히트 롤러 누설전류 테스트 장치{Apparatus for testing leakage current of a heat roller}

본 발명은 화상정착장치용 히트 롤러에 관한 것이며, 더욱 상세히는 히트 롤러 누설전류 테스트 장치에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 빔 프린터, LED 프린터, 디지털 복사기 등과 같은 전자사진방식의 화상 형성 장치는 컴퓨터와 같은 외부장치로부터 입력되는 화상 신호에 대응하는 화상을 인쇄용지와 같은 기록매체에 인쇄한다.

이러한 화상 형성 장치의 화상 인쇄 과정을 더 구체적으로 살펴보면, 상기 화상 신호는 정전잠상의 형태로 감광매체 상에 결상되고, 이 결상된 정전잠상의 화상은 토너를 통해 가시화되며, 이 가시 화상은 감광매체로부터 인쇄용지와 같은 기록매체 상으로 전사되고, 이 가시 화상이 전사된 기록매체는 화상정착장치를 통과함에 따라 가시 화상이 기록매체에 단단히 정착된 후에 외부로 배출된다.

이때, 상기 인쇄용지와 같은 기록매체 상에 부착된 토너를 통해 가시화된 화상은 약한 정전기력에 의해 부착되기 때문에 외부 영향에 의해 그 화상이 쉽게 흐트러질 수 있다. 이에 따라, 상기한 화상정착장치는 가시 화상이 부착된 기록매체 상에 소정의 열과 압력을 인가함으로써 화상을 이루고 있는 토너를 녹여서 기록매체 상에 단단히 고착시킨다.

도 1은 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20)를 포함하는 종래의 화상정착장치를 나타낸다.

도 1을 참조하면, 히트 롤러(10)는 원통형으로 이루어진 금속재질의 롤러몸체(11), 롤러몸체(11)의 외주면 상에 피복된 토너이형층(12), 롤러몸체(11)의 내주면에 구비된 광열변환층(13), 롤러몸체(11)의 축심부 상에 길이방향으로 배치된 할로겐 램프 등과 같은 열원(14), 및 롤러몸체(11)의 양단부를 밀폐하는 합성수지 재질의 캡(15)을 포함한다.

상기 롤러몸체(11)는 그 양단부가 개방된 원통 형상으로 이루어지고, 그 재질은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등과 같이 열전도성이 우수한 재질을 적용한다.

상기 토너이형층(12)은 인쇄용지와 같은 기록매체가 히트 롤러(10) 및 가압 롤러(20) 사이의 정착면(fusing nip)을 통과할 때 토너가 히트롤러(10)로부터 쉽게 이형되도록 하기 위한 것으로, PTFE(Polytetrafluoroethylene), FEP(Fluorinated Ethylene Propylene Copolymer), PFA(Perfluoroalkoxy), ETFE(Ethylene + Tetrafluoroethylene) 중에서 어느 한 성분 또는 그 조합된 성분 등과 같은 테프론 재질로 이루어진다.

상기 광열변환층(13)은 열원(14)으로부터 복사되는 빛에너지를 흡수하여 열에너지로 변환시키며, 주로 블랙카본 등과 같은 흑체가 도포되어 이루어진다.

상기 열원(14)은 할로겐 램프 등과 같이 그 길이방향으로 빛에너지의 배광분 포를 자유롭게 변경할 수 있는 구조로 이루어진다. 상기 열원(14)으로부터 복사되는 광에너지는 상기 광열변환층(13)을 통과하면서 열에너지로 변환되어 롤러몸체(11)의 표면 온도를 전체적으로 상승시킨 후에 히트 롤러(10) 및 가압 롤러(20) 사이를 통과하는 기록매체의 화상정착에 이용된다.

상기 가압 롤러(20)는 고정프레임 측에 회전가능하게 설치된 회전축(21) 및 회전축(21)의 외주면에 구비된 실리콘 고무 등과 같은 탄성체(22)를 구비하고, 상기 탄성체(22)의 표면은 도전층이 형성되어 있으며, 상기 회전축(21)의 양단부는 스프링 등과 같은 가압수단에 의해 히트 롤러(10) 측으로 가압된다.

