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一种自动化的透明图案印刷 钢板的制造方法

阅读：825发布：2024-01-09

专利汇可以提供一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法，包括固定底板，所述固定底板的上端面固定设置有一固定机身，所述固定机身的内部设置有一工作空间，所述转动轴位于工作空间内的轴体上设置有一电磁夹具装置，所述工作空间的左端壁设置有一进料孔，所述工作空间的右端壁设置有一出料口，所述工作空间的下端壁固定设置有一加热片，所述工作空间的上端壁设置有一涂浆壳体，所述固定机身上端面固定设置有一储胶箱。本发明工作中，实现进料孔上料、涂抹感光胶、烘干，然后在出料口排料有序进行，通过黑暗条件下的自动化加工，防止感光胶在搬运过程中的受损，减少资源的浪费，在涂胶完成后，根据需要的图形进行曝光、腐蚀就可以得到需要的印刷钢板。，下面是一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法，包括固定底板，其特征在于：所述固定底板的上端面固定设置有一固定机身，所述固定机身的内部设置有一工作空间，所述工作空间后端壁内部的中间位置处设置有一传动空间，所述固定机身的后端壁与传动空间对应的位置处固定设置有一驱动箱体，所述驱动箱体的内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的前端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的前端穿过驱动箱体的前端壁且延伸进入传动空间，所述传动空间内部的下侧设置有一驱动齿轮，所述驱动轴的前端固定连接在驱动齿轮后端面的中间位置处，所述传动空间内部的上侧设置有一向前延伸的转动轴，所述转动轴的后端与传动空间的后端壁转动式固定连接，所述转动轴位于传动空间内的轴体上固定套装有一传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接，所述转动轴的前端穿过传动空间的前端壁且与工作空间的前端壁转动式固定连接，所述转动轴位于工作空间内的轴体上设置有一电磁夹具装置，所述电磁夹具装置包括与转动轴轴体固定连接的液压杆，所述液压杆内部的左侧设置有一伸缩空间，所述液压杆上端面的中间位置处固定设置有一双向液压泵，所述双向液压泵的左右两端分别连接有第一液压管和第二液压管，所述第一液压管和第二液压管均连通伸缩空间，所述第一液压管和第二液压管的内部均设置有一电磁阀，所述伸缩空间的内部设置有一活塞板，所述活塞板左端面的中间位置处固定连接有一伸缩杆，所述伸缩杆的左端穿过伸缩空间的左端壁且固定连接有一固定板，所述固定板的左端面设置有一开口向左的矩形固定槽，所述固定板内部设置有一电磁空间，所述电磁空间右端壁的中间位置处固定连接有一电磁铁，所述电磁铁的左端穿过电磁空间的左端壁且与矩形固定槽的右端壁平齐，所述电磁铁的轴体上套装有一电磁线圈，所述工作空间的左端壁与电磁夹具装置对应的位置处设置有一进料孔，所述进料孔内部设置有一竖直方向的翻转板，所述翻转板的上端与进料孔的上端壁铰接，所述工作空间的右端壁与电磁夹具装置对应的位置处设置有一出料口，所述出料口内设置有一电控闭合门，所述工作空间的下端壁固定设置有一加热片，所述工作空间的上端壁与电磁夹具装置对应的位置处固定设置有一涂浆壳体，所述涂浆壳体内部的上侧设置有一动力空间，所述动力空间的内部固定设置有一动力电机，所述动力电机的下端动力连接有一旋转轴，所述动力空间的下端壁内部设置有一旋转空间，所述旋转空间内部设置有一旋转盘，所述旋转轴的下端穿过动力空间的下端壁且固定连接在旋转盘上端面的中间位置处，所述旋转空间的下端壁内部设置有一开口向下的矩形涂浆槽，所述矩形涂浆槽的右端壁连通设置有一进胶管，所述固定机身上端面的右侧固定设置有一储胶箱，所述储胶箱内部设置有一储胶空间，所述进胶管的右端向上延伸且连通储胶空间，所述进胶管的内部设置有一电控阀，所述固定机身上端面的左侧设置有一急停装置;所述方法包括以下步骤：
