技术领域
[0001] 本
发明涉及油茶果熟化加工装置领域，具体为一种自动化油茶果熟化加工设备。
背景技术
[0002] 油茶果是我国特有的木本食用油料树种，但是油茶果成熟的季节正是雨季，导致油茶果晾晒、脱壳和籽壳分离是目前油茶果加工的主要问题，目前市场上的熟化加工设备会使得油茶果在熟化过程中失去过多的
水分，不仅会出现降低油茶果在榨油时出油率的情况，而且会出现茶油
质量不佳的情况，现有的油茶果熟化加工设备在对油茶果进行熟化处理时，需要人员每间隔一段时间就要对油茶果进行翻动，从而出现降低工作效率的情况，另外市场上的油茶果熟化加工设备对油茶果进行熟化时，由于设备自身原因的限制，使得使用该设备熟化的油茶果的
果皮柔软程度不佳，从而出现熟化效果不佳的情况。
[0003] 公开号：CN105921038B，具体公开一种用于化学驱采油的熟化装置及
聚合物配置系统，不能解决上述提到的目前市场上的熟化加工设备会使得油茶果在熟化过程中失去过多的水分，不仅会出现降低油茶果在榨油时出油率的情况，而且会出现茶油质量不佳的情况，现有的油茶果熟化加工设备在对油茶果进行熟化处理时，需要人员每间隔一段时间就要对油茶果进行翻动，从而出现降低工作效率的情况，另外市场上的油茶果熟化加工设备对油茶果进行熟化时，由于设备自身原因的限制，使得使用该设备熟化的油茶果的果皮柔软程度不佳，从而出现熟化效果不佳的情况。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种自动化油茶果熟化加工设备，可以解决现有油茶果熟化加工设备在对油茶果熟化过程中使得油茶果失去过多水分，从而降低出油率以及茶油质量不佳的问题，也可以解决现有油茶果熟化加工设备需要人员参与油茶果的熟化，从而降低工作效率的问题，同时可以解决现有油茶果熟化加工设备对油茶果熟化效果不佳的问题。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种自动化油茶果熟化加工设备，包括水蒸气箱和熟化箱，所述水蒸气箱安装在熟化箱一侧的表面上，所述水蒸气箱底部的表面上安装有万向轮，所述熟化箱底部的表面上安装有万向轮；
[0007] 所述水蒸气箱顶部的表面上设置有若干个方形通
风口，若干个所述方形
通风口均匀排布在水蒸气箱的顶部表面上，所述水蒸气箱一侧的表面上安装有后
门，所述后门的表面上设置有把手，所述后门与水蒸气箱通过
铰链铰接，所述水蒸气箱一侧的底部的表面上安装有格栅，所述格栅位于后门的下方，所述水蒸气箱内部的底部的表面上安装有水蒸气柜，所述水蒸气柜顶部的表面上设置有进水口，位于所述水蒸气柜顶部表面上的进水口的一侧设置有出气口，所述水蒸气柜内部安装有水箱，所述水箱顶部的表面上设置有进水口，位于所述水箱顶部的表面上的进水口的一侧设置有水箱出水口，所述水箱内部的表面上安装有加压
泵，所述加压泵位于水箱出水口的下方，所述加压泵设置有加压泵进水口和加压泵出水口，所述加压泵出水口通过水管与水箱出水口连接，位于所述水蒸气柜内部的水箱的一侧安装有底座，所述底座顶部的表面上垂直
焊接有固定架，所述固定架顶部的表面上安装有板架，所述板架顶部的表面上垂直安装有若干个加热
铜管，若干个所述加热铜管的顶部安装有
挡板，所述挡板与板架相互平行，所述挡板与板架之间安装有
外壳，所述外壳顶部的外侧表面上设置有加水口，所述外壳底部的外侧表面上设置有排污口，所述挡板顶部的表面上安装有
支架，所述支架为空心三
角锥结构，所述支架顶部的表面上焊接有空心管，所述空心管顶部的表面上设置有排气口，位于所述水蒸气箱内部的水蒸气柜的上方安装有固定
块，所述固定块为空心长方体结构，所述固定块顶部设置有两个圆形通孔，所述固定块的内部设置有挡架，所述挡架顶部的表面上设置有进气口，所述挡架底部的表面上设置有出水口；
[0008] 所述熟化箱一侧的表面上安装有前门，所述前门外侧的表面上设置有观察窗，所述前门与熟化箱之间通过铰链铰接，所述熟化箱内部的左右两侧的表面上均安装有两个
固定板，四份所述固定板的表面上均设置有方形开口，四个所述固定板之间安装有
支撑架，所述支撑架通过两个支撑板固定在四个固定板之间，所述支撑板与固定板之间活动连接，所述支撑板与支撑架之间活动连接。
