环保易回收的方便食品包装及在方便面包装方面的应用
阅读：169发布：2020-05-08
专利汇可以提供环保易回收的方便食品包装及在方便面包装方面的应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种环保易回收的方便 食品 包装 及在方便面包装方面的应用。本发明在包装的 主体材料 上应用改性微纤化 纤维 素气凝胶作为阻隔涂层材料，并同时对所述包装设有 铝 箔的密封盖的材料、胶黏方式和胶黏结构进行科学整体设计，使用者双手用 力 就能实现铝箔简单、快捷的分离和 回收利用 ，使得消费者在使用包装后即可将铝、塑层分离，避免现有铝塑回收利用工艺中的机械法、化学法等回收方法带来的回收成本增加，减少污 水 排放，适配于垃圾分类的要求。本发明的方便面包装具有使用简单、方便，材料可再生且易回收利用，对环境有利，并适合工业化生产。，下面是环保易回收的方便食品包装及在方便面包装方面的应用专利的具体信息内容。
1.一种环保易回收的方便食品包装，包括盒体（1）和盒盖（2），其特征在于，所述盒体（1）的主体材料采用纸质基材或纸浆模塑材料涂覆阻隔涂层材料所得，所述阻隔涂层材料为改性微纤化纤维素气凝胶；所述盒盖（2）包括第一剥离层（21）、胶黏层（22）和第二剥离层（23），所述第一剥离层（21）和第二剥离层（23）通过胶黏层（22）黏合，所述第一剥离层（21）的主体材料采用纸质基材或者可降解膜基材料涂覆阻隔涂层材料所得，所述阻隔涂层材料为改性微纤化纤维素气凝胶；所述第二剥离层（23）为铝箔。
2.根据权利要求1所述环保易回收的方便食品包装，其特征在于，所述盒体（1）的主体材料阻隔涂层的厚度为30 100μm。
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3.根据权利要求1或2所述环保易回收的方便食品包装，其特征在于，所述盒体（1）的纸质基材为单一纸质基材或者多层不同纸质基材复合而成；所述纸质基材克重为220 350g/~
m2；所述阻隔涂层是通过网纹辊涂布在纸基基材上，所述网纹辊目数为100 200目。
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4.根据权利要求1或2所述环保易回收的方便食品包装，其特征在于，所述盒体（1）的基材为纸浆模塑材料，所述阻隔涂层是通过气压喷枪将改性微纤化纤维素气凝胶喷涂于纸浆模塑表面。
5.根据权利要求1所述环保易回收的方便食品包装，其特征在于，所述第一剥离层（21）的主体材料阻隔涂层的厚度为0.1 1μm。
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6.根据权利要求1或5所述环保易回收的方便食品包装，其特征在于，所述第一剥离层（21）主体材料采用纸质基材涂覆阻隔涂层材料所得，所述纸质基材克重为80 160g/m2，所~
述阻隔涂层是通过网纹辊涂布在纸基基材上，所述网纹辊目数为100 200目。
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7.根据权利要求1或5所述环保易回收的方便食品包装，其特征在于，所述第一剥离层（21）主体材料采用可降解膜基材料涂覆阻隔涂层材料所得，所述可降解膜基的厚度为20~
100μm，所述阻隔涂层通过网纹辊涂布在可降解膜基上，所述网纹辊目数为200 800目。
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8.权利要求1至7任一项所述环保易回收的方便食品包装在方便面包装方面的应用，其特征在于，所述盒体（1）为方便面碗，所述盒盖（2）为可漏液碗盖；所述可漏液碗盖的第二剥离层（23）上设有若干个漏液口（26），所述漏液口（26）由贯穿第二剥离层的切口形成，所述可漏液碗盖边缘设有向外延伸的揭起片。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述可漏液碗盖自上而下依次包括第一剥离层（21）、胶黏层（22）和第二剥离层（23），所述第一剥离层（21）和第二剥离层（23）通过胶黏层（22）黏合，所述胶黏层（22）根据剥离力的不同区分为胶黏层一区域（221）和胶黏层二区域（222），所述胶黏层一区域（221）的剥离力大于胶黏层二区域（222）的剥离力。
