技术领域
[0001] 本实用新型涉及扩晶框储存与运输技术领域，具体涉及一种立式多片扩晶框包装盒弹片架。
背景技术
[0002] 目前市场上用于运输和存储的扩晶框包装盒，通常只有底部和两侧设有槽固定扩晶框，扩晶框上部大部分没有槽固定，上盖只有单独的一排弹片对扩晶框进行固定，因为弹片具有弹性，并且开槽深度不够，这样的结构存在以下缺点：弹片架对扩晶框的固定性不足，当扩晶框包装盒在存储或运载过程中受到外
力冲击时，包装盒容易
变形，导致出现两片甚至更多的扩晶框滑出底部和两侧的固定槽挤在同一个槽内，严重时会造成芯片报废；其次弹片V型固定槽顶部开口较小和当前弹片变形量大，不能有效分离扩晶框，当关闭上盖时造成工人关闭扣位困难，操作不方便。
[0003] 有鉴于此，急需对现有的立式多片扩晶框包装盒弹片架的结构进行改进，以增强保护扩晶框包装盒中扩晶框的
稳定性，使运输盒便于打开/关闭，更好保护扩晶框的芯片。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是现有的立式多片扩晶框包装盒弹片架的结构对扩晶框的固定性不足、不方便打开/关闭上盖的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种立式多片扩晶框包装盒弹片架，包括弹片架主体，与扩晶框包装盒的上盖相适配，所述弹片架主体还包括：
[0006] 弹片，由弹性材料构成，其上设置有V型固定槽，多个所述弹片沿所述弹片架主体
水平方向上的中心线设置；
[0007] 齿状凸起，与所述弹片配合设置，相邻的两个所述齿状凸起之间形成V型限位槽。
[0008] 在上述技术方案中，所述弹片架主体的四周设置有向下翻折的凸台，所述凸台与所述上盖相适配。
[0009] 在上述技术方案中，所述弹片架主体还包括：
[0010] 筋板，位于所述弹片架主体的背面，两
块所述筋板对称设置于所述弹片的两侧，与任意所述弹片垂直。
[0011] 在上述技术方案中，所述弹片架主体还包括：
[0012] 连接筋，用于与所述上盖连接，多个所述连接筋沿两块所述筋板方向设置，所述筋板两端的连接筋与所述弹片架主体相连，位于所述筋板中间的所述连接筋上设置有限位凸台。
[0013] 在上述技术方案中，所述锯齿状凸起之间顶部的宽度大于所述弹片顶部的宽度，所述锯齿状凸起顶部的高度大于所述弹片顶部的高度。
[0014] 在上述技术方案中，所述V型限位槽中线
位置与所述V型固定槽中线位置一致。
[0015] 在上述技术方案中，所述V型限位槽底部的高度小于所述V型固定槽底部的高度。
[0016] 在上述技术方案中，所述连接筋嵌入所述上盖内部的固定槽内，所述固定槽位于上盖凸台上。
[0017] 在上述技术方案中，所述连接筋与所述固定槽之间为
过盈配合。
[0018] 与
现有技术相比，本实用新型的一种立式多片扩晶框包装盒弹片架，通过设置多个所述弹片沿所述弹片架主体水平方向上的中心线，且在每个弹片上设置有V型固定槽，配合于相邻的两个所述齿状凸起之间形成V型限位槽，从而使得在上盖闭合后，V型固定槽能够压紧扩晶框，而V型限位槽分离并居中扩晶框，优化了扩晶框包装盒的结构，有利于固定扩晶框，避免扩晶框包装盒在存储或运载过程中受到外力冲击时，扩晶框发生移位的情况，保证扩晶框运输时的安全，提升立式多片扩晶框包装盒弹片架的稳定性与可靠性，减少了用户运输损失，提升用户体验。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型中立式多片扩晶框包装盒弹片架的立体图；
[0020] 图2为本实用新型中立式多片扩晶框包装盒弹片架的背面视图；
[0021] 图3为本实用新型中立式多片扩晶框包装盒弹片架的上视图；
[0022] 图4为本实用新型中立式多片扩晶框包装盒弹片架的弹片中线剖视图；
[0023] 图5为本实用新型中立式多片扩晶框包装盒弹片架的锯齿状凸起中线剖视图；
[0024] 图6为本实用新型中立式多片扩晶框包装盒弹片架安装及使用示意图。
[0025] 其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0026] 100弹片架主体，101弹片，102V型固定槽，103齿状凸起，104V型限位槽，105凸台，106筋板，107连接筋，108限位凸台，200上盖，201固定槽，202上盖凸台。