[0009] 优选的，所述水箱出水口与加水口通过水管连接，所述排污口通过水管一直延伸至水蒸气箱的外部。
[0010] 优选的，所述排气口通过气管与出气口连接，所述出气口与进气口之间通过气管连接。
[0011] 优选的，所述出水口位于支撑架的底部，所述出水口与进水口通过水管连接。
[0012] 优选的，所述加压泵通过
导线与电源连接，若干个所述加热铜管均通过导线与电线连接。
[0013] 优选的，所述熟化箱内部的顶部的表面上安装有
白炽灯，所述白炽灯外侧安装有防水罩，所述白炽灯通过导线与电源连接。
[0014] 优选的，该熟化加工设备的具体使用方法包括以下步骤：
[0015] 步骤一：根据需要熟化的油茶果的体积调节支撑板在固定板上的
位置，调节好支撑板的位置后，紧接着将支撑架放置到支撑板的表面上，接着将待熟化的油茶果放置到支撑架的表面上，关闭前门，打开电源，打开白炽灯；
[0016] 步骤二：取下进水口上的水管，通过进水口向水箱中加水，加水结束后将水管安装在进水口上，接着打开加压泵，水箱中的水先经过加压泵加压，通过水管从加水口进入加热铜管内部，加水结束后，关闭加压泵，接着给加热铜管接通电源，加热铜管不断加热内部的水分，水分受热产生水蒸气，水蒸气从排气口排出，排出的水蒸气通过气管经过出气口进入进气口，水蒸气接着通过进气口进入熟化箱的内部，水蒸气与油茶果
接触，并将油茶果熟化。
[0018] 本发明通过设置有水箱，水箱内部设置有加压泵，加压泵可以对水箱中的水分进行加压，使得水箱中的水分可以通过水管进入加水口，水分通过加水口进入加热通过内部，加热铜管接通电源后，可也对加热铜管内部的水分进行加热，水分受热变成水蒸气，水蒸气从排气口排出，水蒸气通过气管最后通过进气口进入到熟化箱内部，水蒸气与熟化箱内部的油茶果直接接触，水蒸气在对油茶果加热，使得油茶果表皮
软化的同时，不会使得油茶果在熟化工程中会失去过多的水分，从而解决了现有油茶果熟化加工设备在油茶果熟化过程中因油茶果失去过多的水分，出现降低出油率及茶油质量不佳的问题。
[0019] 本发明通过在熟化箱内部设置固定板，在固定板的表面上设置有等距分布的方形开口，并且支撑架可以通过支撑板固定在四个支撑架之间，可以确保油茶果与熟化箱内部的底部的表面有一定的距离，另外水分在加热铜管受热变成水蒸气后，水蒸气从排气口排除，接着水蒸气通过气管一次经过出气口、进气口，水蒸气最后通过进气口进入熟化箱内部，水蒸气为气态形式，可以使得熟化箱内部的油茶果可以充分受热，并且油茶果时放置在支撑架的表面上，使得油茶果与熟化箱内部的底部的表面有一定的距离，可以保证位于底部的油茶果一样可以接触到水蒸气，确保在熟化过程中不需要人工的对油茶果进行翻动，从而解决了现有油茶果熟化加工设备在油茶果熟化过程中需要人工翻动油茶果，以确保油茶果的熟化率，降低工作效率的问题。
[0020] 本发明通过熟化箱内部设置有固定板，四个固定板之间通过支撑板活动安装有支撑架，通过调节支撑板与固定板的相对位置，可以使得支撑架与熟化箱内部的底部的表面有合适的距离，另外在水蒸气箱的底部安装有水蒸气柜，在水蒸气柜中安装有水箱，水箱的顶部设置有进水口，在挡架的底部的表面上设置有出水口，出水口与进水口之间通过水管连接，可以使得熟化箱内部冷凝之后的水分，通过进水口重新回到水箱中，提高了水资源的利用效率，另外在水箱的内部设置有加压泵，水箱中的水分在加压泵的作用下，可以通过加水口进入加热铜管的内部，加热铜管对其内部的水分进行加热，使得水分受热水蒸气，在加热铜管中产生的水蒸气通过气管，最后经过进气口进入熟化箱的内部，进入熟化箱内部的水蒸气可以与熟化箱内部的油茶果充分接触，并且支撑架距离熟化箱内部的底部表面有一定的距离，可以确保位于底层的油茶果同样可以与水蒸气充分接触，使得熟化箱内部的油茶果在水蒸气的作用下可以充分的熟化，从而解决了现有油茶果熟化加工设备在对油茶果的熟化效果不佳的问题。
附图说明
[0021] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0022] 图1为一种自动化油茶果熟化加工设备的主体结构示意图；
[0023] 图2为一种自动化油茶果熟化加工设备的主视结构示意图；
[0024] 图3为一种自动化油茶果熟化加工设备的熟化箱内部结构示意图；