10.根据权利要求8或9所述的应用，其特征在于，所述方便面碗包括碗口、碗身（12）和碗底，所述碗口处设有凸缘（11），所述凸缘（11）与碗口结合处呈圆弧状，所述碗身（12）外侧设有印刷图文（103）和保护层（104），所述保护层（104）覆盖在印刷图文（103）上，所述碗身（12）内侧设有阻隔涂层（102）；
所述切口（261）为横切口，所述横切口开口处设有突出部（262）；
所述揭起片包括揭起片一（24）和揭起片二（25），所述揭起片一（24）和揭起片二（25）对称分布在可漏液碗盖的两侧；
所述凸缘（11）和可漏液碗盖（2）通过密封胶（3）进行黏合，所述方便面碗和可漏液碗盖通过收缩包装膜进行密封。
环保易回收的方便食品包装及在方便面包装方面的应用
技术领域
背景技术
[0002] 现有的方便食品受到越来越多的关注和消费者欢迎。常用需要盛装热汤、热饮或热水泡发的食品包装，其主体材料主要采用纸板复合PE膜的复合材料，通过PE膜实现阻油阻水的作用，但由于PE膜为难自然降解的高分子材料，不利于环保，且纸板与PE膜复合后，纸板和PE膜不易自然分离，导致复合材料的回收利用成本增加，不利于可持续发展；与此同时，方便食品包装需要密封或保温的盒盖，其主体材料主要采用以铝箔为主要阻隔材料的多层复合材料，主要组成包括铝箔层、PE层、PET层、纸层、胶黏层中的三种或三种以上的不同组合，盒盖主要起到密封盒口、保存内装物的功能，比如方便面等的食品的包装，由于盒盖的复合材料在胶黏层的黏合作用下，使得各层直接具有很强的黏合力，很难分离开来，因此在回收铝箔层、PE层、PET层、纸层时，通常需要采用化学法、机械法等不同的分离法对回收的碗盖进行处理，才能对其进行回收再利用，使得回收成本增加，尤其化学分离法如果处理不当会有很多污水排放，对环境不利。
[0003] 以方便面为例，方便面以其食用方便、口味多样而广受消费者的欢迎，其中，方便面碗面因其便携性而成为人们生活中的重要食品之一，近年来，随着方便面品种的不断翻新，干拌方便面以其独特的口感赢得了消费者的青睐。
[0004] 但是现有技术中的方便面在包装时主要由方便面碗盛装，并由碗盖密封，并在整个方便面碗包装外包裹塑封膜，现有技术方案在使用时具有其一定优势，但仍有需要改进的不足，主要有上述采用纸板复合PE膜的复合材料导致纸板和PE膜不易自然分离，回收利用成本增加，不利于可持续发展的问题，以及碗盖在回收铝箔层、PE层、PET层、纸层时回收成本增加、对环境不利等突出的问题。
[0005] 与此同时，现有技术中的碗盖在密封方便面碗口时，为了保证密封性，通常采用整体复合材料密封，因此在使用时需要揭起一部分碗盖才能在碗内加入热水，尤其是对于需要倒掉热水的拌面，这种方式非常不便，因此现有技术中通过在碗盖的一侧开设半穿透窗口，可以在倒出内部热水时通过内附的叉子，将开设在碗盖上的半穿透窗口戳穿，并从戳穿的窗口比较便捷的倒出内部热水，但会存在戳穿时有碗盖的碎块掉入碗内、难以戳穿半穿透窗口等问题，从而引起不利的消费体验。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于针对方便食品现有包装技术中的不足，提供一种环保易回收的方便食品包装，改进主体材料以及通过环保材料的使用、胶黏结构的优化，使得方便食品包装更加环保、更容易回收。
[0007] 本发明另一发明目的是将所述包装应用于方便面碗面的包装方面。尤其是应用于干拌方便面包装方面的应用，使得方便面的用户体验得到提升。
