技术领域
[0001] 本
发明涉及设备维护技术领域，特别涉及一种自动化仪表及控制设备的维护系统及方法。
背景技术
[0002] 现场自动化仪表及控制设备的运行维护目前主要依托人进行控制，部分大型企业将其纳入到ERP系统进行管理或通过建立EM系统来进行管理，但普遍来讲都不能令人满意。这主要与该行业的行业特点有关。
[0003] 通常情况下一个工厂的自动化仪表及控制系统设备台件数都在几万台以上，物理
位置非常分散，日常的运行维护工作非常多，维护作业点分散。ERP、EM的设计开发的适应目标主要是针对大型机电设备，相对数量要少的多；发生设备级别的维护是非常少的，借助于ERP、EM系统及专人的维护可以实现对其有效的管理。
[0004] 自动化仪表及控制系统的运行维护与其正好相反，绝大多数的维护工作都是设备级别的；设备自身级别的更换及运行维修工作非常多，依靠专人来实现ERP或EM的线上维护基本上不现实；多数情况是设备购入后，登记设备的基本情况和相关信息、存档；以后档案基本就没人维护，设备位置变迁、检修情况、设备当前运行状态等信息根本不会体现在设备台帐上，设备
跟踪信息不能及时体现在设备档案上；这就造成了目前企业里EM及ERP中自动化仪表及控制系统相关设备管理信息运行时间越长信息越失真的情况；信息的失真对于设备管理提升作用是逆向的，结果就是设备管理人员不再相信管理系统中的信息，也更加不愿意对系统进行维护。
[0005] 在自动化领域很多DCS公司都意识到了这个问题，借助于通讯设备的管理思路及自身控制系统及现场仪表推出了仪表设备管理系统来实现仪表组态、仪表设备标定管理、仪表位号查询、状态检查、常规设备管理等；典型的有EMERSON、HOLLIAS的AMS、YOKOGAWA的PRM、SIMENS的PDM系统。这些系统都是建立在总线仪表及控制系统
基础上的；总线仪表一直以来存在争议，主要的原因有通讯标准的不统一及制造成本高的问题实际上一直没有成为行业主流。这样也就使得这些借助总线技术的设备管理系统无法大面积推广。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种实现设备信息及时更新，设备变更、检修情况、
缺陷情况等信息能及时体现，提升维护工作效率、降低维护成本的自动化仪表及控制设备的维护系统及方法。
[0007] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动化仪表及控制设备的维护方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤S1.根据现场出现故障的设备和/或配件生成设备故障信息和/或配件故障信息；
[0009] 步骤S2.根据设备故障信息和/或配件故障信息分别生成设备替换信息和/或配件替换信息，再通过系统唯一入口引进新增设备和新增配件分别作为备件和配件，并对备件和配件进行编码扫描录入信息，根据设备故障信息和设备替换信息利用备件对离线故障设备进行替换，以及根据配件故障信息和配件替换信息利用配件对现场故障配件进行替换；
[0010] 步骤S3.利用设备故障信息对离线故障设备进行维修，以及对故障配件通过系统唯一出口进行报废；
[0011] 步骤S4.对维修成功的设备生成维修成功信息，根据维修成功信息将维修成功设备作为备件；
[0012] 步骤S5.对维修不成功的设备通过系统唯一出口进行报废，结束维修。
[0013] 本发明的有益效果是：实现自动化仪表及控制设备的信息及时更新及持续改进，设备变更、检修情况、缺陷情况等信息能及时体现，对象入库出库采用扫码进行，且系统设置唯一入口与唯一出口,提高信息准确度及效率，便于数据的处理实现对设备状况的评估及预测，可以大量减少备件及配件的储备，减少设备专业维护人员，降低生产成本；再者系统的运行可以大幅度减少无效上站，提高设备平均无故障时间。
[0014] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0015] 进一步，所述编码包括设备或配件的名称、型号、规格、生产厂家和串号，所述编码为串号条码或二维码标签。
[0016] 本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种自动化仪表及控制设备的维护系统，包括现场对象模
块、备件及配件模块和维修对象模块，所述备件及配件模块分别与所述现场对象模块和维修对象模块连接，所述现场对象模块与所述维修对象模块连接；