상기와 같이 구성되는 통상의 화상정착장치용 히트 롤러는 탈지 과정 → 산세정 과정 → 아노다이징(anodizing) 과정 → 봉공(sealing) 과정 → 표면 도포 과정을 통하여 제작된다.

상기 탈지 과정에서는, 알칼리염 용매에 계면활성제를 혼합하여 만든 탈지용액이 담겨있는 수조에 히트 롤러 몸체를 침지하였다가 꺼낸 다음 수세함으로써 표면에 있는 유분(예컨대, 절삭유 등)이나 이물질을 제거한다.

상기 산세정 과정에서는, 질산 혹은 황산을 물과 1:1로 혼합하여 만든 산세정액이 담겨있는 수조에 탈지 처리한 히트 롤러 몸체를 침지하였다가 꺼낸 다음 수세함으로써 탈지 과정 후에 표면에 남아 있는 알칼리성 탈지용액을 중화하여 제거하고 유분이나 이물질을 추가로 제거한다.

상기 아노다이징 과정에서는, 산세정 처리한 히트 롤러 몸체의 표면에 내식 성과 내마모성을 갖는 절연성 산화 피막을 형성한다.

상기 봉공 과정에서는, 아노다이징 처리한 히트 롤러 몸체의 표면에 형성된 절연성 산화 피막의 미세공을 봉공한 다음 건조한다.

상기 표면 도포 과정에서는, 봉공 과정을 거친 후에 히트 롤러 몸체의 표면에 프라이머(primer)를 도포하여 건조한 다음 추가로 상기한 테프론 재질을 도포하고 건조하여 토너이형층을 형성하고, 추가로 히트 롤러 몸체의 내면에 흑체를 도포하고 건조하여 광열변환층을 형성한다.

한편, 상기와 같이 제작되는 통상의 화상정착장치용 히트 롤러는 상기 아노다이징 과정에 의해 형성되는 절연성 산화 피막에 크랙(crack)이 발생하면, 상기 인쇄용지와 같은 기록매체 상에 부착된 토너를 통해 가시 화상을 정착할 때, 크랙 발생 지점에서 알루미늄 등으로 제작되는 롤러몸체를 통한 누설전류가 발생하여 인쇄용지의 가로대역(horizontal band)에 라인 버스트(line burst) 현상 혹은 오프셋(offset) 현상을 초래하여 화상 불량을 유발한다. 참고로, 라인 버스트 현상은 히트 롤러에 발생하는 누설전류에 의해 토너가 제대로 정착하지 못하고 흩어짐에 따라서 인쇄 화상이 불완전하게 형성되는 것으로, 예컨대, 인쇄 문자의 일부가 가로 방향으로 제거된 상태로 인쇄되는 현상이며, 오프셋 현상은 인쇄 화상에 불필요한 패턴이 가로 방향으로 규칙적으로 인쇄되는 현상이다.

따라서, 종래에는 오실로스코프(oscilloscope) 등을 이용하여 특정 내전압이 인가되었을 때 기준 누설전류가 발생하는지에 따라 상기와 같이 제작되는 통상의 화상정착장치용 히트 롤러의 불량 여부를 판별하였다.

예컨대, 도 2에 나타낸 바와 같이 표면에 도전성 실리콘 고무 등이 도포되어 있는 가압 롤러(20)에 아노다이징 처리로 표면에 절연성 산화 피막이 형성된 히트 롤러(10)를 밀착한 상태에서 상기 가압 롤러(20)의 표면 일단과 상기 히트 롤러(10)의 절연성 산화 피막이 형성되지 않은 어느 일단에 오실로스코프(30)의 테스트 지그(31,31')를 연결하고 측정용 내전압을 인가한 후, 전압 인가 구간, 즉 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20) 사이의 정착면(fusing nip)에서 상기 히트 롤러(10)의 기준 누설전류 발생 여부를 오실로스코프(30) 화면을 통해 육안으로 확인함으로써, 히트 롤러(10)의 불량 여부를 판별하였다. 이 경우, 상기 측정용 내전압을 인가한 후 발생하는 누설전류가 기준 누설전류 미만이면 양호, 기준 누설전류 이상이면 불량으로 판별한다.