[0008] 本发明的目的通过以下技术方案实现：一种环保易回收的方便食品包装，包括盒体和盒盖，所述盒体的主体材料采用纸质基材或纸浆模塑材料涂覆阻隔涂层材料所得，所述阻隔涂层材料为改性微纤化纤维素气凝胶；所述盒盖包括第一剥离层、胶黏层和第二剥离层，所述第一剥离层和第二剥离层通过胶黏层黏合，所述第一剥离层的主体材料采用纸质基材或者可降解膜基材料涂覆阻隔涂层材料所得，所述阻隔涂层材料为改性微纤化纤维素气凝胶；所述第二剥离层为铝箔。
[0009] 本发明在包装的主体材料上应用改性微纤化纤维素气凝胶作为阻隔涂层材料，并同时对所述包装设有铝箔的密封盖的材料、胶黏方式和胶黏结构进行科学整体设计，使用者双手用力就能实现铝箔简单、快捷的分离和回收利用，使得消费者在使用包装后即可将铝、塑层分离，避免现有铝塑回收利用工艺中的机械法、化学法等回收方法带来的回收成本增加，减少污水排放，适配于垃圾分类的要求。
[0011] 进一步地，所述阻隔涂层是通过网纹辊涂布在纸基基材上，所述网纹辊目数为100200目。
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[0012] 进一步地，所述盒体的纸质基材为单一纸质基材或者多层不同纸质基材复合而成；所述纸质基材克重为220 350g/m2。~
[0013] 优选地，所述第一剥离层的主体材料阻隔涂层的厚度为0.1 1μm。~
[0014] 进一步地，所述第一剥离层主体材料采用纸质基材涂覆阻隔涂层材料所得，所述纸质基材克重为80 160g/m2，所述阻隔涂层是通过网纹辊涂布在纸基基材上，所述网纹辊~目数为100 200目。
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[0016] 进一步地，所述第一剥离层（21）主体材料采用可降解膜基材料涂覆阻隔涂层材料所得，所述可降解膜基的厚度为20 100μm，所述阻隔涂层通过网纹辊涂布在可降解膜基上，~所述网纹辊目数为200 800目。
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[0017] 进一步地，所述可降解膜基材料为PLA膜或淀粉膜的任意一种。
[0018] 本发明所述环保易回收的方便食品包装可以很好地应用于方便面包装方面。所述盒体对应为方便面碗，所述盒盖对应为可漏液碗盖；所述可漏液碗盖的第二剥离层上设有若干个漏液口，所述漏液口由贯穿第二剥离层的切口形成，所述可漏液碗盖边缘设有向外延伸的揭起片。
[0019] 应用于方便面包装时，所述盒体和盒盖可以采用密封连接，通过密封胶进行黏合。
[0020] 进一步地，所述密封胶为热熔性胶体。
[0021] 进一步地，所述收缩包装膜为PLA膜。
[0022] 进一步地，所述可漏液碗盖自上而下依次包括第一剥离层、胶黏层和第二剥离层，所述第一剥离层和第二剥离层通过胶黏层黏合，所述胶黏层根据剥离力的不同区分为胶黏层一区域和胶黏层二区域，所述胶黏层一区域的剥离力大于胶黏层二区域的剥离力。
[0023] 进一步地，所述方便面碗包括碗口、碗身和碗底，所述碗口处设有凸缘，所述凸缘与碗口结合处呈圆弧状，所述碗身外侧设有印刷图文和保护层，所述保护层覆盖在印刷图文上，所述碗身内侧设有阻隔涂层。
[0024] 优选地，所述切口为横切口，所述横切口开口处设有突出部；进一步地，所述揭起片可以不只一个。优选为2个，包括揭起片一和揭起片二，所述揭起片一和揭起片二对称分布在可漏液碗盖的两侧；
所述凸缘和可漏液碗盖可通过现有本领域使用的密封方法进行密封。可选采用密封胶进行黏合，所述方便面碗和可漏液碗盖通过收缩包装膜进行密封。
所述凸缘和可漏液碗盖可通过现有本领域使用的密封方法进行密封。可选采用密封胶进行黏合，所述方便面碗和可漏液碗盖通过收缩包装膜进行密封。
[0025] 所述第一剥离层上依次设有印刷图文和保护层。
[0026] 进一步地，所述保护层为透明光油。