具体实施方式
[0027] 本实用新型提供了一种立式多片扩晶框包装盒弹片架，为了增强扩晶框包装盒内扩晶框的稳定性和方便打开/关闭上盖。下面结合
说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
[0028] 如图1至图6所示，本实用新型提供的立式多片扩晶框包装盒弹片架，包括弹片架主体100，与扩晶框包装盒的上盖200相适配，弹片架主体100还包括弹片101和齿状凸起103，弹片101由弹性材料构成，其上设置有V型固定槽102，多个弹片101沿弹片架主体100水平方向上的中心线设置；齿状凸起103与弹片101配合设置，相邻的两个齿状凸起103之间形成V型限位槽104。
[0029] 在该
实施例中,通过设置多个弹片101沿弹片架主体100水平方向上的中心线，且在每个弹片101上设置有V型固定槽102，配合于相邻的两个齿状凸起103之间形成V型限位槽104，使得在上盖200闭合后，V型固定槽102能够压紧扩晶框，而V型限位槽104分离并居中扩晶框，优化了扩晶框包装盒的结构，有利于固定扩晶框，避免扩晶框包装盒在存储或运载过程中受到外力冲击时，扩晶框发生移位的情况，保证扩晶框运输时的安全，提升立式多片扩晶框包装盒弹片架的稳定性与可靠性，减少了用户运输损失，提升用户体验。
[0030] 具体地说，齿状凸起103设有若干个锯齿状截面的凸起部，每两个凸起之间形成V型限位槽104，当扩晶框包装盒盖紧时每片扩晶框正好落在V型限位槽104内，而弹片101背面的两端各有一条弧状突起，每个弹片101的
正面沿长度方向开有一条V型固定槽102，当扩晶框包装盒盖紧时每片扩晶框正好落在V型固定槽102内，每个弹片101具有一定的弹性空间，在发生晃动产生撞击时，具有缓震吸收冲击的功能。
[0031] 如图2和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，弹片架主体100的四周设置有向下翻折的凸台105，凸台105与上盖200相适配。
[0032] 在该实施例中,通过在弹片架四周设置凸台105，能够配合上盖200紧固扩晶框，有利于增强保护包装盒内扩晶框的稳定性。
[0033] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，弹片架主体100还包括：
[0034] 筋板106，位于弹片架主体100的背面，两块筋板106对称设置于弹片101的两侧，与任意弹片101垂直。
[0035] 在该实施例中，通过弹片101和齿状凸起103相互配合，限制弹片101的变形量和扩晶框的活动空间，使运输盒更方便工人打开和关闭，更好保护扩晶框。
[0036] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，弹片架主体100还包括：
[0037] 连接筋107，用于与上盖200连接，多个连接筋107沿两块筋板106方向设置，筋板106两端的连接筋107与弹片架主体100相连，位于筋板106中间的连接筋107上设置有限位凸台108。
[0038] 在该实施例中,通过设置连接筋107与上盖200连接，使用立式多片扩晶框包装盒弹片架时，筋板106两端的连接筋107与弹片架主体100相连，以增加筋板106与弹片架主体100之间的连接强度，有利于提升立式多片扩晶框包装盒弹片架的稳定性与可靠性，而位于筋板106中间的连接筋107上设置有限位凸台108，限位凸台108能够卡紧于上盖200，限制立式多片扩晶框包装盒弹片架的
横向位移，进一步地提升了立式多片扩晶框包装盒弹片架的稳定性。
[0039] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，锯齿状凸起103之间顶部的宽度大于弹片101顶部的宽度，锯齿状凸起103顶部的高度大于弹片101顶部的高度。