하지만, 상기와 같이 오실로스코프(oscilloscope) 등을 이용하여 특정 내전압이 인가되었을 때 기준 누설전류가 발생하는지에 따라 상기와 같이 제작되는 통상의 화상정착장치용 히트 롤러의 불량 여부를 판별하는 방식은, 실험실 수준으로 수행 가능한 것이므로 히트 롤러 양산 공장 등에 적용하기에 부적합하고, 근본적으로 오실로스코프 등의 사용자에 의해 수동으로 판별 작업이 진행되므로 다양한 관경과 길이를 가지는 대량의 히트 롤러에 대하여 불량 여부 판별 조건을 가변하면서 신뢰할 수 있고 정밀한 내전압과 누설전류를 측정하기가 곤란하다. 실제로, 사용자는 오실로스코프의 누설전류 파형을 육안으로 확인하므로 불량 여부 판별 조건에 따라 정확한 누설전류를 측정하기 곤란하고 그 측정값을 신뢰하기 어렵다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 히트 롤러 다이에 회동 가능하게 장착되어 있는 히트 롤러를 전후로 이송되는 가압 롤러 다이에 회동 가능하게 장착되어 있는 가압 롤러에 밀착한 상태에서 가압 롤러의 도전성 표면 일단과 상기 히트 롤러의 절연성 산화 피막이 형성되지 않은 어느 일단에 테스트 지그를 접촉하고 특정 내전압을 인가한 후, 전압 인가 구간, 즉 상기 히트 롤러와 가압 롤러 사이의 정착면(fusing nip)에서 상기 히트 롤러의 누설전류를 측정하여 표시하고, 측정된 누설전류가 인가된 특정 내전압에 따라 미리 설정된 기준 누설전류 이상이면 경보음이나 경보등으로 히트 롤러의 불량 상태를 알리는 히트 롤러 누설전류 테스트 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 히트 롤러 누설전류 테스트 장치는, 히트 롤러가 회동 가능하게 장착되어 있는 히트 롤러 다이와; 가압 롤러가 회동 가능하게 장착되어 있고, 상기 히트 롤러를 가압 롤러에 밀착한 상태에서 가압 롤러의 도전성 표면 일단과 상기 히트 롤러의 절연성 산화 피막이 형성되지 않은 어느 일단에 테스트 지그를 접촉하는 가압 롤러 다이; 상기 가압 롤러 다이의 테스트 지그를 통해 특정 내전압을 인가한 후, 전압 인가 구간, 즉 상기 히트 롤러와 가압 롤러 사이의 정착면(fusing nip)에서 상기 히트 롤러의 누설전류를 측정하여 표시하고, 측정된 누설전류가 인가된 특정 내전압에 따라 미리 설정된 기준 누설전류 이상이면 경보음이나 경보등으로 히트 롤러의 불량 상태를 알리는 테스트 컨트롤러; 및 상기 히트 롤러 다이와 가압 롤러 다이 및 테스트 컨트롤러가 장착되는 베이스 프레임;으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 히트 롤러 누설전류 테스트 장치는 히트 롤러 양산 공장 등에 적용하기에 적합하고, 다양한 관경과 길이를 가지는 대량의 히트 롤러에 대하여 용이하게 불량 여부 판별 조건을 가변하면서 자동으로 신뢰할 수 있고 정밀한 내전압과 누설전류를 측정하여 히트 롤러의 불량 여부를 판별할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 히트 롤러 다이(100)는 히트 롤러(10)가 회동 가능하게 장착되어 있고, 비전도성 재질이다.