[0027] 进一步地，所述方便面碗为纸碗或纸浆模塑碗。为纸碗方案下，其碗身由扇形纸板通过胶黏剂连接结合而成，进一步地，所述胶黏剂为改性微纤化纤维素气凝胶，其碗底由冲裁而成的纸板通过胶黏剂与碗身下部连接结合；通过网纹辊将改性微纤化纤维素气凝胶涂布于纸板表面，所述网纹辊目数为100 200目。为纸浆模塑碗方案下，所述凸缘、碗身和碗底~为一个整体，通过成型模具吸附纸浆纤维经脱水、热压、干燥冲裁成型；通过气压喷枪将改性微纤化纤维素气凝胶喷涂于纸浆模塑表面。
[0028] 进一步地，所述方便面碗形状可以为类圆柱体、类圆锥体或类长方体。
[0030] 进一步地，所述凸缘上表面设置有滚花。
[0031] 进一步地，所述胶黏层一区域的胶黏层剥离力为5 7N/15mm，胶黏层二的区域的胶~黏层剥离力为1 3N/15mm。
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[0032] 进一步地，所述胶黏层一的涂布区域为揭起片一，碗盖边缘的环形区域，环形区域中靠近揭起片二的一侧的涂布范围为环形区域的一半，横切口及突出部；胶黏层二涂布在其余的区域。
[0033] 进一步地，本发明所述第二剥离层铝箔的厚度为2 20μm。~
[0034] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明创造性地将改性微纤化纤维素气凝胶取代PE淋膜，实现方便食品包装的疏水疏油阻氧作用的同时，易于自然降解，更加环保。同时，微纤化纤维素来源于植物纤维，可再生，在涂覆于纸碗表面后，使用过的纸碗无需进行分离处理即可回收再利用，而纸膜结合的阻隔层，即使使用的可降解膜达到环保目的，但纸碗在回收时还是需要进行纸膜分离处理，才能实现纸碗的有利回收利用，相对于PE淋膜、可降解膜临摹的纸碗，改性微纤化纤维素气凝胶涂层的纸碗大大减少了回收利用成本，更符合可持续发展方向，不仅如此，本发明同时科学设计设有铝箔层的盒盖材料盒结构，通过材料、胶黏方式和胶黏结构的改进，盒盖结构改变为第一剥离层、胶粘层与第二剥离层，第二剥离层为铝箔，其在无需机械法、化学法等分离回收法的辅助下，直接可用手将铝箔层分离开来，在垃圾分类回收的现今，使得铝箔回收更加方便快捷，回收过程更加环保，大大降低了铝箔回收利用成本。
[0035] 同时，本发明的碗盖采用涂布有阻隔涂层的纸基或可降解膜基材料为第一剥离层，形成了第一剥离层/胶黏层/铝箔层的碗盖结构，具体来说是保护层/印刷层/阻隔材料涂层/纸层或膜层/胶黏层/铝箔层，相比现有技术的保护清漆层/印刷层/纸层/PET层/易剥离性树脂层/PET层/铝箔层的结构，本发明结构更加简单，减少了材料用量，缩短了成型工艺，更重要的是铝箔易于剥离，不需要化学处理。
[0036] 进一步地，在上述材料、胶黏方式和胶黏结构的改进基础上，本发明通过在碗盖设置漏液口和新的揭起片结构，消费者在揭开揭起片二处的第一剥离层时，设置在第二剥离层上的切口在强黏力作用下随第一剥离层的揭起而拉开，但揭起片二不会从碗盖上脱离，形成可漏液的漏液口，且不会有碗盖的碎块产生，从而非常方便的滤出方便面碗内的热水。同时，通过碗盖的大环状的大黏力胶黏层区域将切口封闭在内部，避免因切口的存在而降低整个碗盖的密封性。
[0037] 本发明具有广泛优良地应用于方便食品或者外卖包装，包括不限于外卖需要密封的热食、带汤或水的混合物、各种饮料等等。在在上述材料、胶黏方式和胶黏结构的改进基础上结合漏液口的方案之下，可以很好地应用于需要汤水和其他食料需要隔离倾倒的需求情况，例如速食的热干面、干拌面、红枣枸杞等养生饮等等，应用前景广阔，具有很好的推广应用性。本发明的方便面包装具有使用简单、方便，材料可再生且易回收利用，对环境有利，并适合工业化生产。附图说明
[0038] 图1为实施例一的方便面碗碗身局部结构示意图。
[0039] 图2为实施例一的方便面碗纸碗的整体结构示意图。
[0040] 图3a为实施例一的可漏液碗盖层叠结构示意图。
