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一种连续炭化系统

阅读:38发布:2024-02-08

专利汇可以提供一种连续炭化系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种连续炭化系统,包括炭化滚筒、与炭化滚筒出料口连接的 水 冷排料绞龙、 燃烧器 、排烟管道、进烟管道、 净化 设备,进烟管道一端与燃烧器连接、另一端与净化设备的出气口连接,燃烧器用于对炭化滚筒加热,排烟管道一端与炭化滚筒的出烟口连接、另一端与净化设备的进气口连接,净化设备用于对烟气净化处理,水冷排料绞龙包括筒体、位于筒体内的绞龙,筒体一端设有进料口、另一端设有排料口,筒体为隔套结构,筒体的外周设有供冷却 水循环 的环形的水腔,水腔设有进水口、出水口,所述进水口位于进料口的一侧,进水口朝下设置,出水口朝上设置。该连续炭化系统节能、环保,且能够满足对排出的炭化料进行降温的要求。,下面是一种连续炭化系统专利的具体信息内容。

1.连续炭化系统,其特征在于:包括炭化滚筒、与炭化滚筒出料口连接的冷排料绞龙、燃烧器、排烟管道、进烟管道、净化冷却设备,进烟管道一端与燃烧器连接、另一端与净化冷却设备的出气口连接,燃烧器用于对炭化滚筒加热,排烟管道一端与炭化滚筒的出烟口连接、另一端与净化冷却设备的进气口连接,净化冷却设备用于对烟气净化处理,炭化滚筒的轴线沿左右方向布置,水冷排料绞龙的轴线沿前后方向设置,水冷排料绞龙包括筒体、位于筒体内的绞龙,绞龙由电机驱动,所述筒体一端设有进料口、另一端设有排料口,筒体为隔套结构,筒体的外周设有供冷却水循环的环形的水腔,水腔设有进水口、出水口,所述进水口位于所述进料口的一侧,进水口朝下设置,出水口朝上设置。
2.根据权利要求1所述的连续炭化系统,其特征在于:所述净化冷却设备包括喷淋洗涤塔、冷却塔,喷淋洗涤塔用于除去可溶于水的灰分物质,冷却塔对经水洗涤后的气体冷却,所述出气口设置在冷却塔上,所述进气口设置在喷淋洗涤塔。
3.根据权利要求2所述的连续炭化系统,其特征在于:所述净化冷却设备还包括循环水池、循环水,所述循环水池位于所述喷淋洗涤塔的下方,循环水泵通过水管连接在循环水池和喷淋洗涤塔的入水口之间。
4.根据权利要求3所述的连续炭化系统,其特征在于:所述循环水池为开口朝上的结构,循环水池的主体位于地面以下,循环水池的横截面为梯形状,循环水池具有前壁、后壁、右壁、左壁、底壁,所述左壁为坡面。
5.根据权利要求1至4任一项所述的连续炭化系统,其特征在于:所述电机为三合一减速电机,电机与所述筒体同轴设置,电机设置在出料口的一侧。
6.根据权利要求1至4任一项所述的连续炭化系统,其特征在于:所述炭化滚筒的位于所述燃烧器上方的部分设有保温层,保温层环设炭化滚筒外周,保温层由隔热材料制成。

说明书全文

一种连续炭化系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及炭化技术领域,具体涉及一种连续炭化系统。