상기 히트 롤러 다이(100)의 모터(110)는 히트 롤러(10)를 회전시키며, 테스트 히트 롤러의 분당출력속도(PPM)에 따라 회전속도(RPM) 조절이 가능하다.

상기 히트 롤러 다이(100)의 히트 롤러 회전 다이(120)는 비전도성 재질이며, 일단이 상기 모터(110)와 연결되고 타단에 상기 히트 롤러(10)의 일단이 끼워지는 히트 롤러 회전축(121)을 구비하고, 상기 히트 롤러 회전축(121)은 상기 모터(110)와 함께 회전한다.

상기 히트 롤러 다이(100)의 히트 롤러 고정 다이(130)는 비전도성 재질이며, 상기 히트 롤러 회전 다이(120)와 나란하게 배치된 상태에서, 도 4에 나타낸 바와 같이, 좌우 이송 가이드(131)를 따라 좌우로 이송되며, 상기 히트 롤러(10)의 일단이 끼워지는 히트 롤러 고정축(132)을 구비하고, 좌우 이송에 의해 상기 히트 롤러 회전축(131)과 상기 히트 롤러 고정축(132) 사이에 히트 롤러(10)를 회전 가능하게 고정하거나 혹은 상기 히트 롤러(10)의 일단에서 상기 히트 롤러 고정축(132)을 이격시킨다.

상기 히트 롤러 다이(100)의 히트 롤러 이송 실린더(140)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 히트 롤러 고정 다이(130)를 밀거나 당기면서 상기 좌우 이송 가이드(131)를 따라 좌우로 이송시킨다.

가압 롤러 다이(200)는 가압 롤러(20)가 회동 가능하게 장착되어 있고, 상기 히트 롤러(10)를 가압 롤러(20)에 밀착한 상태에서 가압 롤러(20)의 도전성 표면 일단과 상기 히트 롤러(10)의 절연성 산화 피막이 형성되지 않은 어느 일단에 테스트 지그를 접촉한다.

상기 가압 롤러 다이(200)의 가압 롤러 고정 다이(210)는 상기 히트 롤러 고정 다이(100)와 나란하게 배치된 상태에서, 도 5에 나타낸 바와 같이, 전후 이송 가이드(211)를 따라 전후로 이송되며, 양단에 가압 롤러(20)가 회전 가능하게 장착되어 있고, 전후 이송에 의해 상기 히트 롤러(10)를 가압 롤러(20)에 밀착시키거나 가압 롤러(20)에서 이격시킨다.

상기 가압 롤러 다이(200)의 가압 롤러 테스트 지그(220)는 상기 가압 롤러 고정 다이(210)의 일단에서 가압 롤러(20)의 도전성 표면 일단에 접촉된다.

상기 가압 롤러 다이(200)의 히트 롤러 테스트 지그(230)는 상기 가압 롤러 고정 다이(210)의 타단에서 히트 롤러(10)의 절연성 산화 피막이 형성되지 않은 어느 일단에 접촉된다.

상기 가압 롤러 다이(200)의 가압 롤러 이송 실린더(240)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 가압 롤러 고정 다이(210)를 밀거나 당기면서 상기 전후 이송 가이드(211)를 따라 전후로 이송시킨다.

상기 가압 롤러 다이(200)의 정착면 조절/고정기(250)는 볼트 고정 다이(251)와 상기 볼트 고정 다이(251)에 전후 이송 가능하도록 체결되는 볼트(252)로 구성되며, 상기 볼트(252)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 가압 롤러 고정 다이(210)의 전면에 밀착되면서 전후 이송 조절되어 상기 히트 롤러(10)와 가압 롤 러(20) 사이의 정착면(fusing nip)을 조절 및 고정한다.

테스트 컨트롤러(300)는 상기 가압 롤러 다이(200)의 테스트 지그를 통해 특정 내전압을 인가한 후, 전압 인가 구간, 즉 상기 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20) 사이의 정착면(fusing nip)에서 상기 히트 롤러(10)의 누설전류를 측정하여 표시하고, 측정된 누설전류가 인가된 특정 내전압에 따라 미리 설정된 기준 누설전류 이상이면 경보음이나 경보등으로 히트 롤러(10)의 불량 상태를 알린다.