[0041] 图3b为实施例一的可漏液碗盖层叠结构示意图。
[0042] 图4为实施例一的可漏液碗盖的俯视图。
[0043] 图5为实施例一的可漏液碗盖的A-A向截面剖视图。
[0044] 图6为实施例一的可漏液碗盖的B-B向截面剖视图。
[0045] 图7为实施例一的可漏液碗盖的漏液口揭起方向及揭起效果的A-A向截面示意图。
[0046] 图8为实施例一的可漏液碗盖的漏液口揭起效果的B-B向截面示意图。
[0047] 图9为实施例一的方便面包装的整体结构效果示意图。
[0048] 图10为实施例一的方便面包装的碗盖启封注入热水和碗盖漏液口局部剥离倒出热水的示意图。
[0049] 图11为实施例二的可漏液碗盖的俯视图。
[0050] 图12为实施例二的可漏液碗盖的A-A向截面剖视图。
[0051] 图13为实施例二的可漏液碗盖的漏液口揭起方向及揭起效果A-A向截面示意图。
[0052] 图14为实施例二的方便面包装的碗盖启封注入热水和碗盖漏液口局部剥离倒出热水的示意图。
[0053] 图15为实施例三的可漏液碗盖的俯视图。
[0054] 图16为实施例四的可漏液碗盖的俯视图。
[0055] 图17为实施例四的方便面碗纸浆模塑碗的整体结构示意图。
[0056] 图中：1为方便面碗、101为纸板、102为阻隔涂层、103为印刷图文、104为保护层、105为胶黏剂、106滚花、11为碗口凸缘、12为碗身、13为碗底、2为碗盖、21为第一剥离层、211淀粉膜层、212为阻隔涂层、213印刷图文、214为保护层、22为胶黏层、221为胶黏层一、222为胶黏层二、23为第二剥离层、24揭起片一、25为揭起片二、251为第二横切口、26为漏液口、
261为横切口、262为突出部、3为密封胶。
261为横切口、262为突出部、3为密封胶。
具体实施方式
[0057] 为了便于理解本发明，下文仅以方便面包装为例进行说明，但并不因此限定本发明。以下结合应用于方便面实施例对本发明作更全面、细致地描述，本发明的保护范围也并不限于以下具体的实施例。
[0058] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。
[0059] 除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0060] 实施例1如图1 10所示，本实施例提供一种环保易回收的方便面包装碗1，包括碗身12和碗底~
13：碗身开口处设有凸缘11，碗口凸缘11与碗身12上部连接结合，连接结合处呈圆弧状；碗身12不与食物接触的外侧设置有印刷图文103和保护层104，且保护层104覆盖在印刷图文
103上，碗身12与食物接触的内侧设置有阻隔涂层102，实现阻油、阻水、阻氧、耐温功能。
13：碗身开口处设有凸缘11，碗口凸缘11与碗身12上部连接结合，连接结合处呈圆弧状；碗身12不与食物接触的外侧设置有印刷图文103和保护层104，且保护层104覆盖在印刷图文
103上，碗身12与食物接触的内侧设置有阻隔涂层102，实现阻油、阻水、阻氧、耐温功能。
[0061] 具体地，如图1所示，在纸板101与食物接触的一侧均匀的涂覆一层阻隔涂层102，实现阻油、阻水、阻氧、耐温功能。该阻隔涂层102为改性微纤化纤维素气凝胶，该气凝胶是由微纤化纤维素悬浊液真空干燥得到气凝胶后，再使用三氯甲硅烷对所得气凝胶进行改性所得，使其具有超疏水疏油性，同时其还具有很好的阻隔性，大大降低了纸板101对空气的透过率，且增强了纸板101的强度。由于微纤化纤维素来源于木材、秸秆、大豆皮、甘蔗渣等原料的纤维，属于可再生资源，又能在自然环境中生物降解，用以取代现有技术方案中的PE淋膜而更具环保性，同时，采用该阻隔涂层102涂覆纸板101后，有利于废弃物的回收利用，由于没有PE淋膜，使得纸板101在回收利用时省去了纸、塑分离的工艺步骤，大大降低了回收分拣、利用成本。然后在涂覆有阻隔涂层102的纸板101另一侧，即不与食物接触的一侧印刷上印刷图文103和保护层104，通过保护层104提高印刷图文103的耐磨和使用周期，本实施例中的保护层104为透明光油。
