植物育苗制钵机
专利汇可以提供植物育苗制钵机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供 植物 育苗制钵机，包括移动座，移动刹 车轮 ，手持推动杆，加工座，材料桶，可旋转推料板结构，可旋转 吸附 密封座 ，可推动压制架结构，可缓冲收集座结构，第一 支撑 杆，搅拌 电机 ，旋转管，第一收集槽，压制 开关 和搅拌开关。本发明材料桶，搅拌电机，旋转管，L型推动杆和推动板的设置，有利于在工作的过程中通过搅拌电机带动旋转管和L型推动杆以及推动板进行转动，然后通过推动板推动材料桶底部的材料，防止工作后出现残留影响后续工作；固定杆，压制座，压制孔，第二 连接杆 ，缓冲收集座和第二收集槽的设置，有利于在工作的过程中通过压制孔使压制后的钵壳落入第二收集槽的内部，方便在工作后进行拿取收集工作。，下面是植物育苗制钵机专利的具体信息内容。
1.植物育苗制钵机，其特征在于，该植物育苗制钵机，包括移动座（1），移动刹车轮（2），手持推动杆（3），加工座（4），材料桶（5），可旋转推料板结构（6），可旋转吸附密封座（7），可推动压制架结构（8），可缓冲收集座结构（9），第一支撑杆（10），搅拌电机（11），旋转管（12），第一收集槽（13），压制开关（14）和搅拌开关（15），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在移动座（1）的下端四角位置；所述的手持推动杆（3）的下端焊接在移动座（1）的上端右侧中间位置；所述的加工座（4）螺栓连接在移动座（1）的上端中间位置；所述的材料桶（5）安装在第一支撑杆（10）的上端；所述的可旋转推料板结构（6）分别安装在旋转管（12）的左右两侧上部；所述的可旋转吸附密封座（7）安装在加工座（4）的上端左侧中间位置；所述的可推动压制架结构（8）安装在移动座（1）的上端左侧；所述的可缓冲收集座结构（9）安装在第一收集槽（13）的上侧内部中间位置；所述的第一支撑杆（10）的下端分别焊接在加工座（4）的上端右侧；所述的第一支撑杆（10）的上端分别螺栓连接在材料桶（5）的下端四角位置；所述的搅拌电机（11）螺栓连接在材料桶（5）的下端中间位置；所述的旋转管（12）键连接在搅拌电机（11）的输出轴上；所述的第一收集槽（13）开设在加工座（4）的左上角位置；所述的压制开关（14）和搅拌开关（15）分别螺钉连接在加工座（4）的正表面左上角位置；所述的可旋转推料板结构（6）包括L型推动杆（61），第一连接杆（62），搅拌管（63），第一深沟球轴承（64），搅拌杆（65）和推动板（66），所述的第一连接杆（62）焊接在L型推动杆（61）的下端中间位置；所述的第一深沟球轴承（64）镶嵌在搅拌管（63）的上侧内部中间位置；所述的第一深沟球轴承（64）的内圈套接在第一连接杆（62）的下端外壁；所述的搅拌杆（65）从上到下依次焊接在搅拌管（63）的左右两侧；所述的推动板（66）分别螺栓连接在L型推动杆（61）的正表面下部。
2.如权利要求1所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的可旋转吸附密封座（7）包括固定杆（71），压力板（72），第二支撑杆（73），压制座（74），压制孔（75）和吸附密封板（76），所述的压力板（72）的左侧螺栓连接在固定杆（71）的外壁上部；所述的第二支撑杆（73）的上端焊接在压力板（72）的下端右侧中间位置；所述的固定杆（71）的上端轴接在压制座（74）的下侧内部中间位置；所述的压制孔（75）开设在压制座（74）的内部四周位置；所述的吸附密封板（76）吸附在压制座（74）的上端右侧位置。
3.如权利要求1所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的可推动压制架结构（8）包括压制架（81），固定板（82），电动推杆（83），压缩杆（84），推动块（85）和压缩块（86），所述的压制架（81）的上端分别螺栓连接在固定板（82）的下端前面中间位置和后面中间位置；所述的电动推杆（83）分别螺栓连接在固定板（82）的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的压缩杆（84）的上端分别螺栓连接在电动推杆（83）的下端；所述的推动块（85）和压缩块（86）分别胶接在压缩杆（84）的下端。
4.如权利要求1所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的可缓冲收集座结构（9）包括第二连接杆（91），第二深沟球轴承（92），缓冲收集座（93），第二收集槽（94），缓冲弹簧（95）和缓冲板（96），所述的第二连接杆（91）的上端插接在第二深沟球轴承（92）的内圈；所述的第二深沟球轴承（92）镶嵌在缓冲收集座（93）的下端中间位置；所述的第二收集槽（94）分别开射在缓冲收集座（93）的上侧四周位置；所述的缓冲弹簧（95）的上端从左到右依次螺栓连接在缓冲板（96）的下端；所述的缓冲板（96）插接在缓冲收集座（93）内部开设的插接孔的顶端。
5.如权利要求1所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的搅拌电机（11）的输出轴贯穿材料桶（5）的下端内部中间位置；所述的搅拌电机（11）的输出轴和材料桶（5）的连接处设置有密封圈；所述的旋转管（12）设置在材料桶（5）的内部中间位置。
6.如权利要求1所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的搅拌管（63）采用下端封底的不锈钢管；所述的第一深沟球轴承（64）的内圈和第一连接杆（62）的下端外壁过盈配合。