[0040] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，V型限位槽104中线位置与V型固定槽102中线位置一致。
[0041] 在该实施例中,通过V型限位槽104中线位置与V型固定槽102中线位置一致，使得扩晶框在固定时，能够完整的嵌入V型限位槽104和V型固定槽102中，以固定扩晶框，避免扩晶框包装盒在存储或运载过程中受到外力冲击时，扩晶框发生移位的情况，保证扩晶框运输时的安全，提升立式多片扩晶框包装盒弹片架的稳定性与可靠性。
[0042] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，V型限位槽104底部的高度小于V型固定槽102底部的高度。
[0043] 在该实施例中,因扩晶框通常为圆形或圆弧状，将V型限位槽104底部的高度设置为小于V型固定槽102底部的高度，能够使扩晶框更好的嵌入V型限位槽104和V型固定槽102底部，以进一步地提升立式多片扩晶框包装盒弹片架的稳定性与可靠性，提升产品
质量，提升用户体验。
[0044] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接筋107嵌入上盖200内部的固定槽201内，固定槽201位于上盖凸台202上。
[0045] 在该实施例中,通过设置连接筋107与上盖200连接，连接筋107嵌入上盖凸台202的固定槽201内，使用立式多片扩晶框包装盒弹片架时，筋板106两端的连接筋107与弹片架主体100相连，以增加筋板106与弹片架主体100之间的连接强度，有利于提升立式多片扩晶框包装盒弹片架的稳定性与可靠性。
[0046] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接筋107与固定槽201之间为过盈配合。
[0047] 在该实施例中,为保证弹片架主体100与上盖200之间连接的稳固性，连接筋107与固定槽201之间的配合方式为过盈配合，有效地增强了弹片架主体100与上盖200之间连接的稳固性，进而保证了扩晶框包装盒中扩晶框固定的稳定性。
[0048] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接筋107的数量为奇数。
[0049] 在该实施例中,筋板106中间的连接筋107上设置有限位凸台108，限位凸台108能够卡紧于上盖200，限制立式多片扩晶框包装盒弹片架的横向位移，进一步地提升了立式多片扩晶框包装盒弹片架的稳定性。
[0050] 扩晶框包装盒盖上盖200子之后，扩晶框与弹片101上的V型限位槽104底部形成负间隙为1.3毫米，扩晶框与齿状凸起103之间的V型限位槽104底部形成正间隙0.3毫米，这样的设计可以通过扩晶框与弹片101形成
挤压产生一定压力固定扩晶框，又不至于产生太大的压力使上盖200不易打开和关闭。
[0051] 嵌入式的安装结构使得弹片架主体100与扩晶框包装盒上盖200之间可拆卸，且能够进行位置的调节，当弹片架主体100或上盖200的结构发生损坏或失效时，可直接替换损坏或失效的部件。
[0052] 本实用新型提供的立式多片扩晶框包装盒弹片架，包括弹片架主体，与扩晶框包装盒的上盖相适配，弹片架主体还包括弹片和齿状凸起，弹片由弹性材料构成，其上设置有V型固定槽，多个弹片沿弹片架主体水平方向上的中心线设置；齿状凸起与弹片配合设置，相邻的两个齿状凸起之间形成V型限位槽。通过设置多个弹片沿弹片架主体水平方向上的中心线，且在每个弹片上设置有V型固定槽，配合于相邻的两个齿状凸起之间形成V型限位槽，使得在上盖闭合后，V型固定槽能够压紧扩晶框，而V型限位槽分离并居中扩晶框，优化了扩晶框包装盒的结构，有利于固定扩晶框，避免扩晶框包装盒在存储或运载过程中受到外力冲击时，扩晶框发生移位的情况，保证扩晶框运输时的安全，提升立式多片扩晶框包装盒弹片架的稳定性与可靠性，减少了用户运输损失，提升用户体验。
[0053] 在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
[0054] 本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