[0062] 如图2所示，将印刷好图文和涂布好阻隔涂层102的纸板101根据设计尺寸模切成扇形，并通过胶黏剂105连接结合（胶黏位置图中未示出），使阻隔涂层102一侧朝碗内形成碗身12，并在碗身12上部形成碗口凸缘11，且在碗口凸缘11上表面通过滚花工艺形成网纹状滚花106，用以提高碗口凸缘11上表面粗糙度，有利于密封胶3的黏结，再将未印刷图文但涂布好阻隔涂层102的纸板101经冲裁形成圆片，通过胶黏剂105与碗身12下部连接结合，形成碗底13。
[0063] 如图3a、图3b和图4所示，本实施例还提供一种可漏液碗盖2，碗盖2的尺寸与凸缘11相适配，在碗盖2边缘设有向外延伸的揭起片一24和揭起片二25，揭起片一24和揭起片二
25对称分布在可漏液碗盖2的两侧，具体地，揭起片一24和揭起片二25分布在碗盖2的对称轴或对角线上。碗盖2自上而下依次包括第一剥离层21、胶黏层22和第二剥离层23；第一剥离层21包括：保护层214、印刷图文213、阻隔涂层212和淀粉膜层211；第二剥离层上设有若干个漏液口26，漏液口26由贯穿第二剥离层23的直线型横切口261形成，横切口的开口处设有突出部262；胶黏层22由胶黏层一221和胶黏层二222组成，其中胶黏层一221的涂布区域为揭起片一24，碗盖边缘的环形区域，环形区域中靠近揭起片二25的一侧的涂布范围为环形区域面积的一半，横切口261及突出部262；胶黏层二涂布在其他区域。
25对称分布在可漏液碗盖2的两侧，具体地，揭起片一24和揭起片二25分布在碗盖2的对称轴或对角线上。碗盖2自上而下依次包括第一剥离层21、胶黏层22和第二剥离层23；第一剥离层21包括：保护层214、印刷图文213、阻隔涂层212和淀粉膜层211；第二剥离层上设有若干个漏液口26，漏液口26由贯穿第二剥离层23的直线型横切口261形成，横切口的开口处设有突出部262；胶黏层22由胶黏层一221和胶黏层二222组成，其中胶黏层一221的涂布区域为揭起片一24，碗盖边缘的环形区域，环形区域中靠近揭起片二25的一侧的涂布范围为环形区域面积的一半，横切口261及突出部262；胶黏层二涂布在其他区域。
[0064] 本实施例中，第一剥离层采用表印刷工艺或里印刷工艺制备而成，阻隔涂层212以涂布的方式涂覆黏合在纸基或膜基表面，保护层214和印刷图文213采用印刷工艺转印到纸基或膜基表面，层与层之间不需要额外的粘合剂。具体地，如图3a所示，在易自然降解的淀粉膜层211上，采用表印刷工艺，在淀粉膜层211上表面涂覆一层阻隔涂层212，该阻隔涂层212同样为改性微纤化纤维素气凝胶，在增强淀粉膜层211表面强度的同时，提高淀粉膜层
211的阻氧、阻气性能，然后在阻隔涂层212上面印刷上印刷图文213并涂覆保护层214，以增强印刷图文213的耐磨和使用周期，从而得到第一剥离层21，随后在第一剥离层21上涂布胶黏层22，通过胶黏层22与第二剥离层23黏合在一起，形成可漏液碗盖的主体膜材。
211的阻氧、阻气性能，然后在阻隔涂层212上面印刷上印刷图文213并涂覆保护层214，以增强印刷图文213的耐磨和使用周期，从而得到第一剥离层21，随后在第一剥离层21上涂布胶黏层22，通过胶黏层22与第二剥离层23黏合在一起，形成可漏液碗盖的主体膜材。
[0065] 如图3b所示，采用里印刷工艺形成的第一剥离层21，随后在第一剥离层21上涂布胶黏层22，通过胶黏层22与第二剥离层23黏合在一起形成可漏液碗盖的主体膜材，其功能性与图3a所示的可漏液的碗盖的主体膜材一致。
