技术领域
[0001] 本
发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种电视机外壳塑料改进工艺。
背景技术
[0002] 目前，公知的
液晶电视机外壳都是由前后盖两大件组成，并且形状复杂，故一般都是塑料的，便于模具制造。
[0003] 传统电视机外壳塑料在使用过程中自身的
阻燃性能不足，从而导致电视机外壳在高温情况下容易发生自燃现象，进而发生安全事故，对使用者的生命和财产都造成了危险，并且传统的电视机外壳塑料的结构强度也不足，使得电视机外壳塑料的使用寿命不长。为此，我们提出一种电视机外壳塑料改进工艺。
发明内容
[0004] 本发明提供一种电视机外壳塑料改进工艺，本发明提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，与其它处理工艺相比，工艺成熟，并且对现有的电视机外壳塑料进行改进，提高电视机外壳塑料的性能，尤其是增强了电视机外壳塑料的阻燃性能，以及其自身的韧性，使得提高了电视机外壳的安全性能和使用寿命，同时色母料又能根据使用者的需求进行灵活的配比使用，使得电视机外壳
颜色丰富多彩。
[0005] 本发明提供的具体技术方案如下：
[0006] 本发明提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，包括反应罐、进料管、输送管、搅拌
电机和搅拌桨，所述反应罐顶部表面一侧固定连接有进料管，所述反应罐底部表面固定连接有输送管，所述反应罐顶部表面固定连接有搅拌电机，所述反应罐内腔安装有搅拌桨，且搅拌桨通过
转轴与搅拌电机输出端相连，所述反应罐外壁表面固定连接有温控器，所述反应罐内壁底部表面固定连接有
温度传感器，所述反应罐内壁两侧表面均固定连接有加热板，所述输送管串接有输送
泵，所述反应罐一侧安装有挤塑机，所述挤塑机一侧表面固定连接有冷
水盘管，所述冷水盘管顶部一侧表面固定连接有进水管，所述冷水盘管顶部另一侧表面固定连接有出水管，所述挤塑机一侧安装有
造粒机，所述造粒机一侧安装有收集箱，所述温控器底部一侧安装有
开关，所述输送管一端串接有电磁
阀门，所述输送管另一端与挤塑机输入端相连。
[0007] 可选的，该制备方法步骤如下：
[0008] 该制备方法步骤如下：
[0009] S1、原料的选取：选取PVC原料30-40kg，ABS原料30-40kg，相容剂5-10kg，高抗冲聚苯乙烯
树脂15-20kg，色母料5-10kg，镁盐晶须10-15kg；
[0010] S2、原料的称量：分别将原料放置在干燥洁净的容器内按照配比进行称重；S3、物料的混合：首先将上述配比的PVC原料和ABS原料加入至反应罐中进行搅拌混合，搅拌温度到190±10℃，搅拌时间控制在30分钟，使其均匀溶胀，加入相容剂，搅拌时间控制在5分钟，再加入镁盐晶须，搅拌时间控制在10分钟，继续加入高抗冲聚苯乙烯树脂，搅拌时间控制在10分钟，最后加入色母料，搅拌时间控制在30分钟，使得混合成均匀的混合料；
[0011] S4、挤出和造粒：将混合完成的混合料输送至
挤出机中，经过造粒机可将挤塑机的挤出原料进行造粒，即得到电视机外壳塑料改进母料，且采用水冷的方式对挤出机进行降温，以便于母料成型；
[0012] S5、抽样检验：采用HB:UL94标准中最底的阻燃等级；要求对于3到13毫米厚的电视机外壳塑料改进母料样品进行检验，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭；并对实验结果进行记录；
[0013] S6、储存：将检验合格后的电视机外壳塑料改进母料进行盛放储存；并且放置在干燥通
风避光的条件下。
[0014] 可选的，反应罐整个搅拌混合过程控制在190±10℃，保证原料混合的均匀
稳定性。
[0015] 可选的，色母料的颜色为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红等多种可供选择使用。
[0016] 本发明的有益效果如下：
[0017] 1、本发明本发明提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，与其它处理工艺相比，工艺成熟，并且对现有的电视机外壳塑料进行改进，提高电视机外壳塑料的性能，尤其是增强了电视机外壳塑料的阻燃性能，以及其自身的韧性，使得提高了电视机外壳的安全性能和使用寿命，同时色母料又能根据使用者的需求进行灵活的配比使用，使得电视机外壳颜色丰富多彩。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明实施例的一种电视机外壳塑料改进工艺的整体结构示意图；
[0020] 图2为本发明实施例的一种电视机外壳塑料改进工艺的反应罐内部结构示意图。
[0021] 图中：1、反应罐；101、进料管；102、输送管；2、搅拌电机；201、搅拌桨；3、温控器；301、温度传感器；302、加热板；4、输送泵；5、挤塑机；6、冷水盘管；601、进水管；602、出水管；
