技术领域
[0001] 本
发明涉及灵芝孢子粉制备技术领域，尤其涉及一种采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺。
背景技术
[0002] 灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞，富含糖肽类、甾醇类、三萜类和
生物碱类的营养成分，具有免疫调节，延缓衰老的作用。每个灵芝孢子只有4－6个微米，是活体生物体，具有双壁结构，被坚硬的几丁质
纤维素所包围，极难被人体胃酸消化。孢子壁结构非常稳定，不破壁的孢子粉人体无法消化吸收，直接服用吸收率仅有10％，营养成分没有得到充分利用。只有打开这层外壁，由外壁紧裹的有效成分才能最大程度地被人体利用吸收。破壁后人体对灵芝孢子粉的吸收率可提高45倍之多。破壁孢子粉比不破壁孢子粉具有更强的体外毒杀癌细胞的活性。破皮后的灵芝孢子粉凝聚了灵芝的精华，具有灵芝全部的遗传物质和保健作用，具有良好的扶正固本、强化免疫
力作用。目前灵芝孢子粉破壁技术有生物酶解法、化学法、物理法等，但由于灵芝孢子粉的有效成分
稳定性差，现有的破壁技术为了最大程度的保证灵芝孢子粉的有效不受破坏，而存在破壁率低，且很难完全破壁，破壁工艺操作复杂，设备投资成本高，灵芝孢子粉的营养成分保留不完全等等问题。基于上述陈述，本发明提出了一种采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决
现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺。
[0004] 一种采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺，包括以下步骤：
[0005] S1、将收集的灵芝孢子粉用去离子
水清洗2～3次，将清洗后的灵芝孢子粉和
乙醇溶液进行混合，以55～80r/min的转速，匀速搅拌15～30min，得
混合液A备用；
[0006] S2、将步骤S1中所得的混合液A加入到
振荡器中，加入重蒸馏水和溶壁酶，在25～35℃的环境下，振荡反应1～2h，反应完全后得混合液B；
[0007] S3、将混合液B加入到
真空干燥箱内，在48～68℃的环境下，干燥至含水率为3～8％，得灵芝孢子粉C；
[0008] S4、将步骤S3中所得的灵芝孢子粉C置于冷冻设备中，在﹣40～60℃的
温度下，冷冻4～8h，然后将冷冻后的灵芝孢子粉C加入到
超声波破壁机中，在40～60℃的环境下，超声处理30～50min，得破壁灵芝孢子粉D；
[0009] S5、将步骤S4中所得的破壁灵芝孢子粉D经紫外线灭菌处理后，定量分装即得。
[0010] 优选的，所述步骤S1中乙醇溶液的浓度为68～80％，乙醇溶液的加入量为灵芝孢子粉总量的2～3.2倍。
[0011] 优选的，所述步骤S2中重蒸馏水的加入量为混合液A的1.8～2.4倍，所述溶壁酶的加入量为混合液A和重蒸馏水总量的0.02～0.04倍。
[0012] 优选的，所述步骤S4中的冷冻设备为冷冻箱或冷冻柜。
[0013] 优选的，所述步骤S4中的冷冻温度为﹣48～58℃，冷冻时间为6～7h，超声处理温度为45～55℃，超声处理时间为35～45min。
[0014] 优选的，所述步骤S5中的紫外线灭菌处理具体指：常温下，采用低臭
氧紫外线消毒灯照射5～8s。
[0015] 本发明提出的一种采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺，采用超低温破壁技术，在大大提升破壁率的同时，有效的保留了灵芝孢子粉的营养成分，通过去离子水洗涤、乙醇溶液溶解，有效的去除了灵芝孢子粉中的杂质幷初步灭菌，溶壁酶的加入有效的降低了溶解难度，采用超低温冷冻和
超声波破壁双重技术完成对灵芝孢子粉的破壁，本发明提出的制备工艺操作简单，无需大成本设备投入，制备成本低，有效的解决了现有灵芝孢子粉破壁不完全，灵芝孢子粉营养成分保留不完全，且易对其营养成分造成破坏的问题，采用超低温破壁技术，不会对灵芝孢子粉的有效成分造成破坏，破壁率最高可达99.3％，应用前景广阔。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体
实施例对本发明作进一步解说。
[0017] 实施例一
[0018] 本发明提出的一种采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺，包括以下步骤：
[0019] S1、将收集的灵芝孢子粉用去离子水清洗2次，将清洗后的灵芝孢子粉和浓度为75％的乙醇溶液按
质量比1:3进行混合，以60r/min的转速，匀速搅拌20min，得混合液A备用；
[0020] S2、将步骤S1中所得的混合液A加入到振荡器中，加入混合液A总量2倍的重蒸馏水，加入混合液A和重蒸馏水总量的0.03倍的溶壁酶，在30℃的环境下，振荡反应1.5h，反应完全后得混合液B；
[0021] S3、将混合液B加入到真空干燥箱内，在58℃的环境下，干燥至含水率为5％，得灵芝孢子粉C；
[0022] S4、将步骤S3中所得的灵芝孢子粉C置于冷冻箱中，在﹣50℃的温度下，冷冻5h，然后将冷冻后的灵芝孢子粉C加入到超声波破壁机中，在60℃的环境下，超声处理30min，得破壁灵芝孢子粉D；