[0066] 本实施例中的胶黏层可采用市售胶水制备而成，通过采用不同黏性的胶水即可调节胶黏层的剥离力，其中胶黏层一的剥离力为5 7N/15mm，胶黏层二的剥离力为1 3N/15mm，~ ~胶黏层一221的剥离力大于胶黏层二222的剥离力，共同形成胶黏层22，再与第二剥离层23，即铝箔层，紧密黏合在一起。胶黏层一221有强剥离性，从而保证第一剥离层21和第二剥离层23在涂布胶黏层一的区域需要达到破坏性的剥离力才能将二者剥离开来，而涂布胶黏层二222的区域只具有弱剥离性，从而保证第一剥离层21和第二剥离层23在涂布胶黏层二的区域只需要较小的剥离力，如双手用力，就能将二者完整的剥离开来，从而实现铝、塑的简单、快捷的分离和回收利用，使得消费者在使用完后即可将铝、塑层分离，避免现有铝塑回收利用工艺中的机械法、化学法等回收方法带来的回收成本增加，尤其化学分离法如果处理不当会有很多污水排放，对环境不利，更不可取。
[0067] 如图4所示，通过模切工艺，根据碗盖2的设计外形和尺寸将第一剥离层21、胶黏层22和第二剥离层23贯穿性模切形成具有揭起片一24和揭起片二25的碗盖2，并通过靠近揭起片二25的横切口在第二剥离层23，即铝箔层内形成贯穿性模切口，而第一剥离层21的区域未形成横切口，在具有强黏性的胶黏层一221的左右下，使得碗盖2仍然具有很好的密封性和阻隔性。
[0068] 如图5 8所示，横切口261贯穿第二剥离层23，即铝箔层，在使用较大外力，如双手~用力，揭开揭起片二25处的第一剥离层21时，使得横切口上下分离，横切口261朝向揭起片一24一侧的第二剥离层23在强黏性的胶黏层一221的作用下与第一剥离层21一起向上拉起，横切口261的朝向揭起片二25一侧的第二剥离层23则与第一剥离层21分离开来，在第一剥离层21和第二剥离层23分离至横切口上突出部262时，在胶黏层一221的作用下使得第一剥离层21和第二剥离层23难以继续剥离而停止，从而在横切口内形成漏液口26。本实施例中对于横切口的尺寸形状不做严格限定，便于滤出汤水，隔离面条和食料即可。
[0069] 如图9所示，本发明提供一种方便面包装，由上述方便面碗1、可漏液碗盖2、密封胶3和收缩包装膜（图中未示出）组成，密封胶3涂覆于方便面碗1的碗口凸缘11上表面，以将可漏液碗盖2的第二剥离层23下表面与碗口凸缘11上表面连接结合在一起，实现能够从碗口凸缘11上表面剥离的密封。
[0070] 如图1 3a、图4 10所示，选择280g/m2的本色胶版卷纸作为本发明的纸板101，使用~ ~柔版印刷机通过网纹辊、胶辊在该本色胶版纸的一侧涂布一层改性微纤化纤维素气凝胶，涂布厚度10μm，在该本色胶版卷纸表面形成阻隔涂层102，使用裁张机将其中一部分涂布有阻隔涂层102的该本色胶版卷纸裁成单张，然后通过胶印刷机在该本色胶版卷纸的另一侧印刷设计好的印刷图文103，并在印刷图文103上联机涂布一层透明光油，形成保护层104，使用分切机将剩余部分涂布有阻隔涂层102的该本色胶版卷纸分切成所需尺寸的小卷。
[0071] 使用模切机将印刷好的纸板101按设计尺寸模切成扇形纸面，在纸碗成型机上通过胶黏剂105黏贴成型碗身12，并在碗身12上部形成碗口凸缘11，将未印刷的小卷该本色胶版卷纸在纸碗成型机上冲裁成圆片作为碗底13，并通过胶黏剂105与圆片一起成型为方便面碗1，并通过滚花工艺在碗口凸缘11上表面形成网纹状滚花106。
[0072] 选择15μm厚度的淀粉膜作为本发明的淀粉膜层211，通过凹版印刷机采用表印刷工艺在淀粉膜一侧表面涂布一层改性微纤化纤维素气凝胶，涂布厚度8μm，在该淀粉膜表面形成阻隔涂层212，并在阻隔涂层212上完成印刷图文213的印刷，并在印刷图文上印刷满版透明光油形成保护层214，完成印刷后即得本发明的第一剥离层21。
[0073] 使用具有多层复合功能的柔版印刷机，在第一剥离层21的淀粉膜层211另一侧的区域内印刷好胶黏层一221和胶黏层二222，以在第一剥离层21的下表面形成胶黏层22，并与10μm厚的铝箔所成的第二剥离层23紧密黏合在一起，形成本发明的碗盖2的主体膜材。
[0074] 通过卷对卷模切机，根据碗盖2的设计外形和尺寸，将形成的主体膜材模切成带有揭起片一24和揭起片二25的碗盖2，并在靠近揭起片二25的第二剥离层23上形成贯穿性横切口261，从而形成带有漏液口26的碗盖2。