首先，双向液压泵工作，在电磁阀的配合工作下，通过液压带动活塞板向右移动，其中，第一环形限位块和第二环形限位块的使用限制了活塞板的活动空间，从而防止活塞板堵住第一液压管或者第二液压管，保证装置的正常工作，活塞板通过伸缩杆带动固定板向左运动，顶开翻转板，穿过进料孔延伸到外部空间，将清洗后的钢板放在矩形固定槽内，电磁线圈通电，电磁铁产生吸力，牢牢的吸附钢板，保证钢板运动中的稳定性，防止钢板脱落，而夹持完成后，双向液压泵工作，活塞板向右移动，带动固定板进入工作空间，然后，驱动电机工作，通过驱动轴带动驱动齿轮转动，而驱动齿轮与传动齿轮的啮合，使得转动轴随之旋转，在转动轴顺时针旋转九十度后，双向液压泵工作，通过活塞板带动固定板向上运动，矩形固定槽与矩形涂浆槽闭合，防止通过进胶管进入的感光胶泄露，保证装置的安全使用，而且减少了资源的浪费，感光胶通过进胶管进入矩形涂浆槽，同时，动力电机工作，通过旋转轴带动旋转盘转动，从而实现感光胶涂层上端面的研磨、抛光，保证涂层上端面的平整性,涂胶完成后，转动轴顺时针旋转一百八十度，将钢板的涂胶面向下放置，进行晾干，在必要情况下，也可以通过加热片进行烘干，烘干后的涂胶钢板通过打开出料口的电控闭合门即可取出，实现进料孔上料、涂抹感光胶、烘干，然后在出料口排料有序进行，通过黑暗条件下的自动化加工，防止感光胶在搬运过程中的受损，减少资源的浪费，在涂胶完成后，根据需要的图形进行曝光、腐蚀就可以得到需要的印刷钢板。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法，其特征在于：所述伸缩空间柱形壁的左右两侧分别设置有第一环形限位块和第二环形限位块，所述活塞板位于第一环形限位块与第二环形限位块的中间的伸缩空间内，所述第一液压管连通第一环形限位块左端的伸缩空间，所述第二液压管连通第二环形限位块右端的伸缩空间。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法，其特征在于：所述进料孔到转动轴的距离大于电磁夹具装置缩短时的长度且小于电磁夹具装置伸长时的长度，所述出料口到转动轴的距离大于电磁夹具装置缩短时的长度且小于电磁夹具装置伸长时的长度，所述加热片到转动轴的距离大于电磁夹具装置缩短时的长度，所述涂浆壳体下端面到转动轴的距离等于电磁夹具装置伸长时的长度。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法，其特征在于：所述矩形固定槽与矩形涂浆槽的大小相同且位置对应，所述旋转盘的直径大于矩形涂浆槽对角线长度。
5.根据权利要求1所述的一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法，其特征在于：所述急停装置包括伸缩空间，所述伸缩空间内部设置有一伸缩板，所述伸缩板下端面的伸缩空间内设置有一压缩弹簧，所述伸缩板下端面的中间位置处固定连接有一触击块，所述伸缩空间下端壁的中间位置处固定连接有一接收块，所述伸缩板上端面的中间位置处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端穿出伸缩空间的上端壁且固定连接有一按压板。

