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一种利用气体散热LED灯

阅读:1027发布:2020-05-21

专利汇可以提供一种利用气体散热LED灯专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型属于照明领域,具体涉及一种 LED灯 管。本实用新型中的一种利用气体 散热 的LED 灯管 ,玻璃灯管一端设有无电源芯柱、另一端设有有电源线芯柱,无电源芯柱和有电源线芯柱为玻璃制成,无电源芯柱和有电源线芯柱通过熔封加工与玻璃灯管密封、形成密封空间,密封空间内填充有氦气,有电源线芯柱内的电源线一端与驱动板相连、另一端与灯脚相连,有电源线芯柱靠近驱动板侧设有 隔热 的 云 母片。无电源芯柱和有电源线芯柱为现有 荧光 灯配件。通过无电源芯柱和有电源线芯柱熔封,方便实现玻璃灯管密封,进行氦气充气、避免泄露,与传统不充气的LED灯管相比,采用该技术方案后36WLED灯管LED 结温 下降10º左右,大大提高了LED 灯丝 灯寿命和光通量输出。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种利用气体散热LED灯专利的具体信息内容。

1.一种利用气体散热LED灯管,包括玻璃灯管灯头、LED灯板和驱动板,玻璃灯管两端设有灯头,灯头上设有与市电相连的灯脚,玻璃灯管内部设有LED灯板和驱动板,其特征在于,玻璃灯管一端设有无电源芯柱、另一端设有有电源线芯柱,无电源芯柱和有电源线芯柱为玻璃制成,无电源芯柱和有电源线芯柱与玻璃灯管密封、形成密封空间,密封空间内填充有氦气,有电源线芯柱内的电源线一端与驱动板相连、另一端与灯脚相连,有电源线芯柱靠近驱动板侧设有隔热母片。
2.根据权利要求1所述的一种利用气体散热的LED灯管,其特征在于,无电源芯柱和有电源线芯柱通过熔封加工与玻璃灯管密封。
3.根据权利要求1所述的一种利用气体散热的LED灯管,其特征在于,灯头内壁设有卡扣,玻璃灯管在卡扣对应位置设有定位槽,定位槽设置在无电源芯柱或有电源线芯柱外侧。
4.根据权利要求1所述的一种利用气体散热的LED灯管,其特征在于,无电源芯柱和有电源线芯柱外侧设有定位环,灯头内侧设有与定位环配合的卡扣结构。