[0017] 所述现场对象模块，用于根据现场出现故障的设备和/或配件生成设备故障信息和/或配件故障信息，还用于根据设备故障信息和设备替换信息利用备件对离线故障设备进行替换，或根据配件故障信息和配件替换信息利用配件对现场故障配件进行替换；
[0018] 所述备件及配件模块，用于根据设备故障信息和/或配件故障信息分别生成设备替换信息和/或配件替换信息，再通过系统唯一入口引进新增设备和新增配件分别作为备件和配件，并对备件和配件进行编码扫描录入信息；还用于根据维修成功信息将维修成功设备作为备件；
[0019] 所述维修对象模块，用于利用设备故障信息对离线故障设备进行维修，以及对故障配件通过系统唯一出口进行报废；还用于对维修不成功的设备通过系统唯一出口进行报废，结束维修。
[0020] 本发明的有益效果是：实现自动化仪表及控制设备的信息及时更新，设备变更、检修情况、缺陷情况等信息能及时体现，对象入库出库采用扫码进行，且系统设置唯一入口与唯一出口,提高信息准确度及效率，便于数据的处理实现对设备状况的评估及预测，可以大量减少备件及配件的储备，减少设备专业维护人员，降低生产成本。
[0021] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0022] 进一步，所述现场对象模块和所述备件及配件模块分别对现场设备和备件、配件进行编码，所述编码包括设备或配件的名称、型号、规格、生产厂家和串号，所述编码为串号条码或二维码标签。
[0023] 进一步，所述现场设备包括多个子设备，所述现场对象模块对多个子设备进行编码，并对多个子设备与现场设备进行关联，所述现场设备可与其多个子设备进行关系重新构建。
[0024] 采用上述进一步方案的有益效果是：确保物料代码的唯一性，并能清晰的解决了设备之间的相关关系。
[0025] 进一步，还包括设备缺陷模块，所述设备缺陷模块与所述现场对象模块连接，所述现场对象模块用于统计分析设备故障信息，并向备件及配件模块发送维护建议信息，所述设备缺陷模块用于对现场对象模块统计分析的设备故障信息进行记录，将设备缺陷与对应的设备信息进行关联，在设备发生更新情况时，所述设备缺陷模块通过现场对象模块将设备所属缺陷信息与原有设备一起进入维修对象模块进行后期处理，便于后期的设备缺陷分析。
[0026] 进一步，所述设备缺陷模块还对限定期限内不能消除的设备缺陷进行缺陷留存，并改变现场对象模块中与设备缺陷相关设备的状态，并将相关设备设定为停用，当留存的缺陷消除后恢复状态为在用。
[0027] 采用上述进一步方案的有益效果是：便于后期的设备缺陷分析，保障现场设备能健康运行，提升生产效率。
[0028] 进一步，还包括回路数据模块，所述回路数据模块与所述现场对象模块连接，所述回路数据模块对现场自动化仪表及控制设备所处的控制回路进行实时记录，并生成回路完好率和控制率实时统计数据。
[0029] 采用上述进一步方案的有益效果是：实现设备的回路完好率、控制率实时统计，便于维修人员进行缺陷处理等工作时，看到设备所在的所有回路信息，而不局限于维修人员自身所熟悉的回路信息；设备与联
锁保护或控制回路有关联关系也可以通过系统及时发现，避免实施维修维护工作中的措施不正确造成事故。
[0030] 进一步，还包括维修计划模块，所述维修计划模块与所述现场对象模块连接，所述维修计划模块对所述现场对象模块的设备维修、保养和检定进行设定，所述维修计划模块包括多个维修计划单元，每一个所述维修计划单元分别包含多个维修项目单元，每一个所述维修项目单元分别包括多个维修单据，多个维修单据分别与现场设备进行关联。
[0031] 采用上述进一步方案的有益效果是：根据维修计划模块设定时间进行设备维修、保养和检定，保障设备正常运行，延长设备使用寿命。
[0032] 进一步，还包括维修文档模块，所述维修文档模块分别与所述现场对象模块、备件及配件模块、维修对象模块、设备缺陷模块、回路数据模块和维修计划模块连接，所述维修文档模块用于对现场对象模块、备件及配件模块、维修对象模块、设备缺陷模块和回路数据模块运作过程中生成的文档与所述维修计划模块生成的维修计划文档进行关联性连接及存档。
[0033] 采用上述进一步方案的有益效果是：实现设备相关文档与设备维修保养检定文档进行关联，解决批量关联问题；维修保养的设备数量庞大，通过批量关联功能能为用户提供优秀的操作体验；系统可以为用户提供所需要的实时、准确、大量的信息，提升用户
粘度。
[0034] 进一步，所述设备缺陷模块、回路数据模块、维修计划模块和维修文档模块均与所述现场对象模块实时进行信息匹配，当信息信息不匹配时，现场对象模块分别与设备缺陷模块、回路数据模块、维修计划模块和维修文档模块进行关联数据维护。
