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一种汽车线体CNC智能加工装置

阅读：1发布：2023-06-05

专利汇可以提供一种汽车线体CNC智能加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种汽车线体CNC智能加工装置，包括底座，所述底座的上表面设有机体，所述机体与所述底座固定连接，所述机体的前表面设有主机，所述主机与所述机体固定连接，所述底座的上表面设有自动上料装置；该汽车线体CNC智能加工装置通过主机控制机械臂夹取自动上料装置上的待加工线体放置到固定夹具上，再通过主机控制气缸，活塞杆推动滑动卡板将原料固定在固定夹具上，从而对原料进行加工，加工好后再通机械臂夹取生产好的线体夹到自动上料装置上，从而批量生产，实现CNC智能多工序一体化，不需要根据时间匹配适应的工作人员，节省人力，避免工作环境危害工作人员的身体健康，同时节约了生产成本，经济实用。，下面是一种汽车线体CNC智能加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种汽车线体CNC智能加工装置，其特征在于：包括底座(4)，所述底座(4)的上表面设有机体(1)，所述机体(1)与所述底座(4)固定连接，所述机体(1)的前表面设有主机(2)，所述主机(2)与所述机体(1)固定连接，所述底座(4)的上表面设有自动上料装置(3)，所述自动上料装置(3)与所述底座(4)滑动连接，所述底座(4)的上表面设有固定夹具(6)，所述固定夹具(6)与所述底座(4)固定连接，且所述固定夹具(6)与所述底座(4)焊接固定，所述固定夹具(6)的上表面设有气缸(7)，所述气缸(7)与所述固定夹具(6)固定连接，所述气缸(7)的一端内部设有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)与所述气缸(7)滑动连接，所述活塞杆(8)远离所述气缸(7)的一端设有滑动卡板(9)，所述滑动卡板(9)与所述活塞杆(8)焊接固定，且所述滑动卡板(9)位于所述固定夹具(6)的上表面，所述滑动卡板(9)与所述固定夹具(6)滑动连接，所述固定夹具(6)远离所述气缸(7)的一端上表面设有固定卡板(10)，所述固定卡板(10)与所述固定夹具(6)固定连接，所述底座(4)的上表面设有机械臂(5)所述机械臂(5)与所述底座(4)固定连接，且所述机械臂(5)位于所述固定夹具(6)的外侧，所述主机(2)、自动上料装置(3)和所述机械臂(5)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车线体CNC智能加工装置，其特征在于：所述机械臂(5)与所述自动上料装置(3)信号连接，所述气缸(7)与所述自动上料装置(3)信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车线体CNC智能加工装置，其特征在于：所述固定夹具(6)共设有多个，多个所述固定夹具(6)平均分布在所述自动上料装置(3)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种汽车线体CNC智能加工装置，其特征在于：所述机械臂(5)共设多个，多个所述机械臂(5)平均分布在多个所述固定夹具(6)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种汽车线体CNC智能加工装置，其特征在于：所述固定夹具(6)的上表面开设有限位滑槽(11)，所述滑动卡板(9)与所述固定夹具(6)通过所述限位滑槽(11)滑动连接。

说明书全文

一种汽车线体CNC智能加工装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于汽车线体加工设备技术领域，具体涉及一种汽车线体CNC智能加工装置。

背景技术

[0002] 汽车线体加工装置是一种生产汽车线体的一种设备，通过多道工序对原料进行加工，从而生产出汽车线体，使用方便，大大提高了汽车行业的发展。

[0003] 现有的汽车线体加工装置采用CNC单工序加工，需视加工时间从而匹配作业员，作业环境对作业员造成一定的隐患，工序与工序之间周转导致的成本无法衡量。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种汽车线体CNC智能加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车线体加工装置采用CNC单工序加工，需视加工时间从而匹配作业员，作业环境对作业员造成一定的隐患，工序与工序之间周转导致的成本无法衡量的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车线体CNC智能加工装置，包括底座，所述底座的上表面设有机体，所述机体与所述底座固定连接，所述机体的前表面设有主机，所述主机与所述机体固定连接，所述底座的上表面设有自动上料装置，所述自动上料装置与所述底座滑动连接，所述底座的上表面设有固定夹具，所述固定夹具与所述底座固定连接，且所述固定夹具与所述底座焊接固定，所述固定夹具的上表面设有气缸，所述气缸与所述固定夹具固定连接，所述气缸的一端内部设有活塞杆，所述活塞杆与所述气缸滑动连接，所述活塞杆远离所述气缸的一端设有滑动卡板，所述滑动卡板与所述活塞杆焊接固定，且所述滑动卡板位于所述固定夹具的上表面，所述滑动卡板与所述固定夹具滑动连接，所述固定夹具远离所述气缸的一端上表面设有固定卡板，所述固定卡板与所述固定夹具固定连接，所述底座的上表面设有机械臂所述机械臂与所述底座固定连接，且所述机械臂位于所述固定夹具的外侧，所述主机、自动上料装置和所述机械臂均与外部电源电性连接。

