、ナイロン６チップという）を準備した。 一方、芯成分用ポリマとしてポリアミドエラストマである“ペバックス”５５３３チップ（東レ（株）
製品）を用意した。 なお、“ペバックス”５５３３チップは６０℃で１６時間真空乾燥した。

【００４３】芯と鞘用に２基の３０ｍｍφ１軸エクストルダーと各々の先端にギヤポンプを備え、その先に内径が０．８ｍｍφで１６ホールの同心円状芯鞘複合吐出孔付き口金を有した複合構造パックを備えた芯鞘複合紡糸機を使用し、芯鞘成分エクストルダーに“ペバックス”
５５３３チップを投入し、鞘成分用エクストルダーにナイロン６チップを投入た。 芯成分２６０℃、鞘成分２７
０℃で各々のポリマを溶融混練し、芯成分を１８．９ｇ
／分、鞘成分を４４．２ｇ／分で紡糸口金から紡出し、
口金直下に設けた２５℃の冷却水槽にて溶融糸条を冷却固化し、引き続いて１段目延伸を８０℃、２段目延伸を１１０℃にてトータル延伸倍率４．６０倍に延伸し、次いで１２０℃、０．８８倍でヒートセットを行った後に巻き取ることで、芯鞘複合比率が芯成分：鞘成分＝７
０：３０で、直径０．２１０ｍｍの円形断面を有する同心円状の芯鞘複合糸を得た。

【００４４】該モノフィラメントの圧縮・回復性、曲げ硬さを表１に示す。 比較実施例１ 比較のために実施例１における芯成分を鞘成分と同じナイロン６チップに変更して芯鞘共にナイロン６製のモノフィラメントを得た以外は実施例１と同様に行ったモノフィラメントの諸特性を表１に併示する。 比較実施例２ 比較のために実施例１における鞘成分を芯成分と同じ“ペバックス”５５３３チップに変更して芯鞘共に“ペバックス”５５３３製のモノフィラメントを得た以外は実施例１と同様に行ったモノフィラメントの諸特性を表１に併示する。 実施例２〜３ 実施例１における芯成分の“ペバックス”５５３３チップを表１に記載の“ペバックス”チップに変更した以外は実施例１と同様に行ったモノフィラメントの諸特性を表１に併示する。 実施例４，５ 実施例１〜３における鞘成分のナイロン６チップをナイロン６６チップである東レ（株）製品、“アミラン”ポリアミドチップＣＭ３００１Ｎまたはナイロン６・６６
共重合体チップである東レ（株）製品、“アミラン”ポリアミドチップＣＭ６００１Ｎに変更した以外は実施例１〜４と同様に行ったモノフィラメントの諸特性を表１
に併示する。 実施例６ 実施例１における鞘成分のナイロン６チップをナイロン６・１０チップである東レ（株）製品、“アミラン”ポリアミドチップＣＭ２００１に変更した以外は実施例１
と同様に行ったモノフィラメントの諸特性を表１に併示する。 実施例７〜１０ 実施例１における芯鞘複合比率を表１に記載のとおり変更した以外は実施例１と同様に行ったモノフィラメントの諸特性を表１に併示する。 実施例１１〜実施例１３、比較実施例３ 実施例１、実施例４，５および比較実施例２における“ペバックス”５５３３チップをポリエステルエラストマである“ハイトレル”５５５７チップ（東レ・デュポン社製品）に変更した以外は実施例１、実施例４，５および比較実施例２と同様に行ったモノフィラメントの諸特性を表１に併示する。 比較実施例４ 実施例６における芯成分を鞘成分と同じナイロン６・１
０チップである東レ（株）製品、“アミラン”ポリアミドチップＣＭ２００１に変更して芯鞘共にナイロン６・
１０からなるモノフィラメントを得たこと以外は実施例６と同様に行ったモノフィラメントの諸特性を表１に併示する。 実施例１４，１５ 実施例７、実施例１０における芯成分を“ペバックス”
６３１２に変更し、鞘成分をナイロン６・１０チップである東レ（株）製品、“アミラン”ポリアミドチップＣ
Ｍ２００１に変更した以外は実施例７、実施例１０と同様に行ったモノフィラメントの特性を表１に併示する。 比較実施例５ 比較実施例２における芯成分と鞘成分とを“ペバックス”６３１２に変更した以外は比較実施例２と同様に行ったモノフィラメントの特性を表１に併示する。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明のポリアミドモノフィラメントは優れた圧縮・回復性と適度な引張伸度を有し、繰り返し圧縮を受ける搾液工程等で使用される工業用織物の構成素材として有用なものである。

フロントページの続き (72)発明者 多賀谷 実 静岡県三島市4845番地 東レ株式会社三島 工場内 (72)発明者 木下 明 愛知県岡崎市昭和町字河原１番地 東レ・ モノフィラメント株式会社内 (72)発明者 柵木 朗 愛知県岡崎市昭和町字河原１番地 東レ・ モノフィラメント株式会社内 (72)発明者 小林 勉 愛知県岡崎市昭和町字河原１番地 東レ・ モノフィラメント株式会社内 Ｆターム(参考） 4L041 AA07 AA15 AA18 BA02 BA05 BA21 BA46 BC17 BD20 CA21 CA25 CA28