7、造粒机；8、收集箱；9、开关；10、
电磁阀门。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明的
说明书和
权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何
变形，意图在于
覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024] 下面将结合图1～图2对本发明实施例的一种电视机外壳塑料改进工艺进行详细的说明。
[0025] 参考图1和图2所示，本发明实施例1提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，包括反应罐1、进料管101、输送管102、搅拌电机2和搅拌桨201，所述反应罐1顶部表面一侧固定连接有进料管101，所述反应罐1底部表面固定连接有输送管102，所述反应罐1顶部表面固定连接有搅拌电机2，所述反应罐1内腔安装有搅拌桨201，且搅拌桨201通过转轴与搅拌电机2输出端相连，所述反应罐1外壁表面固定连接有温控器3，所述反应罐1内壁底部表面固定连接有温度传感器301，所述反应罐1内壁两侧表面均固定连接有加热板302，所述输送管102串接有输送泵4，所述反应罐1一侧安装有挤塑机5，所述挤塑机5一侧表面固定连接有冷水盘管6，所述冷水盘管6顶部一侧表面固定连接有进水管601，所述冷水盘管6顶部另一侧表面固定连接有出水管602，所述挤塑机5一侧安装有造粒机7，所述造粒机7一侧安装有收集箱8，所述温控器3底部一侧安装有开关9，所述输送管102一端串接有电磁阀门10，所述输送管102另一端与挤塑机5输入端相连。其中，通过反应罐1，可有效的为各种原料和添加剂提供反应容器，并且温控器3、温度传感器301和加热板302，又能对原料进行温度的把控，同时搅拌电机2和搅拌桨201，又能控制搅拌混合的
质量，通过挤塑机5和造粒机7，又能对生产出来的产品进行造粒，以便于后期电视机外壳塑料的加工使用。
[0026] 参照图1和图2所示，本发明实施例提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，该制备方法步骤如下：
[0027] S1、原料的选取：选取PVC原料30kg，ABS原料30kg，相容剂5kg，高抗冲聚苯乙烯树脂15kg，色母料5kg，镁盐晶须10kg；
[0028] S2、原料的称量：分别将原料放置在干燥洁净的容器内按照配比进行称重；S3、物料的混合：首先将上述配比的PVC原料和ABS原料加入至反应罐1中进行搅拌混合，搅拌温度到180℃，搅拌时间控制在30分钟，使其均匀溶胀，加入相容剂，搅拌时间控制在5分钟，再加入镁盐晶须，搅拌时间控制在10分钟，继续加入高抗冲聚苯乙烯树脂，搅拌时间控制在10分钟，最后加入色母料，搅拌时间控制在30分钟，使得混合成均匀的混合料；
[0029] S4、挤出和造粒：将混合完成的混合料输送至挤出机中，经过造粒机7可将挤塑机5的挤出原料进行造粒，即得到电视机外壳塑料改进母料，且采用水冷的方式对挤出机进行降温，以便于母料成型；
[0030] S5、抽样检验：采用HB:UL94标准中最底的阻燃等级；要求对于3到13毫米厚的电视机外壳塑料改进母料样品进行检验，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭；并对实验结果进行记录；
[0031] S6、储存：将检验合格后的电视机外壳塑料改进母料进行盛放储存；并且放置在干燥
通风避光的条件下。其中，与其它处理工艺相比，工艺成熟，并且对现有的电视机外壳塑料进行改进，提高电视机外壳塑料的性能，尤其是增强了电视机外壳塑料的阻燃性能，以及其自身的韧性，使得提高了电视机外壳的安全性能和使用寿命，同时色母料又能根据使用者的需求进行灵活的配比使用，使得电视机外壳颜色丰富多彩。
[0032] 参照图1和图2所示，本发明实施例提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，反应罐1整个搅拌混合过程控制在180℃，保证原料混合的均匀稳定性。其中，各种混合料在适宜的温度下进行混合，以便于混合料的质量和效率。
[0033] 参照图1和图2所示，本发明实施例提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，色母料的颜色为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红等多种可供选择使用。其中，可选用酞菁红颜色为基色，也可需用其他颜色为基色，可供使用者灵活的选择使用。