[0025] 图4为一种自动化油茶果熟化加工设备的后视结构示意图；
[0026] 图5为一种自动化油茶果熟化加工设备的水蒸气柜结构示意图；
[0027] 图6为一种自动化油茶果熟化加工设备的外壳结构示意图；
[0028] 图7为一种自动化油茶果熟化加工设备的加热铜管结构示意图；
[0029] 图8为一种自动化油茶果熟化加工设备的水箱内部结构示意图；
[0030] 图中：1、水蒸气箱；2、熟化箱；3、万向轮；4、把手；5、前门；6、观察窗；7、固定板；8、支撑架；9、支撑板；10、进气口；11、气管；12、出气口；13、水蒸气柜；14、排气口；15、支架；16、外壳；17、加水口；18、排污口；19、底座；20、固定架；21、挡板；22、加热铜管；23、板架；24、出水口；25、水管；26、进水口；27、铰链；28、后门；29、水箱；30、加压泵；31、加压泵进水口；32、加压泵出水口；33、水箱出水口；34、固定块；35、挡架。
具体实施方式
[0031] 下面将结合
实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1-8所示，一种自动化油茶果熟化加工设备，包括水蒸气箱1和熟化箱2，水蒸气箱1安装在熟化箱2一侧的表面上，水蒸气箱1底部的表面上安装有万向轮3，熟化箱2底部的表面上安装有万向轮3，万向轮3可以方便工作人员根据实际的生产需求来移动油茶果熟化加工设备的位置；
[0033] 水蒸气箱1顶部的表面上设置有若干个方形通风口，若干个方形通风口均匀排布在水蒸气箱1的顶部表面上，方形通风口对水蒸气箱1有一定的
散热作用，避免工作人员因误触水蒸气箱1的外
侧壁而出现人员烫伤的问题，水蒸气箱1一侧的表面上安装有后门28，后门28的表面上设置有把手4，后门28与水蒸气箱1通过铰链27铰接，水蒸气箱1一侧的底部的表面上安装有格栅，格栅位于后门28的下方，水蒸气箱1内部的底部的表面上安装有水蒸气柜13，水蒸气柜13顶部的表面上设置有进水口26，位于水蒸气柜13顶部表面上的进水口26的一侧设置有出气口12，水蒸气柜13内部安装有水箱29，水箱29顶部的表面上设置有进水口26，位于水箱29顶部的表面上的进水口26的一侧设置有水箱出水口33，水箱29内部的表面上安装有加压泵30，加压泵30可以加压水箱29内部的水分，确保水箱29的水分可以进入加热铜管22的内部，加压泵30位于水箱出水口33的下方，加压泵30设置有加压泵进水口
31和加压泵出水口32，加压泵出水口32通过水管25与水箱出水口33连接，位于水蒸气柜13内部的水箱29的一侧安装有底座19，底座19顶部的表面上垂直焊接有固定架20，固定架20顶部的表面上安装有板架23，板架23顶部的表面上垂直安装有若干个加热铜管22，若干个加热铜管22的顶部安装有挡板21，挡板21与板架23相互平行，挡板21与板架23之间安装有外壳16，外壳16顶部的外侧表面上设置有加水口17，外壳16底部的外侧表面上设置有排污口18，挡板21顶部的表面上安装有支架15，支架15为空心三角锥结构，支架15顶部的表面上焊接有空心管，空心管顶部的表面上设置有排气口14，位于水蒸气箱1内部的水蒸气柜13的上方安装有固定块34，固定块34为空心长方体结构，固定块34顶部设置有两个圆形通孔，固定块34的内部设置有挡架35，挡架35顶部的表面上设置有进气口10，挡架35底部的表面上设置有出水口24；
[0034] 熟化箱2一侧的表面上安装有前门5，前门5外侧的表面上设置有观察窗6，前门5与熟化箱2之间通过铰链27铰接，熟化箱2内部的左右两侧的表面上均安装有两个固定板7，四份固定板7的表面上均设置有方形开口，四个固定板7之间安装有支撑架8，支撑架8通过两个支撑板9固定在四个固定板7之间，支撑板9与固定板7之间活动连接，支撑板9与支撑架8之间活动连接，在使用该加工设备对油茶果进行熟化作业时，可以通过调节固定板7与支撑板9的相对距离，确保支撑架8与熟化箱2内部的底部的表面之间有一定的距离，这样有利于进入熟化箱2内部的水蒸气可以与底层的油茶果充分接触，这样不仅可以避免在熟化工程中需要人工翻动油茶果而降低工作效率的问题，同时可以提高油茶果的熟化效果。