상기 테스트 컨트롤러(300)의 작동 패널(310)은 테스트 모드 수동/자동 설정, 특정 내전압 설정, 해당 내전압 인가 시의 기준 누설전류 설정, 히트 롤러 좌우 이송, 가압 롤러 전후 이송, 모터 회전/중지, 테스트 작동 개시/중지를 조작한다.

상기 테스트 컨트롤러(300)의 마이컴(320)은 테스트 작동 개시 후 상기 가압 롤러 다이(200)의 테스트 지그를 통해 특정 내전압을 인가한 후 상기 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20) 사이의 정착면(fusing nip)에서 상기 히트 롤러(10)의 누설전류를 측정하고, 측정된 누설전류가 인가된 특정 내전압에 따라 미리 설정된 기준 누설전류 이상이면 경보신호를 출력한다.

상기 테스트 컨트롤러(300)의 표시부(330)는 상기 마이컴(320)이 인가하는 특정 내전압(V)과 측정 누설전류(㎂)를 표시한다.

상기 테스트 컨트롤러(300)의 경보부(340)는 상기 마이컴(330)의 경보신호가 입력되면 경보음이나 경보등으로 히트 롤러(10)의 불량 상태를 알린다.

베이스 프레임(400)은 상기 히트 롤러 다이(100)와 가압 롤러 다이(200) 및 테스트 컨트롤러(300)가 장착된다.

참고로, 도 3에서는 상기 테스트 컨트롤러(300)의 조작 패널(310)과 경보부(340)가 상기 베이스 프레임(400)의 전면에 장착되고, 상기 테스트 컨트롤러(300)의 마이컴(320)과 표시부(330)가 상기 베이스 프레임(400)의 상면에 장착된 상태를 나타내고 있으며, 상기 조작 패널(310), 마이컴(320), 표시부(330), 경보부(340)는 사용 조건이나 환경에 따라 상기 베이스 프레임(400)의 적소에 배치하거나 상기 베이스 프레임(400)과는 별개로 분리하여 설치할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 히트 롤러 누설전류 테스트 장치는 다음과 같이 사용된다.

사용자는 상기 조작 패널(310)을 조작하여 테스트 대상 히트 롤러의 규격(예컨대, 관경과 전압 인가 구간 길이)에 따라 불량 여부 판별 조건, 즉 특정 내전압(V)과 해당 내전압 인가 시의 기준 누설전류(㎂)를 설정한다.

예컨대, 관경 39.9mm, 전압 인가 구간 길이 214mm의 히트 롤러의 불량 여부를 테스트하기 위한 조건으로 내전압 500V 인가 시 기준 누설전류를 2㎂로 설정할 수 있다.

상기와 같이 불량 여부 판별 조건이 설정되고 나면, 사용자는 테스트 모드를 수동으로 할 것인지 혹은 자동으로 할 것인지 설정한다.

수동 테스트 모드 설정 시에는 사용자가 직접 상기 조작 패널(310)의 히트 롤러 좌우 이송, 가압 롤러 전후 이송, 모터 회전을 조작한 후 테스트 작동을 개시 하며, 구체적인 작동 과정은 다음과 같다.

먼저, 사용자는 상기 히트 롤러 회전 다이(120)의 히트 롤러 회전축(121)에 상기 히트 롤러(10)의 일단을 끼워 고정한 후, 상기 조작 패널(310)을 조작하여 히트 롤러 좌로 이송을 선택한다. 이때, 상기 히트 롤러 이송 실린더(140)는 상기 좌우 이송 가이드(131)를 따라 좌우로 이송되는 상기 히트 롤러 고정 다이(130)를 도 4의 오른쪽 화살표 방향으로 밀며, 이에 따라 상기 히트 롤러 고정축(132)에 상기 히트 롤러(10)의 또 다른 일단이 끼워져 상기 히트 롤러 회전축(131)과 상기 히트 롤러 고정축(132) 사이에 회전 가능하게 고정된다.