背景技术

[0002] 生物炭是生物质热解后形成的富产物,可用于土壤改良、用作肥料载体,也可作用燃料吸附剂等,在农业和工业等多个领域具有广泛的应用前景。
[0003] 生物炭多是通过连续炭化设备对生物质物料进行炭化处理而得到,生物质物料可以是秸秆、花生壳、木屑等。炭化设备一般包括炭化装置、进料装置、净化装置及出炭装置。炭化装置包括燃烧器和碳化滚筒,燃烧器用于对炭化滚筒加热。进料装置一般采用进料绞龙向炭化滚筒进料。出炭装置包括卸料器、出料外筒、出料输送器,出料输送器为输送绞龙。
排出的料一般温度较高,而现有的出料输送器,在排料的时候对物料冷却效果不是很理想。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种连续炭化系统,以解决上述提到的出料时对出料冷却效果不好的技术问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型连续炭化系统采用如下技术方案:连续炭化系统,包括炭化滚筒、与炭化滚筒出料口连接的冷排料绞龙、燃烧器、排烟管道、进烟管道、净化冷却设备,进烟管道一端与燃烧器连接、另一端与净化冷却设备的出气口连接,燃烧器用于对炭化滚筒加热,排烟管道一端与炭化滚筒的出烟口连接、另一端与净化冷却设备的进气口连接,净化冷却设备用于对烟气净化处理,炭化滚筒的轴线沿左右方向布置,水冷排料绞龙的轴线沿前后方向设置,水冷排料绞龙包括筒体、位于筒体内的绞龙,绞龙由电机驱动,所述筒体一端设有进料口、另一端设有排料口,筒体为隔套结构,筒体的外周设有供冷却水循环的环形的水腔,水腔设有进水口、出水口,所述进水口位于所述进料口的一侧,进水口朝下设置,出水口朝上设置。
[0006] 进一步地,所述净化冷却设备包括喷淋洗涤塔、冷却塔,喷淋洗涤塔用于除去可溶于水的灰分物质,冷却塔对经水洗涤后的气体冷却,所述出气口设置在冷却塔上,所述进气口设置在喷淋洗涤塔。
[0007] 进一步地,所述净化冷却设备还包括循环水池、循环水,所述循环水池位于所述喷淋洗涤塔的下方,循环水泵通过水管连接在循环水池和喷淋洗涤塔的入水口之间。
[0008] 进一步地,所述循环水池为开口朝上的结构,循环水池的主体位于地面以下,循环水池的横截面为梯形状,循环水池具有前壁、后壁、右壁、左壁、底壁,所述左壁为坡面。
[0009] 进一步地,所述电机为三合一减速电机,电机与所述筒体同轴设置,电机设置在出料口的一侧。
[0010] 进一步地,所述炭化滚筒的位于所述燃烧器上方的部分设有保温层,保温层环设炭化滚筒外周,保温层由隔热材料制成。
[0011] 本实用新型的有益效果:采用本实用新型连续炭化系统可对生物质颗粒进行炭化处理,炭化滚筒在工作开始之时,借助气化炉产生的烟气或其他可燃气体为炭化滚筒炭化初期进行燃烧加热;炭化滚筒开始工作后可借助炭化过程中产生的烟气,烟气通过排烟管道进入净化冷却设备,该烟气在净化、冷却之后通过进烟管道进入燃烧器可进行燃烧,为炭化滚筒提供炭化过程所需的热量,从而实现连续炭化的循环过程。
[0012] 炭化滚筒的排料口连接有水冷排料绞龙,水冷排料绞龙包括筒体、位于筒体内的绞龙。筒体一端设有进料口、另一端设有排料口,筒体的外周设有供冷却水循环的环形的水腔,水腔设有进水口、出水口。通过水腔内的循环冷却水,与筒体内的炭化后的物料进行热交换,对物料降温。进水口位于进料口的一侧,进水口朝下设置,出水口朝上设置。物料在绞龙内的全程都能与冷却水进行热交换,而且刚出来的物料温度最高,与进水口离得近,降温效果更好。附图说明
[0013] 图1是本实用新型连续炭化系统的结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型连续炭化系统中水冷排料绞龙的结构示意图;
[0015] 图3是本实用新型连续炭化系统中循环水池的截面示意图。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 本实用新型连续炭化系统的实施例:如图1-图3所示,连续炭化系统,包括炭化滚筒1、与炭化滚筒1出料口连接的水冷排料绞龙7、燃烧器3、排烟管道10、进烟管道4、净化冷却设备,燃烧器3用于对炭化滚筒1加热。连续炭化系统还包括用于往炭化滚筒上料的上料机,上料机包括上料绞龙,用于将生物质颗粒料输送至炭化滚筒内部。上料机属于现有技术
[0018] 炭化滚筒的位于燃烧器上方的部分设有保温层2,保温层2环设炭化滚筒外周,保温层2由隔热材料制成,如岩棉等。设置保温层,提高热量的利用率,提高炭化效率。
[0019] 炭化滚筒1的轴线沿左右方向布置,水冷排料绞龙7的轴线沿前后方向设置。水冷排料绞龙7包括筒体、位于筒体内的绞龙,绞龙由电机76驱动,筒体一端设有进料口71、另一端设有排料口72。筒体为隔套结构,筒体的外周设有供冷却水循环的环形的水腔75,水腔75设有进水口73、出水口74。进水口73位于进料口71的一侧,进水口73朝下设置,出水口74朝上设置。电机76为三合一减速电机,电机76与筒体同轴设置,电机76设置在出料口72的一侧。
[0020] 进烟管道4一端与燃烧器3连接、另一端与净化冷却设备的出气口连接。排烟管道10一端与炭化滚筒的出烟口连接、另一端与净化冷却设备的进气口连接。炭化滚筒内的物料在炭化过程中产生的烟气,烟气含有可燃气体,通过排烟管道10进入净化冷却设备,净化冷却设备用于对烟气净化处理,处理后的可燃气体可供给燃烧器3燃烧,以产生热量,对炭化滚筒1加热。在炭化前期,利用其它处的可燃气体对燃烧器供气。进烟管道上还设有引机8,将冷却塔的出气口的处理后的烟气吸入进烟管道,最终进入到燃烧器处。
[0021] 排烟管道10上设有第一11。进烟管道4上设有第二阀门5及分流管道6,分流管道6上设有分流阀门。当炭化过程中产生的烟气过多时,根据需要,分流管道可将多余的烟气排出。
[0022] 净化冷却设备用于对烟气净化处理,净化冷却设备包括喷淋洗涤塔12、冷却塔9。喷淋洗涤塔、冷却塔本身的结构、原理,均为现有技术。本实施例中,喷淋洗涤塔有串联的两个,提高喷淋效果;当然采用一个喷淋洗涤塔也可以。喷淋洗涤塔用于除去烟气中可溶于水的灰分物质。冷却塔对经水洗涤后的气体冷却。出气口设置在冷却塔上,进气口设置在喷淋洗涤塔。
[0023] 净化冷却设备还包括循环水池14、循环水泵13,循环水池位于喷淋洗涤塔的下方,循环水泵13通过水管连接在循环水池和喷淋洗涤塔的入水口之间。采用循环水泵,回收利用喷淋后的水,可以节约水资源。
[0024] 循环水池14为开口朝上的结构,循环水池的主体位于地面以下,循环水池的横截面为梯形状,循环水池14具有前壁、后壁、右壁、左壁141、底壁142,左壁141为坡面。左壁与底壁过渡连接。将左壁设置成坡面结构,可供铲车进入水池内。之前的循环水池都是一个长方体式的水池,在定期对池底污泥处理时,需通过人工,铲车不能进入。本实施例中的循环水池,将水抽出后,铲车可通过坡面进入到池底,对污泥进行清理,代替人工。
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