技术领域
[0001] 本实用新型涉及隔音罩技术领域，具体为一种薄壁轻钢隔音罩。
背景技术
[0002] 在实际生产加工中，机械运作过程会产生较大的噪音，存在噪音污染的问题，对附近人员的健康存在较大的影响，因此需要采取一定的措施进行噪音防护。
[0003] 现有的防护方式多数是通过在机器外部加装防护罩的方式进行噪音防治，现有的防护罩多数为简单的钢板
焊接罩体，其隔音效果一般，且采用焊接方式进行装配，前期组装、中期调整和后期拆卸均存在较大困难，而且防护罩影响设备表面空气流动，造成内部热量难以排除，引起内部
温度上升，
现有技术中多数采用直接安装
风机持续工作，进行强排风，从而进行降温，但是风机持续工作，能耗较高，且风机工作自身会产生噪音，不利于噪音防治。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的
缺陷，提供一种薄壁轻钢隔音罩，采用组合式的
隔音板进行罩体制作，降低制作和维护成本，缩短制作周期，同时采用隔音板内部填充玻璃
棉和内孔板协作的方式，有效提升噪音防治能
力，而且采用自动温控的方式，减少风机作业时间，降低设备能耗，且减少风机产生的噪音，提升噪音防治能力，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁轻钢隔音罩，包括罩体，所述罩体包括由隔音板组成的封闭壳体，所述罩体表面设置贯通的
通风孔，所述通风孔连通设置
散热模
块，所述罩体内部设置温控
开关，所述温控开关与散热模块电连接；
[0006] 所述隔音板包括龙骨
框架，所述龙骨框架的两侧面分别设置包裹网，且龙骨框架内部填充
玻璃棉，所述隔音板朝向罩体内部的一侧表面设置内孔板，所述隔音板另一侧表面设置外板。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音板内部的外板与龙骨框架之间设置阻尼板，所述阻尼板为欧松板，通过在外板与龙骨框架之间设置阻尼板，有效避免出现金属共振的现象，提成噪音阻隔能力。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙骨框架为平板折弯的C形板拼接框架，且拼接
位置采用
螺栓固定，采用薄壁金属板折弯成C形板进行组装，有助于在保证板体强度的前提下，降低板体
质量。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热模块包括与通风孔连通的风管，所述风管内部设置风机，所述风机与温控开关电连接，且风管的外端开口处设置屏蔽网，通过温控开关对罩体内部的温度进行检测，当内部温度高于设定的
阈值时，控制风机工作，对罩体内部进行强排风，从而使内部降温，当温度低于设定阈值时，风机关闭，降低能耗，减少噪音排放。
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔处设置可沿
水平轴线转动的翻板，翻板的翻
转轴均处于翻板的上侧边，当风机工作时，风管内部的
负压带动翻板向外侧翻转，从而使通风孔开启，此时顺利实现强排风，当风机停止工作，翻板在重力作用下复位，将通风孔关闭，避免内部噪音通过通风孔外泄。
[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔处于罩体的
侧壁上端，且风管为L形管，所述风管的下端与地面之间加装弹性
支撑柱，由于罩体内部热空气主要聚集在上部，因此将通风孔设置在上端，有助于热量的快速排出，且在风管与地面之间加装弹性支撑柱，有助于吸收风机工作产生的震动，消除部分噪音。
[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩体的侧壁设置检修
门和透明的观察窗，便于进入罩体内部和从外部对内部设备进行观察。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本薄壁轻钢隔音罩采用组合式的隔音板进行罩体制作，降低制作和维护成本，同时采用隔音板内部填充玻璃棉和内孔板协作的方式，有效提升噪音防治能力，而且采用自动温控的方式，减少风机作业时间，降低设备能耗，且减少风机产生的噪音，提升噪音防治能力。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型剖视图；
