Fluorescent film forming method
专利汇可以提供Fluorescent film forming method专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且PROBLEM TO BE SOLVED: To significantly reduce drying time of a fluorescent film formed inside a glass tube.
SOLUTION: The fluorescent film is coated by pouring a prescribed amount of a fluorescent liquid 2 into the glass tube 3 used for an uprightly-supported fluorescent lamp. Then, the glass tube 3 is rotated at a high speed of 1,000-3,000 RPM while pressure-feeding dry air into the glass tube. Consequently, it is possible to significantly reduce a drying speed of the fluorescent liquid 2 coated inside the glass tube 3 without the occurrence of unevenness in the fluorescent film so as to improve productivity of elongated cold-cathode fluorescent lamps.
COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT，下面是Fluorescent film forming method专利的具体信息内容。
本発明は、例えば液晶表示装置の光源に使用される放電管としてのガラス管において、ガラス管の内面に蛍光被膜を形成する蛍光被膜形成方法に関する。
従来より、液晶表示装置のバックライト用光源として冷陰極蛍光ランプのような放電管が使用されている。 この種の放電管の蛍光被膜形成方法においては、例えば、図３（イ）に示すように、容器１の蛍光液２にガラス管３の下端部を浸漬し、ガラス管３の上端部に設けられた吸引ヘッド４によって、容器１の蛍光液２をガラス管３内部に上昇させた後、ガラス管３内部の蛍光液２を自然落下させて、ガラス管３の内壁に蛍光液２を塗布する方法が知られている。
その後、図３（ロ）に示すように、ガラス管３を容器１より取り出して、ガラス管３の上端部を保持具５にて保持し、保持具５に連結された回転装置（図示せず）によってガラス管３を例えば９０ＲＰＭで回転させている（例えば特許文献１参照）。
近年、大型の液晶表示装置の普及が顕著であり、該液晶表示装置の光源に使用される放電管の長さが長くなる傾向にある。 これに伴って、放電管としてのガラス管の内面に蛍光被膜を形成する際の、蛍光被膜の乾燥時間が長くなっているという問題が発生している。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ガラス管内部における蛍光被膜の乾燥時間を大幅に短縮できる蛍光被膜形成方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明に係る蛍光被膜形成方法は、直立支持されたガラス管内面に蛍光液を塗布した後、ガラス管を回転させながら蛍光液を乾燥して、ガラス管内部に蛍光被膜を形成する蛍光被膜形成方法において、上記ガラス管を高速回転させることを特徴とする。
この場合、ガラス管を高速回転させることで乾燥時間が大幅に短縮される。
具体的には、ガラス管の回転速度を１０００〜３０００ＲＰＭにすることが好ましい。
また、本発明によれば、上記ガラス管を回転させる際、ガラス管の上端開口部から乾燥空気を圧送するような構成を採用することもできる。
この場合、乾燥空気により乾燥時間がさらに短縮されて、ガラス管内部に蛍光被膜が迅速に形成される。
以上説明したように、本発明によれば、直立支持されたガラス管を高速回転させるようにしたので、ガラス管内部の蛍光液の乾燥速度を大幅に短縮できる効果がある。
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
本実施形態に係る蛍光被膜形成装置は、図１に示すように、蛍光液２が収容された容器１と、ガラス管３の上端部を直立支持すると共に、容器１から蛍光液２を吸引してガラス管３の内部に落下させる蛍光液供給装置６と、ガラス管３を直立支持するための支持具８と、直立支持された状態のガラス管３を回転させるモータ９と、乾燥空気をガラス管３の上端開口部から内部に圧送するコンプレッサ１０とを備えている。
蛍光液供給装置６は、容器１から蛍光液２を吸引する吸引部としての真空ポンプを備え、蛍光液２を真空ポンプによってガラス管３の上端部に吸引した後、ガラス管３の上端部から落下させている。
つぎに蛍光被膜形成方法について説明する。 容器１から所定量の蛍光液２を吸引した後、蛍光液２をガラス管３の上端開口部から供給し、蛍光液２をガラス管３の内面に塗布していく。 蛍光液２がガラス管３の下端部付近の必要部分まで塗布できれば、ガラス管３の保持を蛍光液供給装置６から支持具８に切換え、ガラス管３の上端開口部から乾燥空気を圧送しながらモータ９を回転させて、ガラス管３を１０００〜３０００ＲＰＭの範囲で蛍光液２から液ダレが発生しなくなるまで回転させる。
この場合、図２に示すように、ガラス管３を６０ＲＰＭ、５００ＲＰＭで回転させた場合は蛍光液の液ダレがなくなるまでに、２２２０ｓｅｃ、１８３０ｓｅｃと多大の乾燥時間を要するのに対して、１０００ＲＰＭで回転させた場合、５７０ｓｅｃで乾燥して蛍光被膜が形成され、１７００ＲＰＭで回転させた場合、２８０ｓｅｃ、３０００ＲＰＭで回転させた場合、２５０ｓｅｃで乾燥して蛍光被膜が形成される結果が得られた。 即ちガラス管３の回転速度を１０００〜３０００ＲＰＭの範囲に設定すると、蛍光液２の乾燥時間を大幅に短縮できることが判明した。
今回、図２のデータは１０７５ｍｍのガラス管を用いて確認されたものである。
また、ガラス管３を５０００ＲＰＭで回転させた場合には、蛍光液２の混合成分の分離が発生して、ガラス管３の内部に蛍光液２を均一に塗布できない状態になった。
あわせて、上記１０００ＲＰＭ、１７００ＲＰＭ、３０００ＲＰＭの回転数で形成された蛍光被膜は、いずれも従来の蛍光膜と差のない均一な膜であることが確認されている。
なお、本実施例ではガラス管３の上端開口部から蛍光液３を供給して塗布したが、従来例のように下端部より吸引し自然落下させて塗布した後、高速回転させて蛍光被膜を形成してもよい。
本発明の蛍光被膜形成方法は、液晶表示装置のバックライト光源に使用される放電管を製造するのに好適で、携帯電話、パソコンなどＩＴ分野で特に有用であると考える。
１ 容器２ 蛍光液３ ガラス管６ 蛍光液供給装置８ 支持具９ モータ１０ コンプレッサ
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