이 상태에서, 사용자가 상기 조작 패널(310)을 조작하여 가압 롤러 전진 이송을 선택하면, 가압 롤러(20)가 회전 가능하게 장착되어 있는 상기 가압 롤러 고정 다이(210)가 상기 가압 롤러 이송 실린더(240)에 의해 도 5의 아래쪽 화살표 방향으로 밀리면서 상기 히트 롤러(10)를 가압 롤러(20)에 밀착시킨다. 이때, 상기 정착면 조절/고정기(250)의 볼트(252)는 상기 가압 롤러 고정 다이(210)의 전면에 밀착되어 상기 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20) 사이의 정착면(fusing nip)을 미세하게 조절 및 고정한다. 상기 볼트(252)의 전후 이송에 의한 정착면 조절 및 고정 작업은 편의에 따라서 상기 테스트 작동 개시 전 또는 테스트 작동 개시 후에 진행할 수 있다.

이어서, 사용자가 상기 조작 패널(310)을 조작하여 모터 회전을 선택하면, 상기 모터(110)가 구동하여 상기 히트 롤러 회전축(121)을 회전시키며, 이에 따라서 상기 가압 롤러(20)와 밀착한 히트 롤러(10)가 회전한다.

이후, 사용자가 상기 조작 패널(310)을 조작하여 테스트 작동 개시를 선택하면, 상기 테스트 컨트롤러(300)의 마이컴(320)은 상기 가압 롤러 고정 다이(210)의 양단에 위치한 상기 가압 롤러 테스트 지그(220)와 히트 롤러 테스트 지그(230)를 통해 특정 내전압을 인가한 후 상기 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20) 사이의 정착면(fusing nip)에서 상기 히트 롤러(10)의 누설전류를 측정하면서 상기 표시부(330)에 현재 인가되는 특정 내전압(V)과 현재 측정되는 누설전류(㎂)를 표시한다.

이때, 상기 특정 내전압 인가 직후 상기 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20)의 회전 운동에 따른 잡음이 발생할 수 있으므로, 상기 마이컴(320)은 정확한 누설전류 측정을 위하여 특정 내전압을 인가한 다음 특정 시간(예컨대, 대략 3초) 경과 후 상기 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20) 사이의 정착면(fusing nip)에서 상기 히트 롤러(10)의 누설전류를 측정한다.

만약, 현재 측정된 누설전류가 인가된 특정 내전압에 따라 미리 설정된 기준 누설전류 이상이면, 상기 마이컴(320)은 경보신호를 출력하며, 이에 따라서 상기 경보부(340)는 경보음이나 경보등으로 히트 롤러(10)의 불량 상태를 알린다.

참고로, 관경 39.9mm, 전압 인가 구간 길이 214mm의 히트 롤러의 불량 여부를 테스트하기 위한 조건으로 내전압 500V 인가 시 기준 누설전류를 2㎂로 설정한 상태에서, 실제 측정 누설전류가 2㎂ 미만이면 상기 테스트 컨트롤러(300)의 마이컴(320)은 테스트 히트 롤러가 양호한 것으로 판별하고, 실제 측정 누설전류가 2㎂ 이상이면 상기 테스트 컨트롤러(300)의 마이컴(320)은 테스트 히트 롤러가 불량한 것으로 판별한다.

끝으로, 상기와 같이 수동 테스트 결과를 확인하고 난후, 사용자가 테스트 작동 중지를 선택하면 상기 마이컴(320)은 내전압 공급을 중단하며, 연이이서 사용자는 모터 회전 중지, 가압 롤러 후진 이송, 히트 롤러 우로 이송을 순차적으로 수행한 후, 상기 히트 롤러 회전 다이(120)의 히트 롤러 회전축(121)에 일단이 끼워져 고정되어 있는 상기 히트 롤러(10)를 제거함으로써, 수동 테스트 작업이 완료된다.

