技术领域
[0001] 本
发明是有关于一种背光模块及其组装方法与应用其的液晶显示装置，且特别是有关于一种可快速更换
光源模块的背光模块及其组装方法与应用其的液晶显示装置。
背景技术
[0002] 由于液晶显示装置(Liquid Crystal Display Device，LCD Device)具有体积轻薄、节省空间、低耗电量与低
辐射污染等特性，近年来逐渐取代了传统的
阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示装置，成为新一代电脑的标准配备。而液晶显示装置中的背光模块用以提供均匀的光源予液晶
显示面板，由此呈现亮丽丰富的画面。
[0003] 请参照图1，其绘示乃传统液晶显示装置的部分剖面图。液晶显示装置103包括外框105、背光模块100、第一偏光板142a、第二偏光板142b及液晶显示面板150。背光模块100包括
框架110、
背板120、
灯管130、漫射板138及光学膜片140。灯管130配置于背板
120上，漫射板138配置于背板120的
支撑部122上，光学膜片140配置于漫射板138上。
透过框架110及背板120的组装，可以将漫射板138及光学膜片140设置于背光模块100内。其中，框架110的侧板121与背板120的侧板123相互固定。第一偏光板142a置于框架110上，液晶显示面板150配置于第一偏光板142a上。且第一偏光板142a与第二偏光板142b上下夹置此液晶显示面板150。经由外框105与框架110的组装，可以将第一偏光板142a、第二偏光板142b及液晶显示面板150设置于背光模块100上。
[0004] 然而，以上所述的传统背光模块100在更换灯管130时，首先必须分离外框105及框架110，以卸下第一偏光板142a、第二偏光板142b及液晶显示面板150。接着，分离框架110与背板120，以取出光学膜片140及漫射板138。最后，才能更换背板120上损坏的灯管。而待更换灯管完毕又必须按步就班地将上述液晶显示装置103的所有元件组合至先前状态。由此看来，传统的背光模块的更换灯管的步骤既繁琐又耗时，不甚符合经济效益。且在装卸第一偏光板142a、第二偏光板142b、液晶显示面板150、光学膜片140及漫射板138的过程中，容易造成这些元件的毁损。至于其他应用发光
二极管为光源组件的背光模块亦会面临上述的问题。因此如何减少更换光源组件的步骤、提高组装效率实为目前极待解决的重要目标之一。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种背光模块，其连接件与框架及背板可分离地连接。因此在更换损坏的光源组件时，只须将背板与连接件分离，即可置换新光源组件。不须先卸下漫射板及光学膜片，再将连接件与框架分离后才可更换光源组件，可以避免毁伤漫射板及光学膜片。更进一步地说，连接件可分离地连接背板及框架简化了更换光源组件的步骤且提高了组装效率。
[0006] 根据本发明的目的，提出一种背光模块，包括框架、背板、至少一光源组件及连接件。光源组件配置于背板上。连接件与框架及背板可分离地连接。
[0007] 根据本发明的另一目的，提出一种液晶显示装置，包括液晶显示面板及背光模块，用以提供液晶显示面板的背光。背光模块包括框架、背板及至少光源组件。光源组件配置于背板上。连接件与框架及背板可分离地连接。
[0008] 根据本发明的再一目的，提出一种背光模块的组装方法，包括以下步骤。首先，提供背板。接着，配置至少一光源组件于背板上。然后，配置连接件于此背板上，且连接件可分离地连接背板。接着，提供框架，框架与连接件可分离地连接。
[0009] 为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举优选
实施例，并配合所
附图示，作详细说明如下。
附图说明
[0010] 图1绘示传统背光模块的剖面图；
[0011] 图2绘示依照本发明的第一实施例的背光模块分解图；
[0012] 图3绘示依照本发明的第一实施例的背光模块示意图；
[0013] 图4绘示沿着图3的剖面线4-4’所视的背光模块的剖面图；
[0014] 图5绘示沿着图3的剖面线5-5’所视的背光模块的剖面图；
[0015] 图6绘示依照本发明的第二实施例的背光模块的部分剖面图；
[0016] 图7绘示依照本发明的第三实施例的背光模块的部分剖面图；
[0017] 图8绘示依照本发明的第四实施例的背光模块的部分剖面图；
[0018] 图9绘示依照本发明的第五实施例的背光模块的剖面图；
[0019] 图10绘示依照本发明的第六实施例的液晶显示装置的部分剖面图；以及[0020] 图11绘示依照本发明的第七实施例的背光模块的组装方法的
流程图。
[0021] 附图标记说明
[0022] 100、200、250、300、400、500：背光模块
