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一种高强度 气体放电灯的光学反射散热系统

阅读：881发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种高强度气体放电灯的光学反射散热系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高强度气体放电灯的光学反射散热系统，包括气体放电灯以及设置在气体放电灯光源前方的滤镜系统，所述气体放电灯包括气体放电灯泡和包罩在气体放电灯泡外的灯杯，所述气体放电灯泡发出的光线经灯杯折射后聚集在光源前方的滤镜系统；所述气体放电灯和滤镜系统之间，设置有用于吸收/反射从滤镜系统反射回气体放电灯的光线以及光能量的耐高温金属盘/光学反射器。与现有技术比较，本实用新型改善了气体放电灯的温度分布，具有简单、方便、环保、节能，有效提高了的气体放电灯使用寿命的有益效果。，下面是一种高强度气体放电灯的光学反射散热系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高强度气体放电灯的光学反射散热系统，其特征在于，包括气体放电灯以及设置在气体放电灯光源前方的CMY/滤镜/色轮系统，所述气体放电灯包括气体放电灯泡和包罩在气体放电灯泡外的灯杯，所述气体放电灯泡发出的光线经灯杯折射后聚集在光源前方的CMY/滤镜/色轮系统；所述气体放电灯和CMY/滤镜/色轮系统之间，设置有用于吸收从CMY/滤镜/色轮系统反射回气体放电灯的光线以及光能量的耐高温金属盘；或设置有用于反射从CMY/滤镜/色轮系统反射回气体放电灯的光线以及光能量的光学反射器。
2.根据权利要求1所述的高强度气体放电灯的光学反射散热系统，其特征在于，所述耐高温金属盘/光学反射器设置在气体放电灯和CMY/滤镜/色轮系统之间，且耐高温金属盘/光学反射器的中心位于气体放电灯泡光源中心的水平轴线上。
3.根据权利要求2所述的高强度气体放电灯的光学反射散热系统，其特征在于，所述耐高温金属盘通过若干根耐高温金属丝固定在气体放电灯和CMY/滤镜/色轮系统之间，且耐高温金属盘的中心位于气体放电灯泡光源中心的水平轴线上。
4.根据权利要求2所述的高强度气体放电灯的光学反射散热系统，其特征在于，所述光学反射器的末端设有一长条状的固定件，所述光学反射器通过长条状的固定件固定在气体放电灯和CMY/滤镜/色轮系统之间，且光学反射器的中心位于气体放电灯泡光源中心的水平轴线上。
5.根据权利要求4所述的高强度气体放电灯的光学反射散热系统，其特征在于，所述光学反射器与固定件一体成型。
6.根据权利要求5所述的高强度气体放电灯的光学反射散热系统，其特征在于，所述固定件为一长条状的镀膜玻璃件。
7.根据权利要求1所述的高强度气体放电灯的光学反射散热系统，其特征在于，所述光学反射器的表面镀有光学反射膜。
8.根据权利要求7所述的高强度气体放电灯的光学反射散热系统，其特征在于，所述光学反射器为一圆盘状的镀膜玻璃件。

说明书全文

一种高强度气体放电灯的光学反射散热系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及舞台灯/投影机光学系统领域，更具体地，涉及一种高强度气体放电灯的光学反射散热系统。

背景技术

[0002] 在舞台灯/投影机领域，使用短弧高强度气体放电灯作为光源，由于功率很大且光源为单色，为得到彩光输出时候，必须使用滤镜/色轮系统来将不需要的光反射回灯泡。

[0003] 由于灯泡的反光板的再次反射，会将大部分光反射到可以吸收光能的区域，如外露的灯丝、电弧气体、还有被封在石英玻璃里的金属片。会导致这些区域温度很高，单纯加大风扇风力可能会导致为了让灯丝温度合格而使得灯泡的部分区域温度过低。