다음으로, 자동 테스트 모드 설정 시에는 사용자가 상기 히트 롤러 회전 다이(120)의 히트 롤러 회전축(121)에 상기 히트 롤러(10)의 일단을 끼워 고정한 후, 상기 조작 패널(310)을 조작하여 테스트 작동 개시를 선택하면, 이후부터 상기한 수동 테스트 모드에서 수행된 히트 롤러 좌우 이송, 가압 롤러 전후 이송, 모터 회전이 자동으로 진행된다.

또한, 이후 상기 테스트 컨트롤러(300)의 마이컴(320)은 상기 가압 롤러 고정 다이(210)의 양단에 위치한 상기 가압 롤러 테스트 지그(220)와 히트 롤러 테스트 지그(230)를 통해 특정 내전압을 인가한 후 상기 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20) 사이의 정착면(fusing nip)에서 상기 히트 롤러(10)의 누설전류를 측정하면서 상기 표시부(330)에 현재 인가되는 특정 내전압(V)과 현재 측정되는 누설전류(㎂)를 표시한다.

이때, 상기 특정 내전압 인가 직후 상기 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20)의 회전 운동에 따른 잡음이 발생할 수 있으므로, 상기 마이컴(320)은 정확한 누설전류 측정을 위하여 특정 내전압을 인가한 다음 특정 시간(예컨대, 대략 3초) 경과 후 상기 히트 롤러(10)와 가압 롤러(20) 사이의 정착면(fusing nip)에서 상기 히트 롤러(10)의 누설전류를 측정한다.

만약, 현재 측정된 누설전류가 인가된 특정 내전압에 따라 미리 설정된 기준 누설전류 이상이면, 상기 마이컴(320)은 경보신호를 출력하며, 이에 따라서 상기 경보부(340)는 경보음이나 경보등으로 히트 롤러(10)의 불량 상태를 알린다.

끝으로, 상기와 같이 자동 테스트 결과를 확인하고 난후, 사용자가 테스트 작동 중지를 선택하면 상기 마이컴(320)은 내전압 공급을 중단하며, 연이이서 자동으로 모터 회전 중지, 가압 롤러 후진 이송, 히트 롤러 우로 이송이 순차적으로 수행되며, 이후 사용자가 상기 히트 롤러 회전 다이(120)의 히트 롤러 회전축(121)에 일단이 끼워져 고정되어 있는 상기 히트 롤러(10)를 제거함으로써, 자동 테스트 작업이 완료된다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 히트 롤러 누설전류 테스트 장치는 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 그 기술적 정신이 있다.

도 1은 종래의 화상정착장치를 나타낸 실시예.

도 2는 종래의 히트 롤러 테스트 방법을 나타낸 실시예.

도 3은 본 발명에 따른 히트 롤러 누설전류 테스트 장치를 나타낸 정면도.

도 4는 히트 롤러 장착 상태를 나타낸 평면도.

도 5는 가압 롤러 전진 상태를 나타낸 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 히트 롤러 11: 롤러몸체

12: 토너이형층 13: 광열변환층

14: 열원 15: 캡

20: 가압 롤러 21: 회전축

22: 탄성체 23: 도전층

30: 오실로스코프 31,31': 테스트 지그

100: 히트 롤러 다이 110: 모터

120: 히트 롤러 회전 다이 121: 히트 롤러 회전축

130: 히트 롤러 고정 다이 131: 좌우 이송 가이드

132: 히트 롤러 고정축 140: 히트 롤러 이송 실린더

200: 가압 롤러 다이 210: 가압 롤러 고정 다이

211: 전후 이송 가이드 220: 가압 롤러 테스트 지그

230: 히트 롤러 테스트 지그 240: 가압 롤러 이송 실린더

250: 정착면 조절/고정기 251: 볼트 고정 다이

252: 볼트 300: 테스트 컨트롤러

310: 작동 패널 320: 마이컴

330: 표시부 340: 경보부

400: 베이스 프레임