[0023] S5、将步骤S4中所得的破壁灵芝孢子粉D在常温下，采用低臭氧紫外线消毒灯照射6s，经紫外线灭菌处理后，定量分装即得。
[0024] 实施例二
[0025] 本发明提出的一种采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺，包括以下步骤：
[0026] S1、将收集的灵芝孢子粉用去离子水清洗3次，将清洗后的灵芝孢子粉和浓度为68％的乙醇溶液按质量比1:2.5进行混合，以80r/min的转速，匀速搅拌15min，得混合液A备用；
[0027] S2、将步骤S1中所得的混合液A加入到振荡器中，加入混合液A总量1.8倍的重蒸馏水，加入混合液A和重蒸馏水总量的0.02倍的溶壁酶，在28℃的环境下，振荡反应1.8h，反应完全后得混合液B；
[0028] S3、将混合液B加入到真空干燥箱内，在48℃的环境下，干燥至含水率为3％，得灵芝孢子粉C；
[0029] S4、将步骤S3中所得的灵芝孢子粉C置于冷冻柜中，在﹣45℃的温度下，冷冻8h，然后将冷冻后的灵芝孢子粉C加入到超声波破壁机中，在40℃的环境下，超声处理50min，得破壁灵芝孢子粉D；
[0030] S5、将步骤S4中所得的破壁灵芝孢子粉D在常温下，采用低臭氧紫外线消毒灯照射8s，经紫外线灭菌处理后，定量分装即得。
[0031] 实施例三
[0032] 本发明提出的一种采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺，包括以下步骤：
[0033] S1、将收集的灵芝孢子粉用去离子水清洗2次，将清洗后的灵芝孢子粉和浓度为72％的乙醇溶液按质量比1:2进行混合，以75r/min的转速，匀速搅拌30min，得混合液A备用；
[0034] S2、将步骤S1中所得的混合液A加入到振荡器中，加入混合液A总量2.2倍的重蒸馏水，加入混合液A和重蒸馏水总量的0.03倍的溶壁酶，在35℃的环境下，振荡反应1h，反应完全后得混合液B；
[0035] S3、将混合液B加入到真空干燥箱内，在52℃的环境下，干燥至含水率为8％，得灵芝孢子粉C；
[0036] S4、将步骤S3中所得的灵芝孢子粉C置于冷冻箱中，在﹣60℃的温度下，冷冻4h，然后将冷冻后的灵芝孢子粉C加入到超声波破壁机中，在50℃的环境下，超声处理40min，得破壁灵芝孢子粉D；
[0037] S5、将步骤S4中所得的破壁灵芝孢子粉D在常温下，采用低臭氧紫外线消毒灯照射7s，经紫外线灭菌处理后，定量分装即得。
[0038] 实施例四
[0039] 本发明提出的一种采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺，包括以下步骤：
[0040] S1、将收集的灵芝孢子粉用去离子水清洗3次，将清洗后的灵芝孢子粉和浓度为80％的乙醇溶液按质量比1:3.2进行混合，以70r/min的转速，匀速搅拌25min，得混合液A备用；
[0041] S2、将步骤S1中所得的混合液A加入到振荡器中，加入混合液A总量2.4倍的重蒸馏水，加入混合液A和重蒸馏水总量的0.04倍的溶壁酶，在25℃的环境下，振荡反应2h，反应完全后得混合液B；
[0042] S3、将混合液B加入到真空干燥箱内，在68℃的环境下，干燥至含水率为6％，得灵芝孢子粉C；
[0043] S4、将步骤S3中所得的灵芝孢子粉C置于冷冻柜中，在﹣40℃的温度下，冷冻6h，然后将冷冻后的灵芝孢子粉C加入到超声波破壁机中，在45℃的环境下，超声处理45min，得破壁灵芝孢子粉D；
[0044] S5、将步骤S4中所得的破壁灵芝孢子粉D在常温下，采用低臭氧紫外线消毒灯照射5s，经紫外线灭菌处理后，定量分装即得。
[0045] 实施例五
[0046] 本发明提出的一种采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺，包括以下步骤：
[0047] S1、将收集的灵芝孢子粉用去离子水清洗2次，将清洗后的灵芝孢子粉和浓度为78％的乙醇溶液按质量比1:2.8进行混合，以55r/min的转速，匀速搅拌18min，得混合液A备用；
[0048] S2、将步骤S1中所得的混合液A加入到振荡器中，加入混合液A总量2.1倍的重蒸馏水，加入混合液A和重蒸馏水总量的0.02倍的溶壁酶，在32℃的环境下，振荡反应1.2h，反应完全后得混合液B；
[0049] S3、将混合液B加入到真空干燥箱内，在62℃的环境下，干燥至含水率为4％，得灵芝孢子粉C；
[0050] S4、将步骤S3中所得的灵芝孢子粉C置于冷冻箱中，在﹣55℃的温度下，冷冻7h，然后将冷冻后的灵芝孢子粉C加入到超声波破壁机中，在55℃的环境下，超声处理35min，得破壁灵芝孢子粉D；
[0051] S5、将步骤S4中所得的破壁灵芝孢子粉D在常温下，采用低臭氧紫外线消毒灯照射6s，经紫外线灭菌处理后，定量分装即得。
[0052] 本发明实施例一～五中提出的采用超低温破壁的灵芝孢子粉制备工艺，采用超低温破壁技术，在大大提升破壁率的同时，有效的保留了灵芝孢子粉的营养成分，破壁率最高可达99.3％，具体破壁率数据如下：
[0053]实施例 一 二 三 四 五
破壁率(％) 98.7 99.1 98.9 98.5 99.3
[0054] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