[0035] 采用上述进一步方案的有益效果是：随着设备缺陷模块、回路数据模块、维修计划模块和维修文档模块的不断运行，现场对象模块中的数据就可以实现持续改进。
[0036] 进一步，还包括两票实施模块,所述两票实施模块与所述维修对象模块和设备缺陷模块连接，所述两票实施模块用于根据工作票和操作票对所述维修对象模块的维护保养工作耗用工时进行记录，并利用工作票和操作票关联所述设备缺陷模块的设备缺陷处理。
[0037] 采用上述进一步方案的有益效果是：可以统计出维修设备的维护保养工作耗用工时，用于成本分析及人员绩效评估，缺陷管理模块中与两票实施模块进行关联，实现缺陷处理直接办理两票减少使用人员的操作。
附图说明
[0038] 图1为本发明一种自动化仪表及控制设备的维护方法的
流程图；
[0039] 图2为本发明一种自动化仪表及控制设备的维护系统的模块
框图。
[0040] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0041] 1、现场对象模块，2、备件及配件模块，3、维修对象模块，4、设备缺陷模块，5、回路数据模块，6、维修计划模块，7、维修文档模块，8、两票实施模块。
具体实施方式
[0042] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0043] 如图1所示，一种自动化仪表及控制设备的维护方法，包括以下步骤：
[0044] 步骤S1.根据现场出现故障的设备和/或配件生成设备故障信息和/或配件故障信息；
[0045] 步骤S2.根据设备故障信息和/或配件故障信息分别生成设备替换信息和/或配件替换信息，再通过系统唯一入口引进新增设备和新增配件分别作为备件和配件，并对备件和配件进行编码扫描录入信息，根据设备故障信息和设备替换信息利用备件对离线故障设备进行替换，以及根据配件故障信息和配件替换信息利用配件对现场故障配件进行替换；
[0046] 步骤S3.利用设备故障信息对离线故障设备进行维修，以及对故障配件通过系统唯一出口进行报废；
[0047] 步骤S4.对维修成功的设备生成维修成功信息，根据维修成功信息将维修成功设备作为备件；
[0048] 步骤S5.对维修不成功的设备通过系统唯一出口进行报废，结束维修。
[0049] 优选的，所述编码包括设备或配件的名称、型号、规格、生产厂家和串号，所述编码为串号条码或二维码标签。
[0050] 如图2所示，一种自动化仪表及控制设备的维护系统，包括现场对象模块1、备件及配件模块2和维修对象模块3，所述备件及配件模块2分别与所述现场对象模块1和维修对象模块3连接，所述现场对象模块1与所述维修对象模块3连接；
[0051] 所述现场对象模块1，用于根据现场出现故障的设备和/或配件生成设备故障信息和/或配件故障信息，还用于根据设备故障信息和设备替换信息利用备件对离线故障设备进行替换，或根据配件故障信息和配件替换信息利用配件对现场故障配件进行替换；
[0052] 所述备件及配件模块2，用于根据设备故障信息和/或配件故障信息分别生成设备替换信息和/或配件替换信息，再通过系统唯一入口引进新增设备和新增配件分别作为备件和配件，并对备件和配件进行编码扫描录入信息；还用于根据维修成功信息将维修成功设备作为备件；
[0053] 所述维修对象模块3，用于利用设备故障信息对离线故障设备进行维修，以及对故障配件通过系统唯一出口进行报废；还用于对维修不成功的设备通过系统唯一出口进行报废，结束维修。
[0054] 优选的，所述现场对象模块(1)和所述备件及配件模块(2)分别对现场设备和备件、配件进行编码，所述编码包括备件和配件的名称、型号、规格、生产厂家、串号，所述编码为串号条码或二维码标签；
[0055] 所述现场对象模块1对录入的现场设备信息、替换设备信息和新增设备信息均包含设备的名称、类别、规格、生产厂家和串号信息；所述备件及配件模块2对录入的备件及配件信息、替换设备的配件信息和新增设备的配件信息均包含设备的名称、类别、规格、生产厂家和串号信息。
[0056] 现场对象模块1对现场设备定义唯一串号编码，现场设备自有串号直接采用，无自有串号需要进行定义；现场设备需要全部粘贴串号条码或二维码标签，对象入库出库采用扫码进行，提高准确度及效率。
[0057] 优选的，所述现场设备包括多个子设备，所述现场对象模块1对多个子设备进行编码，并对多个子设备与现场设备进行关联，所述现场设备可与其多个子设备进行关系重新构建。
[0058] 现场对象模块1对于现场仪表及控制系统设备引入母子设备概念，子设备为母设备下级设备，母子关系的确认从属于逻辑概念而不局限于物理位置关系；对于现场设备而言通过母子设备概念可以