[0016] 图3为本实用新型隔音板示意图；
[0017] 图4为本实用新型散热模块示意图；
[0018] 图5为本实用新型翻板装配示意图；
[0019] 图6为本实用新型龙骨框架示意图。
[0020] 图中：1罩体、101外板、102阻尼板、103包裹网、104龙骨框架、105 玻璃棉、106内孔板、2散热模块、201风管、202屏蔽网、203翻板、204风机、3温控开关。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁轻钢隔音罩，包括罩体1，罩体1包括由隔音板组成的封闭壳体，罩体1表面设置贯通的通风孔，通风孔连通设置散热模块2，罩体1内部设置温控开关3，温控开关3与散热模块2电连接；
[0023] 隔音板包括龙骨框架104，龙骨框架104的两侧面分别设置包裹网103，且龙骨框架104内部填充玻璃棉105，隔音板朝向罩体1内部的一侧表面设置内孔板106，隔音板另一侧表面设置外板101，通过包裹网103对玻璃棉105 的包裹，避免玻璃棉105逸出。
[0024] 隔音板内部的外板101与龙骨框架104之间设置阻尼板102，阻尼板102 为欧松板，通过在外板101与龙骨框架104之间设置阻尼板102，有效避免出现金属共振的现象，提成噪音阻隔能力。
[0025] 龙骨框架104为平板折弯的C形板拼接框架，且拼接位置采用螺栓固定，采用薄壁金属板折弯成C形板进行组装，有助于在保证板体强度的前提下，降低板体质量。
[0026] 散热模块2包括与通风孔连通的风管201，风管201内部设置风机204，风机204与温控开关3电连接，且风管201的外端开口处设置屏蔽网202，通过温控开关3对罩体1内部的温度进行检测，当内部温度高于设定的阈值时，控制风机204工作，对罩体1内部进行强排风，从而使内部降温，当温度低于设定阈值时，风机204关闭，降低能耗，减少噪音排放。
[0027] 通风孔处设置可沿水平轴线转动的翻板203，翻板203的翻转轴均处于翻板203的上侧边，当风机204工作时，风管201内部的负压带动翻板203向外侧翻转，从而使通风孔开启，此时顺利实现强排风，当风机204停止工作，翻板203在重力作用下复位，将通风孔关闭，避免内部噪音通过通风孔外泄。
[0028] 通风孔处于罩体1的侧壁上端，且风管201为L形管，风管201的下端与地面之间加装弹性支撑柱，由于罩体1内部热空气主要聚集在上部，因此将通风孔设置在上端，有助于热量的快速排出，且在风管201与地面之间加装弹性支撑柱，有助于吸收风机204工作产生的震动，消除部分噪音。
[0029] 罩体1的侧壁设置检修门和透明的观察窗，便于进入罩体1内部和从外部对内部设备进行观察。
[0030] 外板101均采用高轻度
镀铝锌彩板，具有良好的防腐防锈能力，且无需喷漆，污染小，阻尼板102采用高强度欧松板，该板用松木、杨木或其它杂木，用环保胶粘结成形，具有防潮、防腐、环保无味等特点，内孔板106为表面均匀设置微小通孔的镀铝锌彩板，龙骨框架104采用薄壁镀铝锌彩板折弯成C形板，且框架搭接处采用高强度螺栓连接，相较于焊接，具有组装快速、维护简单等优点，同时薄壁镀铝锌彩板能够通过薄壁冷弯龙骨成型机进行折弯加工，便于现场加工，快速组装。
[0031] 本实用新型利用
声波在内孔板106和玻璃棉105内部的入射、折射、反射、绕射、干涉及变速、移频，将声能吸收衰减，有效地将63-8000HZ频段噪声降噪量提高到30-50dB(A)。对于声环境污染
净化治理和职业卫生防护水平等都有着显著的社会与经济效益。
[0032] 同时本产品具有强度高、隔声效果好的优点，满足不同频段的隔声需求。
[0033] 对不同频段的隔声量实测结果如下：
[0034]
[0035]
[0036] 实际测试隔声量为30--50dB(A)。
[0037] 本实用新型具有强度高，隔声、消声效果好，满足不同频段的隔声消声要求。同时具有节能环保，不用
喷涂，不用打磨等特点。而且防腐、防锈、防潮能力强。同时具有建设速度快，工期短，寿命长等特点。
[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