[0004] 而由于气体放电灯工作时候，除了可测量区域的温度不能超过某标准值外，其核心温度必须维持在比如780-900°C左右，温度不能高也不能低，高温会炸泡，低温会导致灯泡内雾化等一系列问题，所以气体放电灯冷却的风力必须是同时满足所有条件。实用新型内容

[0005] 为克服现有的技术缺陷，本实用新型提供了一种高强度气体放电灯的光学反射散热系统，通过吸收/反射从CMY/滤镜/色轮系统反射回灯杯的特定光线，从而改善气体放电灯的温度分布。

[0006] 为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实现：

[0007] 一种高强度气体放电灯的光学反射散热系统，包括气体放电灯以及设置在气体放电灯光源前方的CMY/滤镜/色轮系统，所述气体放电灯包括气体放电灯泡和包罩在气体放电灯泡外的灯杯，所述气体放电灯泡发出的光线经灯杯折射后聚集在光源前方的CMY/滤镜/色轮系统；所述气体放电灯和CMY/滤镜/色轮系统之间，设置有用于吸收/反射从CMY/滤镜/色轮系统反射回气体放电灯的光线以及光能量的耐高温金属盘/光学反射器。

[0008] 在传统光路中，气体放电灯泡发出的光线经灯杯折射后聚集在光源前方的CMY/滤镜/色轮系统时，会有部分光线被CMY/滤镜/色轮系统反射回灯泡，聚集在气体放电灯的灯头前方，造成气体放电灯的局部区域温度过高。本实用新型中，通过在气体放电灯和CMY/滤镜/色轮系统之间，设置耐高温金属盘/光学反射器，吸收/反射从CMY/滤镜/色轮系统反射回气体放电灯的光线以及光能量，从而有效避免气体放电灯的局部区域温度过高，进而有效避免气体放电灯被损坏。相对于现有技术，本实用新型设计简单、方便、环保、节能，在有效避免气体放电灯的温度过高的同时，有效提高了的气体放电灯的使用寿命。

[0009] 进一步地，所述耐高温金属盘用于吸收从CMY/滤镜/色轮系统反射回气体放电灯的光线以及光能量。

[0010] 耐高温金属盘的设置是采取吸收的方式将反射回气体放电灯的光线以及光能量吸收，避免光线以及光能量传递到气体放电灯上。

[0011] 进一步地，所述光学反射器用于反射从CMY/滤镜/色轮系统反射回气体放电灯的光线以及光能量。

[0012] 耐高温金属盘的设置是采取反射的方式将反射回气体放电灯的光线以及光能量再次反射出去，避免光线以及光能量传递到气体放电灯上。

[0013] 进一步地，所述耐高温金属盘/光学反射器设置在气体放电灯和CMY/滤镜/色轮系统之间，且耐高温金属盘/光学反射器的中心位于气体放电灯泡光源中心的水平轴线上。

[0014] 在气体放电灯泡光源中心的水平轴线上，会有一个光学盲区，此区域的光无法被投影系统利用，因此在此区域设置耐高温金属盘/光学反射器既能避免遮挡到气体放电灯泡的发出的光线，也能有效吸收/反射从CMY/滤镜/色轮系统反射回气体放电灯泡的光线，节省了安装空间。

[0015] 进一步地，所述耐高温金属盘通过若干根耐高温金属丝固定在气体放电灯和CMY/滤镜/色轮系统之间，且耐高温金属盘的中心位于气体放电灯泡光源中心的水平轴线上。

[0016] 通过耐高温金属丝将气体放电灯固定/悬挂在气体放电灯泡光源中心的水平轴线上，能很好解决耐高温金属盘的安装问题，且简单方便、易拆卸易维护。其中耐高温金属丝可通过焊接的方式与耐高温金属盘固定安装。

[0017] 进一步地，所述光学反射器的末端设有一长条状的固定件，所述光学反射器通过长条状的固定件固定在气体放电灯和CMY/滤镜/色轮系统之间，且光学反射器的中心位于气体放电灯泡光源中心的水平轴线上。