定位到卡件的槽位及逻辑隶属关系非常清晰的解决了设备之间的相对关系。
[0059] 优选的，还包括设备缺陷模块4，所述设备缺陷模块4与所述现场对象模块1连接，所述现场对象模块1用于统计分析设备故障信息，并向备件及配件模块2发送维护建议信息，所述设备缺陷模块4用于对现场对象模块1统计分析的设备故障信息进行记录，将设备缺陷与对应的设备信息进行关联，在设备发生更新情况时，所述设备缺陷模块4通过现场对象模块1将设备所属缺陷信息与原有设备一起进入维修对象模块3进行后期处理，便于后期的设备缺陷分析。
[0060] 优选的，所述设备缺陷模块4还对限定期限内不能消除的设备缺陷进行缺陷留存，并改变现场对象模块1中与设备缺陷相关设备的状态，并将相关设备设定为停用，当留存的缺陷消除后恢复状态为在用。
[0061] 优选的，还包括回路数据模块5，所述回路数据模块5与所述现场对象模块1连接，所述回路数据模块5对现场自动化仪表及控制设备所处的控制回路进行实时记录，并生成回路完好率和控制率实时统计数据。
[0062] 一台设备可被多个回路关联，一个回路也可关联多个设备，回路数据模块5对回路关联关系进行查询，查询关联关系不小于1则回路计数为1；通过回路数据模块5，实现现场仪表及自动化设备的回路完好率、控制率实时统计；回路关联设备中设备状态都为在用回路状态为在用，否则状态置为仪表停；回路的计数及状态信息经过处理后可以实现实时回路统计报表，真实反映现场设备的回路信息。
[0063] 通过回路数据模块5，维修人员进行缺陷处理等工作时可以很方便的看到对象所在所有回路信息，而不局限于维修人员自身所熟悉的回路；例如维修设备与联锁保护或控制回路有关联关系也可以通过系统及时发现，避免实施维修维护工作中的措施不正确造成事故。
[0064] 优选的，还包括维修计划模块6，所述维修计划模块6与所述现场对象模块1连接，所述维修计划模块6对所述现场对象模块1的设备维修、保养和检定进行设定，所述维修计划模块6包括多个维修计划单元，每一个所述维修计划单元分别包含多个维修项目单元，每一个所述维修项目单元分别包括多个维修单据，多个维修单据分别与现场设备进行关联。
[0065] 现场设备的维修、保养、检定通过建立计划、项目、单据三个列表实现计划性管理；三者之间为
自上而下包含关系，但项目允许不关联单据，计划相关文档对应分为三级进行关联，实现无需单据项目的执行记录，项目级文档自行与项目内单据进行关联，单据与设备自行关联；设备维修实施信息记录在维修单列表中，维修计划的实施通过维护维修单进行，项目状态由维修单状态或项目自身状态决定，现场设备的保养、检定通过类似的模式实现运作。
[0066] 优选的，还包括维修文档模块7，所述维修文档模块7分别与所述现场对象模块1、备件及配件模块2、维修对象模块3、设备缺陷模块4、回路数据模块5和维修计划模块6连接，所述维修文档模块7用于对现场对象模块1、备件及配件模块2、维修对象模块3、设备缺陷模块4和回路数据模块5运作过程中生成的文档与所述维修计划模块6生成的维修计划文档进行关联性连接及存档。
[0067] 设备相关文档与设备维修保养检定项目进行关联，解决批量关联问题。仪表及自动化控制设备的数量庞大，通过批量关联功能提供优秀的操作体验方便用户，用户才能愿意使用；系统中可以为用户提供所需要的实时、准确、大量的信息使得用户更加愿意进行使用，而这种使用对系统来说是正向和有益的，从而不断提升系统的实时性、准确性。
[0068] 优选的，所述设备缺陷模块4、回路数据模块5、维修计划模块6和维修文档模块7均与所述现场对象模块1实时进行信息匹配，当信息信息不匹配时，现场对象模块1分别与设备缺陷模块4、回路数据模块5、维修计划模块6和维修文档模块7进行关联数据维护。
[0069] 优选的，还包括两票实施模块8,所述两票实施模块8与所述维修对象模块3和设备缺陷模块4连接，所述两票实施模块8用于根据工作票和操作票对所述维修对象模块3的维护保养工作耗用工时进行记录，并利用工作票和操作票关联所述设备缺陷模块4的设备缺陷处理。
[0070] 建立两票管理模块，实现线上办理两票。票证办理限定与相关管理对象进行关联。关联关系用于后台数据进行统计。可以统计出相关管理对象维护保养工作耗用工时，用于成本分析及人员绩效评估。缺陷管理模块中与两票管理进行关联，实现缺陷处理直接办理两票减少使用人员的操作。
[0071] 以上所述仅为本发明的较佳
实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