说明书全文

一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及图案印刷领域,具体为一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法。

背景技术

[0002] 移印钢板是特种印刷—移印中移印机上使用的一个易耗材料，移印钢板中有铬钢、K460钢、轴承钢、弹簧钢等材质的钢板，在移印时使用的话，还需要加工一次，即将需要移印的内容经过上感光浆，曝光，显影，腐蚀等程序把内容蚀刻到钢板上去，但是现有的制作方法都是在黑暗条件下人工涂抹感光胶，再搬运的暗箱中进行晾干，制作过程中容易受到人工或者环境影响，而造成感光胶的提前曝光，以及涂层不均匀问题，浪费原材料，加大了加工成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法，包括固定底板，所述固定底板的上端面固定设置有一固定机身，所述固定机身的内部设置有一工作空间，所述工作空间后端壁内部的中间位置处设置有一传动空间，所述固定机身的后端壁与传动空间对应的位置处固定设置有一驱动箱体，所述驱动箱体的内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的前端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的前端穿过驱动箱体的前端壁且延伸进入传动空间，所述传动空间内部的下侧设置有一驱动齿轮，所述驱动轴的前端固定连接在驱动齿轮后端面的中间位置处，所述传动空间内部的上侧设置有一向前延伸的转动轴，所述转动轴的后端与传动空间的后端壁转动式固定连接，所述转动轴位于传动空间内的轴体上固定套装有一传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接，所述转动轴的前端穿过传动空间的前端壁且与工作空间的前端壁转动式固定连接，所述转动轴位于工作空间内的轴体上设置有一电磁夹具装置，所述电磁夹具装置包括与转动轴轴体固定连接的液压杆，所述液压杆内部的左侧设置有一伸缩空间，所述液压杆上端面的中间位置处固定设置有一双向液压泵，所述双向液压泵的左右两端分别连接有第一液压管和第二液压管，所述第一液压管和第二液压管均连通伸缩空间，所述第一液压管和第二液压管的内部均设置有一电磁阀，所述伸缩空间的内部设置有一活塞板，所述活塞板左端面的中间位置处固定连接有一伸缩杆，所述伸缩杆的左端穿过伸缩空间的左端壁且固定连接有一固定板，所述固定板的左端面设置有一开口向左的矩形固定槽，所述固定板内部设置有一电磁空间，所述电磁空间右端壁的中间位置处固定连接有一电磁铁，所述电磁铁的左端穿过电磁空间的左端壁且与矩形固定槽的右端壁平齐，所述电磁铁的轴体上套装有一电磁线圈，所述工作空间的左端壁与电磁夹具装置对应的位置处设置有一进料孔，所述进料孔内部设置有一竖直方向的翻转板，所述翻转板的上端与进料孔的上端壁铰接，所述工作空间的右端壁与电磁夹具装置对应的位置处设置有一出料口，所述出料口内设置有一电控闭合门，所述工作空间的下端壁固定设置有一加热片，所述工作空间的上端壁与电磁夹具装置对应的位置处固定设置有一涂浆壳体，所述涂浆壳体内部的上侧设置有一动力空间，所述动力空间的内部固定设置有一动力电机，所述动力电机的下端动力连接有一旋转轴，所述动力空间的下端壁内部设置有一旋转空间，所述旋转空间内部设置有一旋转盘，所述旋转轴的下端穿过动力空间的下端壁且固定连接在旋转盘上端面的中间位置处，所述旋转空间的下端壁内部设置有一开口向下的矩形涂浆槽，所述矩形涂浆槽的右端壁连通设置有一进胶管，所述固定机身上端面的右侧固定设置有一储胶箱，所述储胶箱内部设置有一储胶空间，所述进胶管的右端向上延伸且连通储胶空间，所述进胶管的内部设置有一电控阀，所述固定机身上端面的左侧设置有一急停装置。