[0023] 103、603：液晶显示装置
[0024] 105、605：外框
[0025] 110、210：框架
[0026] 120、220：背板
[0027] 121、123：侧板
[0028] 122：支撑部
[0029] 130：灯管
[0030] 138、238：漫射板
[0031] 140、240：光学膜片
[0032] 142a、612a：第一偏光板
[0033] 142b、612b：第二偏光板
[0034] 150、610：液晶显示面板
[0035] 212、222：开口
[0036] 220a：第一次背板
[0037] 220b：第二次背板
[0038] 220c：第三次背板
[0039] 230： 光源组件
[0040] 230a：第一光源组件
[0041] 230b：第二光源组件
[0042] 230c：第三光源组件
[0043] 232： 灯管
[0044] 250、350：连接件
[0045] 251、260：连接部
[0046] 250a、450a：第一支撑部
[0047] 250b、450b：第二支撑部
[0048] 250c：第三支撑部
[0049] 250d：第四支撑部
[0050] 252a：第一夹持部
[0051] 252b：第二夹持部
[0052] 253、253a、253b：第一顶板
[0053] 254：第三顶面
[0054] 255、255a、255b：第一侧板
[0055] 256：第三底面
[0056] 257、257a、257b：第一
底板[0057] 258：第三侧面
[0058] 272、457：底板
[0059] 274、455a、455b：侧板
[0060] 276、453a、453b：顶板
[0061] 351：连接件侧板
[0062] 352：连接件顶板
[0063] 353：连接件底板
[0066] 502b：第二锁合部
具体实施方式
[0067] 第一实施例
[0068] 请同时参照图2及图3。图2绘示依照本发明的第一实施例的背光模块的分解图。图3绘示依照本发明的第一实施例的背光模块的示意图。在图2中，背光模块200包括框架210、背板220、至少一光源组件230及连接件250。光源组件230配置于背板220上。本实施例中，光源组件230包含灯管或
发光二极管，在此以灯管为例。漫射板238配置于连接件250上，光学膜片240配置于漫射板238之上。而连接件250与框架210及背板220可分离地连接。使用此连接方式于更换背光模块200损坏的光源组件时，只须将背板220与连接件250分离，即可置换新光源组件。不须先卸下漫射板238及光学膜片240，再将连接件250与框架210分离后才可更换光源组件，避免毁伤漫射板及光学膜片。更进一步地说，连接件250可分离地连接背板220及框架210，简化了更换光源组件的步骤且提高了组装效率。
[0069] 在本实施例中，连接件250还包括第一支撑部250a、第二支撑部250b、第三支撑部250c、第四支撑部250d。第一支撑部250a与第二支撑部250b相对配置，第三支撑部250c与第四支撑部250d相对配置。第一支撑部250a及第二支撑部250b连接第三支撑部250c与第四支撑部250d。第三支撑部250c具有至少第一夹持部252a，用以对应地夹持光源组件232的一端。且第一支撑部250a及第二支撑部250b与背板220及框架210可分离地连接，同样地，第三支撑部250b及第四支撑部250d与背板220及框架210可分离地连接。而上述的第一支撑部250a、第二支撑部250b、第三支撑部250c及第四支撑部250d与框架210及背板220的连接方式可为卡接、扣接或螺接。请参照图3，上述图2中的元件依序组合后即成为图3所示的直下式背光模块。以下将针对第一支撑部250a及第三支撑部250c做更详细的描述，但本实施例的技术并不局限于此。
[0070] 请参照图4，其绘示沿着图3的剖面线4-4’所视的背光模块的剖面图。在图4中，第三支撑部250c包括第三顶面254、第三底面256、第三侧面258、第一夹持部252a及一连接部260。第四支撑部250d包括第二夹持部252b。其中第三侧面258连接了第三顶面254及第三底面256，且第三顶面254实质上平行于第三底面256。第一夹持部252a及第二夹持部252b用以夹持光源组件232的两端。连接部260设置于第三侧面258，例如是一凸出结构，用以与框架210的侧板221相互卡接于一开口222。第三底面256与背板220例如是通过螺丝及螺丝孔而相互螺接。然连接部260与开口222的连接方式及第三底面256与背板220的连接方式系可为扣接或螺接，第三底面256与背板220的连接方式可为卡接或扣接。本实施的连接方式作为说明之用，并非用以限定本发明的技术范围。