[0075] 使用热熔性胶体作为密封胶3涂布在碗口凸缘11上表面的网纹状滚花106上，将带用漏液口26的碗盖2的第二剥离层23下表面与装有方便面的方便面碗1的碗口凸缘11上表面密封黏合在一起，实现能够从碗口凸缘11上表面剥离的密封。使用时，一手握住方便面碗1的碗身12下部，另一手捏住揭起片一24，使揭起片一24与密封胶3剥离，从而使碗盖2与碗口凸缘11之间形成一定开口，从该开口处倒入开水适量，然后将揭起片一24扣回碗口凸缘
11处，并向碗口凸缘11下方折叠扣住在碗口凸缘11上，使开水热量保存在方便面碗1内，数分钟后，从揭起片二25处将第一剥离层21往上揭起，使第一剥离层21与第二剥离层23分离开，并在横切口261区域内形成漏液口26，将方便面碗1内的热水从漏液口26漏出。
11处，并向碗口凸缘11下方折叠扣住在碗口凸缘11上，使开水热量保存在方便面碗1内，数分钟后，从揭起片二25处将第一剥离层21往上揭起，使第一剥离层21与第二剥离层23分离开，并在横切口261区域内形成漏液口26，将方便面碗1内的热水从漏液口26漏出。
[0076] 实施例二如图11 14所示，本实施例参照实施例1，提供一种环保易回收的方便面包装，与实施例~
一不同之处在于：碗盖2模切成型时，在揭起片二25处增加一条第二横切口251，第二横切口
251贯穿模切第二剥离层23，便于第一剥离层21和第二剥离层23的分离。使用时，从揭起片二25处将揭起片二25往上揭起，使揭起片二25处的第二剥离层23从第二横切口251贯穿模切处断开，通过密封胶3黏合在碗口凸缘11上表面的第二剥离层23在黏结力作用下依旧黏合在碗口凸缘11上表面，而与揭起片二25相连的第一剥离层21快速分离开，在横切口261区域内形成漏液口26，从而将方便面碗1内的热水从漏液口26漏出。
一不同之处在于：碗盖2模切成型时，在揭起片二25处增加一条第二横切口251，第二横切口
251贯穿模切第二剥离层23，便于第一剥离层21和第二剥离层23的分离。使用时，从揭起片二25处将揭起片二25往上揭起，使揭起片二25处的第二剥离层23从第二横切口251贯穿模切处断开，通过密封胶3黏合在碗口凸缘11上表面的第二剥离层23在黏结力作用下依旧黏合在碗口凸缘11上表面，而与揭起片二25相连的第一剥离层21快速分离开，在横切口261区域内形成漏液口26，从而将方便面碗1内的热水从漏液口26漏出。
[0077] 实施例三如图15所示，本实施例参照实施例1，提供一种环保易回收的方便面包装，与实施例一不同之处在于：将碗盖2上的横切口由直线型更改为弧线型，并在揭起片二25处增加一条第二横切口，其他与实施例一一致。
[0078] 实施例四如图16 17所示，本实施例参照实施例1，提供一种环保易回收的方便面包装，与实施例~
一不同之处在于：采用纸浆模塑成型工艺，用木浆通过成型模具吸附纸浆纤维经脱水、热压、干燥、冲裁成型方形纸浆模塑方便面碗1，在该纸浆模塑方便面碗1的内侧涂布一层改性微纤化纤维素气凝胶，涂布厚度10μm，在该纸浆模塑方便面碗1的外侧通过纸浆模塑彩色立体转移工艺转印上彩色图案。
一不同之处在于：采用纸浆模塑成型工艺，用木浆通过成型模具吸附纸浆纤维经脱水、热压、干燥、冲裁成型方形纸浆模塑方便面碗1，在该纸浆模塑方便面碗1的内侧涂布一层改性微纤化纤维素气凝胶，涂布厚度10μm，在该纸浆模塑方便面碗1的外侧通过纸浆模塑彩色立体转移工艺转印上彩色图案。
[0079] 通过卷对卷模切机，根据碗盖2的设计外形和尺寸，将形成的主体膜材模切成方形的带有揭起片一24和揭起片二25碗盖2，在靠近第二剥离层23上设有贯穿第二剥离层23的横切口261，从而形成带有漏液口26的碗盖2，并在揭起片二25处增加一条第二横切口251。
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