[0005] 所述方法包括以下步骤：首先，双向液压泵工作，在电磁阀的配合工作下，通过液压带动活塞板向右移动，其中，第一环形限位块和第二环形限位块的使用限制了活塞板的活动空间，从而防止活塞板堵住第一液压管或者第二液压管，保证装置的正常工作，活塞板通过伸缩杆带动固定板向左运动，顶开翻转板，穿过进料孔延伸到外部空间，将清洗后的钢板放在矩形固定槽内，电磁线圈通电，电磁铁产生吸力，牢牢的吸附钢板，保证钢板运动中的稳定性，防止钢板脱落，而夹持完成后，双向液压泵工作，活塞板向右移动，带动固定板进入工作空间，然后，驱动电机工作，通过驱动轴带动驱动齿轮转动，而驱动齿轮与传动齿轮的啮合，使得转动轴随之旋转，在转动轴顺时针旋转九十度后，双向液压泵工作，通过活塞板带动固定板向上运动，矩形固定槽与矩形涂浆槽闭合，防止通过进胶管进入的感光胶泄露，保证装置的安全使用，而且减少了资源的浪费，感光胶通过进胶管进入矩形涂浆槽，同时，动力电机工作，通过旋转轴带动旋转盘转动，从而实现感光胶涂层上端面的研磨、抛光，保证涂层上端面的平整性,涂胶完成后，转动轴顺时针旋转一百八十度，将钢板的涂胶面向下放置，进行晾干，在必要情况下，也可以通过加热片进行烘干，烘干后的涂胶钢板通过打开出料口的电控闭合门即可取出，实现进料孔上料、涂抹感光胶、烘干，然后在出料口排料有序进行，通过黑暗条件下的自动化加工，防止感光胶在搬运过程中的受损，减少资源的浪费，在涂胶完成后，根据需要的图形进行曝光、腐蚀就可以得到需要的印刷钢板。

[0006] 作为优选，所述伸缩空间柱形壁的左右两侧分别设置有第一环形限位块和第二环形限位块，所述活塞板位于第一环形限位块与第二环形限位块的中间的伸缩空间内，所述第一液压管连通第一环形限位块左端的伸缩空间，所述第二液压管连通第二环形限位块右端的伸缩空间。

[0007] 作为优选，所述进料孔到转动轴的距离大于电磁夹具装置缩短时的长度且小于电磁夹具装置伸长时的长度，所述出料口到转动轴的距离大于电磁夹具装置缩短时的长度且小于电磁夹具装置伸长时的长度，所述加热片到转动轴的距离大于电磁夹具装置缩短时的长度，所述涂浆壳体下端面到转动轴的距离等于电磁夹具装置伸长时的长度。

[0008] 作为优选，所述矩形固定槽与矩形涂浆槽的大小相同且位置对应，所述旋转盘的直径大于矩形涂浆槽对角线长度。

[0009] 作为优选，所述急停装置包括伸缩空间，所述伸缩空间内部设置有一伸缩板，所述伸缩板下端面的伸缩空间内设置有一压缩弹簧，所述伸缩板下端面的中间位置处固定连接有一触击块，所述伸缩空间下端壁的中间位置处固定连接有一接收块，所述伸缩板上端面的中间位置处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端穿出伸缩空间的上端壁且固定连接有一按压板。附图说明

[0010] 图1为本发明一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法正常状态的主视结构示意图；图2为本发明一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法工作状态的左视结构示意图。