说明书全文

一种利用气体散热LED灯

技术领域

[0001] 本实用新型属于照明领域,具体涉及一种LED灯管

背景技术

[0002] 直管形LED灯管目前已经大批量应用于室内照明,但目前的主流技术只能保证做中低功率(18W及18W以下)时有较高的光效,光通量大约在2400 lm,这个光通量正好可以替代传统的36W普通卤粉直管荧光灯;当整灯功率达到24W时LED芯片结温过高,光效会下降10-20%,若想取代光通量为3200 lm的三基色荧光粉做的36W荧光灯目前还有一大段的距离。如果用高光效灯珠则原材料成本很高。
实用新型内容
[0003] 为了解决现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种能采用普通光源实现36W荧光灯替代的LED灯管及其加工工艺。
[0004] 本实用新型中的一种利用气体散热的LED灯管,包括玻璃灯管、灯头、LED灯板和驱动板,玻璃灯管两端设有灯头,灯头上设有与市电相连的灯脚,玻璃灯管内部设有LED灯板和驱动板,玻璃灯管一端设有无电源芯柱、另一端设有有电源线芯柱,无电源芯柱和有电源线芯柱为玻璃制成,无电源芯柱和有电源线芯柱通过熔封加工与玻璃灯管密封、形成密封空间,密封空间内填充有氦气,有电源线芯柱内的电源线一端与驱动板相连、另一端与灯脚相连,有电源线芯柱靠近驱动板侧设有隔热母片。无电源芯柱和有电源线芯柱为现有荧光灯配件。通过无电源芯柱和有电源线芯柱熔封,方便实现玻璃灯管密封,进行氦气充气、避免泄露,与传统不充气的LED灯管相比,采用该技术方案后36WLED灯管LED结温下降10º左右,大大提高了LED灯丝灯寿命和光通量输出。
[0005] 作为优选,灯头内壁设有卡扣,玻璃灯管在卡扣对应位置设有定位槽,定位槽设置在无电源芯柱或有电源线芯柱外侧。灯头通过卡扣固定在玻璃灯管上,不需要使用胶固定,安装方便。
[0006] 作为优选,无电源芯柱和有电源线芯柱外侧设有定位环,灯头内侧设有与定位环配合的卡扣结构。通过卡扣与定位环配合,成本低,安装方便。
[0007] 一种利用气体散热的LED灯管加工工艺,包括如下步骤:
[0008] 1、先将LED灯板在打胶机上打胶后粘结在玻璃灯管内壁,然后在灯条上焊接驱动板;
[0009] 2、在装架机上将云母片装到芯柱上形成隔热板,接着将驱动板的电源引线焊接在有电源线芯柱的电源线上,驱动板和有电源线芯柱上的电源线将云母片固定在电源线芯柱上,使其相对固定,不会产生很大的歪斜;
[0010] 3、在封口上将无电源芯柱、有电源线芯柱和玻璃灯管熔封在一起,而后在排气机上通过排气管将玻璃灯管中的空气用真空抽出,形成10Pa以下的真空状态,将氦气充入玻璃灯管中,达到0.97个大气压
[0011] 4、用火头将排气管外侧封熔,形成了密闭的空间;
[0012] 5、有电源线芯柱的电源线与灯头上的灯脚焊接在一起,最后将无电源线芯柱的一端直接与灯头粘接在一起。与正常LED灯管工艺一样,完成整个灯管的组装工艺。
[0013] 本实用新型的有益效果:
[0014] 1、在传统LED灯管工艺的基础上结合了传统荧光灯的真空工艺,在密闭的空间内充入导热系数更高的氦气,不采用密闭空间的氦气散热相比,增加了气体的导热率,从而降低了LED芯片的工作温度
[0015] 2、利用充入导热率的填充气体降低LED芯片的工作温度,从而在不改变任何制灯材料的情况下最大限度地保证了大功率LED灯管的光效。附图说明
[0016] 图1为一种利用气体散热LED灯管立体结构示意图。
[0017] 图2为一种利用气体散热LED灯管剖面结构示意图。
[0018] 图3为卡扣连接结构示意图。
[0019] 图中标记:1、玻璃灯管,2、灯头,3、LED灯板,4、驱动板,5、无电源线芯柱,6、有电源线芯柱,11、定位槽,21、灯脚,22、卡扣,61、排气管,7、云母片。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明,但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例
[0021] 如图1-2所示,一种利用气体散热的LED灯管,包括玻璃灯管1、灯头2、LED灯板3和驱动板4,玻璃灯管1两端设有灯头2,灯头2上设有与市电相连的灯脚21,玻璃灯管1内部设有LED灯板3和驱动板4,玻璃灯管1一端设有无电源芯柱5、另一端设有有电源线芯柱6,无电源芯柱5和有电源线芯柱6为玻璃制成,无电源芯柱5和有电源线芯柱6通过熔封加工与玻璃灯管1密封、形成密封空间,密封空间内填充有氦气,有电源线芯柱6内的电源线一端与驱动板4相连、另一端与灯脚21相连,有电源线芯柱6靠近驱动板4侧设有隔热的云母片7。无电源芯柱5和有电源线芯柱6为现有荧光灯配件。通过无电源芯柱5和有电源线芯柱6熔封,方便实现玻璃灯管1密封,进行氦气充气、避免泄露,与传统不充气的LED灯管相比,采用该技术方案后36WLED灯管LED结温下降10º左右,大大提高了LED灯丝灯寿命和光通量输出。
[0022] 1.如图3所示,灯头2内壁设有卡扣22,玻璃灯管1在卡扣22对应位置设有定位槽11,定位槽设置在无电源芯柱或有电源线芯柱外侧。灯头2通过卡扣22固定在玻璃灯管1上,不需要使用胶水固定,安装方便。
[0023] 一种利用气体散热的LED灯管加工工艺,包括如下步骤:
[0024] 1、先将LED灯板3在打胶机上打胶后粘结在玻璃灯管1内壁,然后在灯条上焊接驱动板4;
[0025] 2、在装架机上将云母片7装到芯柱上形成隔热板,接着将驱动板4的电源引线焊接在有电源线芯柱6的电源线上,驱动板4和有电源线芯柱6上的电源线将云母片固定在电源线芯柱6上,使其相对固定,不会产生很大的歪斜;
[0026] 3、在封口上将无电源芯柱5、有电源线芯柱6和玻璃灯管1熔封在一起,而后在排气机上通过排气管61将玻璃灯管1中的空气用真空泵抽出,形成10Pa以下的真空状态,将氦气充入玻璃灯管1中,达到0.97个大气压;
[0027] 4、用火头将排气管61外侧封熔,形成了密闭的空间;
[0028] 5、有电源线芯柱6的电源线与灯头2上的灯脚21焊接在一起,最后将无电源线芯柱5的一端直接与灯头粘接在一起。与正常LED灯管工艺一样,完成整个灯管的组装工艺。
[0029] 本实用新型的有益效果:
[0030] 1、在传统LED灯管工艺的基础上结合了传统荧光灯的真空工艺,在密闭的空间内充入导热系数更高的氦气,不采用密闭空间的氦气散热相比,增加了气体的导热率,从而降低了LED芯片的工作温度。
[0031] 2、利用充入导热率的填充气体降低LED芯片的工作温度,从而在不改变任何制灯材料的情况下最大限度地保证了大功率LED灯管的光效。
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