[0034] 参考图1和图2所示，本发明实施例2提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，包括反应罐1、进料管101、输送管102、搅拌电机2和搅拌桨201，所述反应罐1顶部表面一侧固定连接有进料管101，所述反应罐1底部表面固定连接有输送管102，所述反应罐1顶部表面固定连接有搅拌电机2，所述反应罐1内腔安装有搅拌桨201，且搅拌桨201通过转轴与搅拌电机2输出端相连，所述反应罐1外壁表面固定连接有温控器3，所述反应罐1内壁底部表面固定连接有温度传感器301，所述反应罐1内壁两侧表面均固定连接有加热板302，所述输送管102串接有输送泵4，所述反应罐1一侧安装有挤塑机5，所述挤塑机5一侧表面固定连接有冷水盘管6，所述冷水盘管6顶部一侧表面固定连接有进水管601，所述冷水盘管6顶部另一侧表面固定连接有出水管602，所述挤塑机5一侧安装有造粒机7，所述造粒机7一侧安装有收集箱8，所述温控器3底部一侧安装有开关9，所述输送管102一端串接有电磁阀门10，所述输送管102另一端与挤塑机5输入端相连。其中，通过反应罐1，可有效的为各种原料和添加剂提供反应容器，并且温控器3、温度传感器301和加热板302，又能对原料进行温度的把控，同时搅拌电机2和搅拌桨201，又能控制搅拌混合的质量，通过挤塑机5和造粒机7，又能对生产出来的产品进行造粒，以便于后期电视机外壳塑料的加工使用。
[0035] 参照图1和图2所示，本发明实施例提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，该制备方法步骤如下：
[0036] S1、原料的选取：选取PVC原料40kg，ABS原料40kg，相容剂10kg，高抗冲聚苯乙烯树脂20kg，色母料10kg，镁盐晶须15kg；
[0037] S2、原料的称量：分别将原料放置在干燥洁净的容器内按照配比进行称重；S3、物料的混合：首先将上述配比的PVC原料和ABS原料加入至反应罐1中进行搅拌混合，搅拌温度到200℃，搅拌时间控制在30分钟，使其均匀溶胀，加入相容剂，搅拌时间控制在5分钟，再加入镁盐晶须，搅拌时间控制在10分钟，继续加入高抗冲聚苯乙烯树脂，搅拌时间控制在10分钟，最后加入色母料，搅拌时间控制在30分钟，使得混合成均匀的混合料；
[0038] S4、挤出和造粒：将混合完成的混合料输送至挤出机中，经过造粒机7可将挤塑机5的挤出原料进行造粒，即得到电视机外壳塑料改进母料，且采用水冷的方式对挤出机进行降温，以便于母料成型；
[0039] S5、抽样检验：采用HB:UL94标准中最底的阻燃等级；要求对于3到13毫米厚的电视机外壳塑料改进母料样品进行检验，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭；并对实验结果进行记录；
[0040] S6、储存：将检验合格后的电视机外壳塑料改进母料进行盛放储存；并且放置在干燥通风避光的条件下。其中，与其它处理工艺相比，工艺成熟，并且对现有的电视机外壳塑料进行改进，进一步的加强了电视机外壳塑料的性能，尤其是增强了电视机外壳塑料的阻燃性能，以及其自身的韧性，使得提高了电视机外壳的安全性能和使用寿命，同时色母料又能根据使用者的需求进行灵活的配比使用，使得电视机外壳颜色丰富多彩。
[0041] 参照图1和图2所示，本发明实施例提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，反应罐1整个搅拌混合过程控制在200℃，保证原料混合的均匀稳定性。其中，各种混合料在较高的温度下能够充分的混合，提高了混合料的质量和效率。
[0042] 参照图1和图2所示，本发明实施例提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，色母料的颜色为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红等多种可供选择使用。其中，可选用酞菁蓝颜色为基色，也可需用其他颜色为基色，可供使用者灵活的选择使用。
[0043] 综上所述：本发明提供的一种电视机外壳塑料改进工艺，与其它处理工艺相比，工艺成熟，并且对现有的电视机外壳塑料进行改进，提高电视机外壳塑料的性能，尤其是增强了电视机外壳塑料的阻燃性能，以及其自身的韧性，使得提高了电视机外壳的安全性能和使用寿命，同时色母料又能根据使用者的需求进行灵活的配比使用，使得电视机外壳颜色丰富多彩。
[0044] 需要说明的是，本发明为一种电视机外壳塑料改进工艺，包括反应罐1、进料管101、输送管102、型号为WB150的搅拌电机2、搅拌桨201、型号为E5CZ-R2MT的温控器3、型号为JXBS-3001-TH的温度传感器301、加热板302、输送泵4、挤塑机5、冷水盘管6、进水管601、出水管602、造粒机7、收集箱8、开关9和电磁阀门10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0045] 显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些
修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