具体实施方式

[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0012] 请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：一种自动化的透明图案印刷钢板的制造方法，包括固定底板1，所述固定底板1的上端面固定设置有一固定机身2，所述固定机身2的内部设置有一工作空间3，所述工作空间3后端壁内部的中间位置处设置有一传动空间4，所述固定机身2的后端壁与传动空间4对应的位置处固定设置有一驱动箱体5，所述驱动箱体5的内部设置有一驱动空间6，所述驱动空间6的内部固定设置有一驱动电机40，所述驱动电机40的前端动力连接有一驱动轴7，所述驱动轴7的前端穿过驱动箱体5的前端壁且延伸进入传动空间4，所述传动空间4内部的下侧设置有一驱动齿轮8，所述驱动轴7的前端固定连接在驱动齿轮8后端面的中间位置处，所述传动空间4内部的上侧设置有一向前延伸的转动轴9，所述转动轴9的后端与传动空间4的后端壁转动式固定连接，所述转动轴9位于传动空间4内的轴体上固定套装有一传动齿轮10，所述传动齿轮10与驱动齿轮8啮合传动连接，所述转动轴9的前端穿过传动空间4的前端壁且与工作空间3的前端壁转动式固定连接，所述转动轴9位于工作空间3内的轴体上设置有一电磁夹具装置11，所述电磁夹具装置11包括与转动轴9轴体固定连接的液压杆12，所述液压杆12内部的左侧设置有一伸缩空间13，所述液压杆12上端面的中间位置处固定设置有一双向液压泵15，所述双向液压泵15的左右两端分别连接有第一液压管16和第二液压管17，所述第一液压管16和第二液压管17均连通伸缩空间13，所述第一液压管16和第二液压管17的内部均设置有一电磁阀18，所述伸缩空间13的内部设置有一活塞板14，所述活塞板14左端面的中间位置处固定连接有一伸缩杆19，所述伸缩杆19的左端穿过伸缩空间13的左端壁且固定连接有一固定板20，所述固定板20的左端面设置有一开口向左的矩形固定槽21，所述固定板20内部设置有一电磁空间41，所述电磁空间41右端壁的中间位置处固定连接有一电磁铁22，所述电磁铁22的左端穿过电磁空间41的左端壁且与矩形固定槽21的右端壁平齐，所述电磁铁22的轴体上套装有一电磁线圈
23，所述工作空间3的左端壁与电磁夹具装置11对应的位置处设置有一进料孔24，所述进料孔24内部设置有一竖直方向的翻转板25，所述翻转板25的上端与进料孔24的上端壁铰接，所述工作空间3的右端壁与电磁夹具装置11对应的位置处设置有一出料口26，所述出料口
26内设置有一电控闭合门27，所述工作空间3的下端壁固定设置有一加热片28，所述工作空间3的上端壁与电磁夹具装置11对应的位置处固定设置有一涂浆壳体29，所述涂浆壳体29内部的上侧设置有一动力空间30，所述动力空间30的内部固定设置有一动力电机31，所述动力电机31的下端动力连接有一旋转轴32，所述动力空间30的下端壁内部设置有一旋转空间33，所述旋转空间33内部设置有一旋转盘34，所述旋转轴32的下端穿过动力空间30的下端壁且固定连接在旋转盘34上端面的中间位置处，所述旋转空间33的下端壁内部设置有一开口向下的矩形涂浆槽35，所述矩形涂浆槽35的右端壁连通设置有一进胶管36，所述固定机身2上端面的右侧固定设置有一储胶箱37，所述储胶箱37内部设置有一储胶空间38，所述进胶管36的右端向上延伸且连通储胶空间38，所述进胶管36的内部设置有一电控阀39，所述固定机身2上端面的左侧设置有一急停装置100。