7.如权利要求1所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的L型推动杆（61）分别螺栓连接在旋转管（12）的左右两侧上部；所述的L型推动杆（61）分别设置在材料桶（5）的内部左右两侧。
8.如权利要求2所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的压制座（74）采用圆形的铁座；所述的吸附密封板（76）采用磁铁板；所述的吸附密封板（76）和压制座（74）之间设置橡胶垫。
9.如权利要求2所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的固定杆（71）的下端螺栓连接在加工座（4）的上端左侧中间位置；所述的压制座（74）的右侧设置在材料桶（5）下端左侧开设的漏料孔下端；所述的第一收集槽（13）设置在压制座（74）的下端左侧。
10.如权利要求3所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的推动块（85）和压缩块（86）分别采用圆柱形的PVC块；所述的电动推杆（83）的伸缩杆分别贯穿固定板（82）的前侧内部中间位置和后侧内部中间位置。
植物育苗制钵机
技术领域
背景技术
发明内容
61、L型推动杆；62、第一连接杆；63、搅拌管；64、第一深沟球轴承；65、搅拌杆；66、推动板；7、可旋转吸附密封座；71、固定杆；72、压力板；73、第二支撑杆；74、压制座；75、压制孔；76、吸附密封板；8、可推动压制架结构；81、压制架；82、固定板；83、电动推杆；84、压缩杆；85、推动块；86、压缩块；9、可缓冲收集座结构；91、第二连接杆；92、第二深沟球轴承；93、缓冲收集座；94、第二收集槽；95、缓冲弹簧；96、缓冲板；10、第一支撑杆；11、搅拌电机；12、旋转管；
13、第一收集槽；14、压制开关；15、搅拌开关。
具体实施方式
所述的可旋转推料板结构6分别安装在旋转管12的左右两侧上部；所述的可旋转吸附密封座7安装在加工座4的上端左侧中间位置；所述的可推动压制架结构8安装在移动座1的上端左侧；所述的可缓冲收集座结构9安装在第一收集槽13的上侧内部中间位置；所述的第一支撑杆10的下端分别焊接在加工座4的上端右侧；所述的第一支撑杆10的上端分别螺栓连接在材料桶5的下端四角位置；所述的搅拌电机11螺栓连接在材料桶5的下端中间位置；所述的旋转管12键连接在搅拌电机11的输出轴上；所述的第一收集槽13开设在加工座4的左上角位置；所述的压制开关14和搅拌开关15分别螺钉连接在加工座4的正表面左上角位置；所述的可旋转推料板结构6包括L型推动杆61，第一连接杆62，搅拌管63，第一深沟球轴承64，搅拌杆65和推动板66，所述的第一连接杆62焊接在L型推动杆61的下端中间位置；所述的第一深沟球轴承64镶嵌在搅拌管63的上侧内部中间位置；所述的第一深沟球轴承64的内圈套接在第一连接杆62的下端外壁；所述的搅拌杆65从上到下依次焊接在搅拌管63的左右两侧；所述的推动板66分别螺栓连接在L型推动杆61的正表面下部；进行工作时，抓住手持推动杆3推动移动座1进行移动，使移动座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通电源防，将各种材料倒入材料桶5的内部，打开搅拌开关15，使搅拌电机11开始工作，带动旋转管
12和L型推动杆61开始转动，对材料进行搅拌工作，在搅拌的过程中通过材料推动搅拌杆
65，使搅拌杆65和L型推动杆61形成反向转动，方便提高搅拌的效果。
82的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的压缩杆84的上端分别螺栓连接在电动推杆83的下端；所述的推动块85和压缩块86分别胶接在压缩杆84的下端；材料落入钵壳后，抓住压制座74转动，使带有材料的钵壳移动至压缩块86的下端，然后打开压制开关14，使电动推杆83推动压缩杆84向下移动，同时推动推动块85和压缩块86向下移动，使推动块85推动放置的钵壳，防止钵壳歪斜，通过压缩块86压缩落入钵壳内部的材料，完成工作，同时使移动至材料桶5下端的钵壳进行材料灌装工作。
15，使搅拌电机11开始工作，带动旋转管12和L型推动杆61开始转动，对材料进行搅拌工作，在搅拌的过程中通过材料推动搅拌杆65，使搅拌杆65和L型推动杆61形成反向转动，方便提高搅拌的效果，将材料搅拌均匀后，把存放材料的钵壳放入压制孔75的内部，然后转动压制座74，使压制座74带动吸附密封板76转动，使吸附密封板76脱离材料桶5下端开设的漏料孔，通过L型推动杆61和推动板66转动的过程中推动材料落入压制孔75内部的钵壳内，方便进行加工工作，材料落入钵壳后，抓住压制座74转动，使带有材料的钵壳移动至压缩块86的下端，然后打开压制开关14，使电动推杆83推动压缩杆84向下移动，同时推动推动块85和压缩块86向下移动，使推动块85推动放置的钵壳，防止钵壳歪斜，通过压缩块86压缩落入钵壳内部的材料，完成工作，同时使移动至材料桶5下端的钵壳进行材料灌装工作，压制后，关闭压制开关14，使电动推杆83收缩，然后转动压制座74，使压制后的钵壳通过压制孔75落入第二收集槽94的内部，在收集压制后的钵壳时通过缓冲弹簧95和缓冲板96缓解钵壳的冲击力，防止落差过大使压制后的钵壳碎裂，增加缓冲功能。
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