[0071] 请参照图5，其绘示沿着图3的剖面线5-5’所视的背光模块的剖面图。在图5中，第一支撑部250a包括第一顶板253、第一侧板255、第一底板257及连接部251。其中第一侧板255连接第一顶板253及第一底板257，第一顶板253与第一底板257实质上平行。光学膜片240及漫射板238设置于框架210及连接件250a的第一顶板253之间。且第一侧板255实质上平行并
接触框架210的侧板211。而连接部251例如是一凸出结构，与框架210的侧板211卡接于开口212。另，第一底板257与背板220例如是通过螺丝及螺丝孔而相互螺接。然连接部251与侧板211的连接方式可为扣接或卡接，第一底板257与背板220的连接方式可为卡接、扣接或螺接。本实施的连接方式作为说明之用，并非用以限定本发明的技术范围。更进一步地说，使第一支撑部250a、第二支撑部250b、第三支撑部250c及第四支撑部250d与框架210及背板220可分离地连接。在更换损坏的光源组件时，只须将连接件250的第一支撑部250a、第二支撑部250b、第三支撑部250c及第四支撑部250d与背板220分离，即可置放新的光源组件。如此一来，不但简化了更换光源组件的步骤且更提高了组装的效率。
[0072] 第二实施例
[0073] 请参照图6，绘示依照本发明的第二实施例的背光模块的部分剖面图。本实施例的背光模块250与第一实施例的背光模块200不同之处在于连接件的设计方式，至于其他相同的构成要件则继续沿用标号，并不再赘述其彼此之间的对应关系。如图6所示，连接件250中的第一支撑部250a的第一侧板255实质上平行于框架210的侧板211，但并未接触框架210的侧板211。第一支撑部250a、第二支撑部250b、第三支撑部250c及第四支撑部
250d与框架210及背板220可分离地连接。
[0074] 在更换损坏的光源组件时，只须将第一支撑部250a、第二支撑部250b、第三支撑部250c及第四支撑部250d与背板220分离，即可置放新光源组件。如此一来，不但简化了更换光源组件的步骤且更提高了组装的效率。
[0075] 第三实施例
[0076] 请参照图7，其绘示依照本发明的第三实施例的背光模块的部分剖面图。本实施例的背光模块300与第一实施例的背光模块200不同之处在于背板及连接件的设计方式，至于其他相同的构成要件则继续沿用标号，并不再赘述其彼此之间的对应关系。如图7所示，背板220包括底板272、侧板274及顶板276。侧板274连接底板272及顶板276，且底板272实质上平行于顶板276。连接件350包括连接件侧板351、连接件顶板352及连接件底板353。连接件侧板351与连接件顶板352及连接件底板353相互连接，且连接件顶板352实质上平行于连接件底板353，而在连接件底板353的末端又延伸出连接部251例如是一凸出结构，用以与框架210的侧板211相互连接。背板220的顶板276与连接件底板353相互螺接。然而本实施的连接方式作为说明之用，并非用以限定本发明的技术范围。
[0077] 由于连接件底板353及背板220的底板272可分离地连接，在更换损坏的光源组件时，只须将连接件底板353与背板220的底板272分离，即可置放新光源组件。如此一来，不但简化了更换光源组件的步骤且更提高了组装的效率。
[0078] 第四实施例
[0079] 请参照图8，其绘示依照本发明的第四实施例的背光模块的部分剖面图。如图8所示，连接件包括第一支撑部450a与第二支撑部450b。第一支撑部450a包括顶板453a、侧板455a及枢接部410。顶板453a连接侧板455a，且顶板453a实质上垂直侧板455a。第二支撑部450b包括顶板453b、侧板455b及底板457。侧板455b连接顶板453b及底板457，且顶板453b实质上与底板457平行。背板220的一端与第一支撑部450a的枢接部410枢接，背板220的另一端与第二支撑部450b的底板457螺接，使得背板220以可开合且翻转的方式与连接件连接。以上所述的连接方式作为说明之用，并非用以限定本发明的技术范围。
[0080] 在本实施例中，当欲更换背光模块400中损坏的光源组件时，只须分离第二支撑部450b的底板457与背板220，即可将背板220拉下以置放新光源组件。如此一来，不但简化了更换光源组件的步骤且提高了组装的效率。
[0081] 第五实施例
[0082] 请参照图9，其绘示依照本发明的第五实施例的背光模块的剖面图。本实施例的背光模块500与第一实施例的背光模块200不同之处在于背板220及光源组件230的设计方式，至于其他相同的构成要件则继续沿用标号，并不再赘述其彼此之间的对应关系。如图9所示，第一支撑部250a包括第一顶板253a、第一侧板255a、第一底板257a及连接部25 1。其中第一侧板255a连接第一顶板253a及第一底板257a，第一顶板253a与第一底板257a实质上平行。第二支撑部250b包括第一顶板253b、第一侧板255b、第一底板257b。其中第一侧板255b连接第一顶板253b及第一底板257b，第一顶板253b与第一底板257b实质上平行。背板220包括第一次背板220a、第二次背板220b、第三次背板220c、第一锁合部