[0013] 所述方法包括以下步骤：首先，双向液压泵15工作，在电磁阀18的配合工作下，通过液压带动活塞板14向右移动，其中，第一环形限位块42和第二环形限位块43的使用限制了活塞板14的活动空间，从而防止活塞板14堵住第一液压管16或者第二液压管17，保证装置的正常工作，活塞板14通过伸缩杆19带动固定板20向左运动，顶开翻转板25，穿过进料孔24延伸到外部空间，将清洗后的钢板放在矩形固定槽21内，电磁线圈23通电，电磁铁22产生吸力，牢牢的吸附钢板，保证钢板运动中的稳定性，防止钢板脱落，而夹持完成后，双向液压泵15工作，活塞板14向右移动，带动固定板20进入工作空间3，然后，驱动电机40工作，通过驱动轴7带动驱动齿轮8转动，而驱动齿轮8与传动齿轮10的啮合，使得转动轴9随之旋转，在转动轴9顺时针旋转九十度后，双向液压泵15工作，通过活塞板14带动固定板20向上运动，矩形固定槽21与矩形涂浆槽35闭合，防止通过进胶管36进入的感光胶泄露，保证装置的安全使用，而且减少了资源的浪费，感光胶通过进胶管36进入矩形涂浆槽35，同时，动力电机31工作，通过旋转轴32带动旋转盘34转动，从而实现感光胶涂层上端面的研磨、抛光，保证涂层上端面的平整性,涂胶完成后，转动轴9顺时针旋转一百八十度，将钢板的涂胶面向下放置，进行晾干，在必要情况下，也可以通过加热片28进行烘干，烘干后的涂胶钢板通过打开出料口26的电控闭合门27即可取出，实现进料孔24上料、涂抹感光胶、烘干，然后在出料口26排料有序进行，通过黑暗条件下的自动化加工，防止感光胶在搬运过程中的受损，减少资源的浪费，在涂胶完成后，根据需要的图形进行曝光、腐蚀就可以得到需要的印刷钢板。

[0014] 有益地，所述伸缩空间13柱形壁的左右两侧分别设置有第一环形限位块42和第二环形限位块43，所述活塞板14位于第一环形限位块42与第二环形限位块43的中间的伸缩空间13内，所述第一液压管16连通第一环形限位块42左端的伸缩空间13，所述第二液压管17连通第二环形限位块43右端的伸缩空间13。其作用是，双向液压泵15工作，在电磁阀18的配合工作下，通过液压带动活塞板14左右移动，实现电磁夹具装置11的伸缩功能，其中，第一环形限位块42和第二环形限位块43的使用限制了活塞板14的活动空间，从而防止活塞板14堵住第一液压管16或者第二液压管17，保证装置的正常工作。

[0015] 有益地，所述进料孔24到转动轴9的距离大于电磁夹具装置11缩短时的长度且小于电磁夹具装置11伸长时的长度，所述出料口26到转动轴9的距离大于电磁夹具装置11缩短时的长度且小于电磁夹具装置11伸长时的长度，所述加热片28到转动轴9的距离大于电磁夹具装置11缩短时的长度，所述涂浆壳体29下端面到转动轴9的距离等于电磁夹具装置11伸长时的长度。其作用是，通过电磁夹具装置11的伸缩，实现进料孔24上料、涂抹感光胶、烘干，然后在出料口26排料有序进行，通过黑暗条件下的自动化加工，防止感光胶在搬运过程中的受损，减少资源的浪费。

[0016] 有益地，所述矩形固定槽21与矩形涂浆槽35的大小相同且位置对应，所述旋转盘34的直径大于矩形涂浆槽35对角线长度。其作用是，通过矩形固定槽21固定印刷钢板，在活塞板14带动固定板20上升的过程中，矩形固定槽21与矩形涂浆槽35闭合，防止通过进胶管
36进入的感光胶泄露，保证装置的安全使用，而且减少了资源的浪费，同时，动力电机31工作，通过旋转轴32带动旋转盘34转动，从而实现感光胶涂层上端面的研磨、抛光，保证涂层上端面的平整性。

[0017] 有益地，所述急停装置100包括伸缩空间101，所述伸缩空间101内部设置有一伸缩板102，所述伸缩板102下端面的伸缩空间101内设置有一压缩弹簧103，所述伸缩板102下端面的中间位置处固定连接有一触击块104，所述伸缩空间101下端壁的中间位置处固定连接有一接收块105，所述伸缩板102上端面的中间位置处固定连接有伸缩杆106，所述伸缩杆106的上端穿出伸缩空间101的上端壁且固定连接有一按压板107。其作用是，通过按压板
107运动带动伸缩板102向左移动，从而使触击块104与接收块105接触，使装置都保持在固定的状态，保证装置的安全，在发生意外事故时，能够将损失降到最小。

[0018] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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