[0035] 水箱出水口33与加水口17通过水管25连接，排污口18通过水管25一直延伸至水蒸气箱1的外部。
[0036] 排气口14通过气管11与出气口12连接，出气口12与进气口10之间通过气管11连接，水箱29内部的水分在加压泵30的加压作用下，加压后的水分通过水管25进入加热铜管22内部，水分在加热铜管22中受热变成水蒸气，水蒸气从排气口14排出，接着通过气管11依次通过出气口12、进气口10，水蒸气最后通过进气口10进入熟化箱2内部。
[0037] 出水口24位于支撑架8的底部，出水口24与进水口26通过水管25连接，部分水蒸气在熟化箱2内部会发生冷凝作用，使得进入熟化箱2内部水蒸气变成水分，水分在重
力的作用下，流过出水口24，通过使用水管25经过进水口26进入水箱29内部，合理的利用了水资源。
[0038] 加压泵30通过导线与电源连接，若干个加热铜管22均通过导线与电线连接。
[0039] 熟化箱2内部的顶部的表面上安装有白炽灯，白炽灯外侧安装有防水罩，防水罩可以防止水蒸气进入白炽灯内部，从而出现白炽灯损坏的问题，另外白炽灯通过导线与电源连接。
[0040] 该熟化加工设备的具体使用方法包括以下步骤：
[0041] 步骤一：根据需要熟化的油茶果的体积调节支撑板9在固定板7上的位置，调节好支撑板9的位置后，紧接着将支撑架8放置到支撑板9的表面上，接着将待熟化的油茶果放置到支撑架8的表面上，关闭前门5，打开电源，打开白炽灯；
[0042] 步骤二：取下进水口26上的水管25，通过进水口26向水箱29中加水，加水结束后将水管25安装在进水口26上，接着打开加压泵30，水箱29中的水先经过加压泵30加压，通过水管25从加水口17进入加热铜管22内部，加水结束后，关闭加压泵30，接着给加热铜管22接通电源，加热铜管22不断加热内部的水分，水分受热产生水蒸气，水蒸气从排气口14排出，排出的水蒸气通过气管11经过出气口12进入进气口10，水蒸气接着通过进气口10进入熟化箱2的内部，水蒸气与油茶果接触，并将油茶果熟化。
[0043] 本发明在使用时：打开电源，接着打开白炽灯，熟化箱2在白炽灯的照射下，在前门5的中间位置设置的观察窗6，使得工作人员可以通过观察窗6观察熟化箱2内部的油茶果的熟化情况，根据需要熟化的油茶果的体积调节支撑板9在固定板7上的位置，调节好支撑板9的位置后，紧接着将支撑架8放置到支撑板9的表面上，这样可以使得支撑架8与熟化箱2的内部的底部的表面有一定的距离，在水蒸气进入熟化箱2内部时，可以确保底层的油茶果可以与水蒸气充分接触，从而提高油茶果的熟化率，接着将待熟化的油茶果放置到支撑架8的表面上，关闭前门5，取下进水口26上的水管25，通过进水口26向水箱29中加水，加水结束后，紧接着将水管25安装在进水口26上，接着打开加压泵30，水箱29中的水先经过加压泵30加压，水分通过水管25从加水口17进入加热铜管22内部，加水结束后，关闭加压泵30，确保水箱29中的水分不会源源不断的进入加热铜管22内部，从而影响加热铜管22的加热效率，接着给加热铜管22接通电源，加热铜管22不断产生热量，使得加热铜管22可以不断加热其内部的水分，加热铜管22内部的水分不断受热之后产生水蒸气，水蒸气首先从排气口14排出，排出的水蒸气通过气管11经过出气口12，接着水蒸气通过气管11进入进气口10，水蒸气接着通过进气口10进入熟化箱2的内部，水蒸气与油茶果接触，水蒸气将自身的热量传递给熟化箱2内部的油茶果，使得油茶果的表皮变软的同时，不会使得油茶果失去水分就可以将熟化箱2内部的油茶果完成熟化，从而解决了现有油茶果熟化加工设备在油茶果熟化过程中因油茶果失去过多的水分，出现降低出油率及茶油质量不佳的问题，水蒸气在油茶果表面冷凝变成水，在挡架35的底部的表面上设置有出水口24，出水口24与进水口26之间通过水管25连接，可以使得熟化箱2内部冷凝之后的水分，通过进水口26重新回到水箱29中，提高了水资源的利用效率。
[0044] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本
说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