502a及第二锁合部502b。光源组件230包括第一光源组件230a、第二光源组件230b及第三光源组件230c，分别对应地配置于第一次背板220a、第二次背板220b及第三次背板220c之上。第一锁合部502a及第二锁合部502b分别设置于第一次背板220a的一端及第二次背板220b的一端。第一锁合部502a用以连接第一次背板220a及第二次背板220b，第二锁合部502b用以连接第二次背板220b及第三次背板220c。
[0083] 在更换背光模块500的光源组件时，只须拆解其中具有损坏光源组件的次背板，即可置放新光源组件。如此一来，不但简化了更换光源组件的步骤更提高了组装的效率。
[0084] 第六实施例
[0085] 请参照图10，绘示依照本发明的第六实施例的液晶显示装置的部分剖面图。液晶显示装置603中包括外框605、背光模块200、第一偏光板612a、第二偏光板612b及液晶显示面板610。第一偏光板612a、第二偏光板612b及液晶显示面板610设置于背光模块200上，液晶显示面板610设置于第一偏光板612a及第二偏光板612b之间。第二偏光板612b较第一偏光板612a接近光学膜片240，第一偏光板612a及第二偏光板612b的光穿透轴方向相互垂直。本实施例中，框架210用以承载第一偏光板612a、第二偏光板612b及液晶显示面板610。优选地，本实施例还以外框605与框架210上下夹置第一偏光板242a、第二偏光板242b及液晶显示面板240，由此将第一偏光板242a、第二偏光板242b及液晶显示面板240设置于背光模块200之上。背光模块200用以提供背光予液晶显示面板610，由此呈现画面。本实施例中的背光模块以第一实施例的背光模块200为例作说明，但本实例的技术并不局限于此，上述实施例中的任一背光模块皆可应用于本实例的液晶显示装置600中。
[0086] 第七实施例
[0087] 请同时参照图11，其绘示乃依照本发明的第七实施例的背光模块的组装方法的流程图。请同时参考图2，首先，在步骤10中，提供背板220。接着，进入步骤20中，配置至少一光源组件230于背板220上。然后，进入步骤30中，配置连接件250于背板220上，且连接件250可分离地连接背板220。接着，在步骤40中，提供框架210，框架210与连接件250可分离地连接。
[0088] 在本实施例中，步骤30还可包含一步骤，如图2所示。配置连接件250于背板220的周边区域上。亦即第一支撑部250a及第二支撑部250b与背板220及框架210可分离地连接。第三支撑部250c及第四支撑部250d与背板220及框架210可分离地连接。
[0089] 而于步骤30后又包含一步骤，如图5及图6所示。背板220例如是一平板，配置第一支撑部250a于此平板的周边区域之上，且第一支撑部250a系与此平板可分离地连接。本实施例中以图5及图6中的背光模块200为例作说明，但本发明的技术范围并不局限于此。而步骤30之后更可包含另一步骤，如图7所示，配置连接件350于背板220的周边区域，且连接件350的连接件底板353与背板220的顶板276可分离地连接。
[0090] 进一步地说，步骤30之后可包含另一步骤，如图8所示。配置第一支撑部450a于该背板220的周边区域上，且第一支撑部450a系与背板220的枢接部410枢接，且第二支撑部450b的底板457与背板220的另一侧可分离地连接。
[0091] 另外，步骤20之后还包含另一步骤，如图9所示。配置光源组件230于背板220上，背板220包括数个次背板。光源组件230包括数个次光源组件，这些次光源组件，也就是第一光源组件230a、第二光源组件230b及第三光源组件230c与这些次背板，也就是第一次背板220a、第二次背板220b及第三次背板220c相对应地配置。且这些次背板相互连接以组成背板220。
[0092] 本发明上述实施例所披露的背光模块其连接件与框架及背板可分离地连接。因此在更换损坏的光源组件时，只须将背板与连接件分离，即可置换新光源组件。不须先卸下漫射板及光学膜片，再将连接件与框架分离后才可更换光源组件。更进一步地说，连接件可分离地连接背板及框架简化了更换光源组件的步骤且提高了组装效率。
[0093] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中任何普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视所附的
权利要求所界定者为准。