[0018] 进一步地，所述光学反射器与固定件一体成型。

[0019] 进一步地，所述固定件为一长条状的镀膜玻璃件。

[0020] 进一步地，所述光学反射器的表面镀有光学反射膜。

[0021] 进一步地，光学反射器为一圆盘状的镀膜玻璃件。

[0022] 与现有技术比较，本实用新型提供了一种高强度气体放电灯的光学反射散热系统，能有效吸收/反射从CMY/滤镜/色轮系统反射回灯杯的特定光线以及光能量，从而改善气体放电灯的温度分布，具有简单、方便、环保、节能，有效提高了的气体放电灯使用寿命的有益效果。附图说明

[0023] 图1为本实用新型的光学示意图。

[0024] 图2为传统光路的光学示意图。

[0025] 图3为本实用新型中，耐高温金属盘吸收/反射从滤镜系统反射回灯杯光线的光学示意图。

具体实施方式

[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细地说明。

[0027] 实施例1

[0028] 如图1和图3所示，一种高强度气体放电灯的光学反射散热系统，包括气体放电灯1以及设置在气体放电灯光源前方的滤镜系统2，所述气体放电灯1包括气体放电灯泡11和包罩在气体放电灯泡外的灯杯12，所述气体放电灯泡11发出的光线经灯杯折射后聚集在光源前方的滤镜系统2；所述气体放电灯1和滤镜系统2之间，设置有用于吸收从滤镜系统反射回灯杯12的光线的耐高温金属盘3。

[0029] 如图2所示，在传统光路中，气体放电灯泡11发出的光线经灯杯折射后聚集在光源前方的滤镜系统2时，会有部分光线被滤镜系统2反射回灯泡，聚集在气体放电灯1的灯头前方，造成气体放电灯1的局部区域温度过高。在舞台灯上由于有滤镜系统2，所以当需要非白光输出的时候，滤镜系统2就会切入主光路，导致很大比例光能量反射回灯杯，如不处理，会被灯泡中的金属电极、金属丝等吸收热量导致温度升高很多。所以就需要在灯中央加入一个用于吸收光的区域，利用吸收式的原理，在此区域设置一个用于全吸收或者适当比例吸收的耐高温金属盘3。

[0030] 如图1和图3所示，本实施例中，所述耐高温金属盘3设置在气体放电灯1和滤镜系统2之间，且耐高温金属盘的中心位于气体放电灯泡11光源中心的水平轴线上。由于正常使用的光中心有一个光学盲区，此区域的光无法被投影系统利用，因此，在此区域使用吸收/反射的技术，就可以使得大部分本来会汇聚在前端的光被吸收了，从而使得灯泡灯丝这些区域温度不至于升到很高。

[0031] 所述耐高温金属盘3通过3-4根耐高温金属丝4固定在气体放电灯泡11光源中心的水平轴线上。耐高温金属丝通过焊接的方式固定在耐高温金属盘上。

[0032] 实施例2

[0033] 本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例在气体放电灯1和滤镜系统2之间，设置有用于反射从滤镜系统2反射回灯杯12的光线以及光能量的光学反射器3。光学反射器3是通过反射的方式将从滤镜系统2反射回气体放电灯的光线以及光能量反射出去。所述光学反射器3的表面镀有光学反射膜，为一圆盘状的镀膜玻璃件，镀膜玻璃件的末端设有一长条状的固定件，固定件用于将镀膜玻璃件固定在气体放电灯1和滤镜系统2之间，且镀膜玻璃件的中心位于气体放电灯泡11光源中心的水平轴线上，固定件为一长条状的镀膜玻璃件，且与光学反射器3一体成型。光学反射器3能有效将滤镜系统2传递过来的热量反射出去，避免温度过高。本实用新型优选采用反射的方式，即在气体放电灯1和滤镜系统2之间设置光学反射器3，将从滤镜系统反射回灯杯12的光线以及光能量再次反射出去。

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