[0006] 优选的，所述机械臂与所述自动上料装置信号连接，所述气缸与所述自动上料装置信号连接。

[0007] 优选的，所述固定夹具共设有多个，多个所述固定夹具平均分布在所述自动上料装置的外侧。

[0008] 优选的，所述机械臂共设多个，多个所述机械臂平均分布在多个所述固定夹具的外侧。

[0009] 优选的，所述固定夹具的上表面开设有限位滑槽，所述滑动卡板与所述固定夹具通过所述限位滑槽滑动连接。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该汽车线体CNC智能加工装置通过主机控制机械臂夹取自动上料装置上的待加工线体放置到固定夹具上，再通过主机控制气缸，活塞杆推动滑动卡板将原料固定在固定夹具上，从而对原料进行加工，加工好后再通机械臂夹取生产好的线体夹到自动上料装置上，从而批量生产，实现CNC智能多工序一体化，不需要根据时间匹配适应的工作人员，节省人力，避免工作环境危害工作人员的身体健康，同时节约了生产成本，经济实用。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型的右视结构示意图；

[0013] 图3为本实用新型的俯视结构示意图；

[0014] 图4为本实用新型中固定夹具的结构示意图。

[0015] 图中：1、机体；2、主机；3、自动上料装置；4、底座；5、机械臂；6、固定夹具；7、气缸；8、活塞杆；9、滑动卡板；10、固定卡板；11、限位滑槽。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车线体CNC智能加工装置，包括底座4，底座4的上表面设有机体1，机体1与底座4固定连接，机体1的前表面设有主机2，主机2与机体1固定连接，底座4的上表面设有自动上料装置3，自动上料装置3与底座4滑动连接，底座4的上表面设有固定夹具6，固定夹具6与底座4固定连接，且固定夹具6与底座4焊接固定，固定夹具6的上表面设有气缸7，气缸7与固定夹具6固定连接，气缸7的一端内部设有活塞杆8，活塞杆8与气缸7滑动连接，活塞杆8远离气缸7的一端设有滑动卡板9，滑动卡板9与活塞杆8焊接固定，且滑动卡板9位于固定夹具6的上表面，滑动卡板9与固定夹具6滑动连接，固定夹具6远离气缸7的一端上表面设有固定卡板10，固定卡板10与固定夹具6固定连接，底座4的上表面设有机械臂5机械臂5与底座4固定连接，且机械臂5位于固定夹具6的外侧，主机2、自动上料装置3和机械臂5均与外部电源电性连接。

[0018] 本实用方案中，通过主机2控制机械臂5夹取自动上料装置3上的待加工线体放置到固定夹具6上，再通过主机2控制气缸7，活塞杆8推动滑动卡板9将原料固定在固定夹具6上，从而对原料进行加工，加工好后再通机械臂5夹取生产好的线体夹到自动上料装置3上，从而批量生产，实现CNC智能多工序一体化，不需要根据时间匹配适应的工作人员，节省人力，避免工作环境危害工作人员的身体健康，同时节约了生产成本，经济实用。

[0019] 进一步的，机械臂5与自动上料装置3信号连接，气缸7与自动上料装置3信号连接。

[0020] 本实施例中，机械臂5与自动上料装置3信号连接，气缸7与自动上料装置3信号连接，通过主机2控制机械臂5夹取自动上料装置3上的待加工线体放置到固定夹具6上，再通过主机2控制气缸7，活塞杆8推动滑动卡板9将原料固定在固定夹具6上，从而对原料进行加工，加工好后再通机械臂5夹取生产好的线体夹到自动上料装置3上，从而批量生产，实现CNC智能多工序一体化。

[0021] 进一步的，固定夹具6共设有多个，多个固定夹具6平均分布在自动上料装置3的外侧。

[0022] 本实施例中，多个固定夹具6平均分布在自动上料装置3的外侧，在工作时，能够同时将多个待加工原料固定，从而对原料进行加工，提高了装置的工作效率。

[0023] 进一步的，机械臂5共设多个，多个机械臂5平均分布在多个固定夹具6的外侧。

[0024] 本实施例中，多个机械臂5平均分布在多个固定夹具6的外侧，多个机械臂5分别将多个待加工原料夹持到对应的固定夹具6上，用机械臂5代替人工操作，避免工作环境影响工作人员的身体健康。

[0025] 进一步的，固定夹具6的上表面开设有限位滑槽11，滑动卡板9与固定夹具6通过限位滑槽11滑动连接。

[0026] 本实施例中，滑动卡板9与固定夹具6通过限位滑槽11滑动连接，滑动卡板9通过限位滑槽11在固定夹具6上滑动，限位滑槽11给滑动卡板9进行导向，使滑动卡板9保持平稳，提高了装置结构的稳定性。

[0027] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员件代加工原料放置在自动上料装置上，接通电源，通过主机2控制机械臂5夹取自动上料装置3上的待加工线体放置到固定夹具6上，再通过主机2控制气缸7，活塞杆8推动滑动卡板9将原料固定在固定夹具6上，从而对原料进行加工，加工好后再通机械臂5夹取生产好的线体夹到自动上料装置3上，从而批量生产，实现CNC智能多工序一体化，不需要根据时间匹配适应的工作人员，节省人力，避免工作环境危害工作人员的身体健康，同时节约了生产成本，经济实用，工作完成后，切断电源，工作结束。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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