技术领域
[0001] 本
发明是有关于一种荫罩
框架，特别是有关于一种有源矩阵有机
发光二极管(Active Matrix Organic Light-emitting Diode,AMOLED)精细荫罩组件及一种AMOLED精细荫罩组件制造方法。所述AMOLED精细荫罩组件具有良好的结构强度而可避免
变形。此外，当所述AMOLED精细荫罩组件被使用在制造AMOLED面板的蒸
镀制程时，AMOLED精细荫罩组件本身结构紧密而不具间隙，可避免蒸镀用的有机材料意外穿过所述AMOLED精细荫罩组件而落到所述AMOLED面板的玻璃
基板上。
背景技术
[0002] 请参照图1以及图2，现有的有源矩阵
有机发光二极管(Active Matrix Organic Light-emitting Diode,AMOLED)精细荫罩组件，包括一荫罩框架91、多个间隙横板93、多个
支撑直板92以及多个荫罩板94。
[0003] 所述荫罩框架91为矩形。所述多个间隙横板93为薄板，以张紧方式相间隔地设置在所述荫罩框架91上。所述多个支撑直板92为薄板，以张紧方式相间隔地设置在所述多个间隙横板93上，各支撑直板92与所述多个间隙横板93相交。
[0004] 所述多个荫罩板94设置在所述多个支撑直板92上并且与所述多个间隙横板93垂直，使各所述间隙横板93位于相邻两荫罩板94之间的间隙的下方。各所述间隙横板93主要作用为阻挡相邻两荫罩板94之间的间隙。当所述AMOLED精细荫罩组件被使用在后续制造AMOLED面板的蒸镀制程中时，所述多个间隙横板93可避免有机材料从所述间隙落到所述荫罩板94下方的AMOLED面板的玻璃基板(图中未示)。此外，各所述荫罩板94上形成有多个图形区941以在后续的AMOLED面板的制程中形成AMOLED面板的
像素单元。
[0005] 然而，上述AMOLED精细荫罩组件具有下列缺点。
[0006] 1.为了确保荫罩板94平坦设置在所述荫罩框架91上而不会相对所述荫罩框架91局部隆起或下陷，所述多个支撑直板92必须为薄片而无法具有太大的厚度。然而，薄片状的支撑直板92所能提供的支撑强度不足而容易变形，因而易造成荫罩板94变形。
[0007] 2.所述多个间隙横板93是设置在所述多个支撑直板92的下方，而非与所述多个荫罩板94直接
接触，因此在各所述间隙横板93与对应的荫罩板94之间仍存有缝隙，蒸镀制程中的有机材料仍可透过这些缝隙
泄漏到下方的玻璃基板上。
[0008] 3.所述多个间隙横板93是设置在所述多个支撑直板92的下方而未被所述多个支撑直板92所支撑，因此容易变形。
[0009] 4.薄片状的支撑直板92与所述荫罩板94是面接触，两者间的
摩擦力大，因此在不利支撑直板92在张紧时的张紧力道微调。
[0010] 故，有必要提供一种AMOLED精细荫罩组件及一种有源矩阵有机发光二极管精细荫罩组件制造方法，以解决
现有技术所存在的问题。
发明内容
[0011] 本发明的主要目的在于提供一种有源矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light-emitting Diode,AMOLED)精细荫罩组件，所述AMOLED精细荫罩组件具有良好的结构强度而可避免变形。此外，当所述AMOLED精细荫罩组件被使用在制造AMOLED面板的蒸镀制程时，AMOLED精细荫罩组件本身结构紧密而不具间隙，可避免蒸镀用的有机材料意外穿过所述AMOLED精细荫罩组件而落到所述AMOLED面板的玻璃基板上。
[0012] 为达上述目的，本发明的AMOLED精细荫罩组件包括：
[0013] 一荫罩框架；
[0014] 多个纵支撑杆，设置在所述荫罩框架上并且相间隔排列，各所述纵支撑杆具有一圆杆部以及两扁平部，所述两扁平部分别形成在所述圆杆部的两端上，设置在所述荫罩框架的上缘，且位于所述荫罩框架的两相对侧边；
[0015] 多个横间隙板，设置在所述多个纵支撑杆的所述多个圆杆部上，被所述多个纵支撑杆所支撑，与所述多个纵支撑杆相交，并且相间隔排列；以及
[0016] 多个荫罩板，设置在所述多个横间隙板上，被所述多个纵支撑杆所支撑，并且平行所述多个横间隙板，其中各所述横间隙板是位于两相邻的荫罩板之间的间隙的下方，接触两相邻的荫罩板，并且封闭所述间隙。
[0017] 与现有技术相比较，本发明的AMOLED精细荫罩组件具有下列优点。
[0018] 1.各所述纵支撑杆以具有较大直径的圆杆部提供良好的支撑性能，使得纵支撑杆能够稳定支撑所述多个荫罩板而不变形，藉此保持所述多个荫罩板在所述荫罩框架上的平坦度。
[0019] 2.各所述横间隙板是直接接触对应的两相邻的荫罩板并且封闭两相邻的荫罩板的间隙，因此可有效避免后续蒸镀制程中的有机材料意外穿过两相邻的荫罩板间的间隙而落到AMOLED面板的玻璃基板上，进而提升了后续制程的良率。
[0020] 3.所述多个横间隙板是设置在所述多个纵支撑杆上，被所述多个纵支撑杆支撑而不会变形。
[0021] 4.各所述荫罩板以线接触方式接触所述纵支撑杆的圆杆部，而非如现有技术的面接触，因此可有效降低荫罩板与纵支撑杆之间的磨擦力，进而有利于纵支撑杆、横间隙板及荫罩板三者的张紧微调。
[0022] 在本发明中，所述荫罩框架上形成有多对固定凹槽，所述多对固定凹槽与所述多个纵支撑杆相对应，各对固定凹槽中的两固定凹槽形成在所述荫罩框架的上缘，位于所述荫罩框架的两相对侧边，并且分别固定接纳所对应的各所述纵支撑杆的两扁平部。
[0023] 在本发明中，各所述纵支撑杆的圆杆部的上缘与所述荫罩框架的上缘齐平。
[0024] 在本发明中，各所述纵支撑杆的所述圆杆部的直径大于所述扁平部的厚度。
[0025] 在本发明中，各所述纵支撑杆的所述圆杆部的直径小于所述扁平部的宽度。
[0026] 在本发明中，各所述纵支撑杆的各所述扁平部具有二
焊接侧。
[0027] 在本发明中，各所述纵支撑杆的各所述扁平部具有一截平末端。
[0028] 在本发明中，各所述纵支撑杆的所述圆杆部直径为0.6mm，所述扁平部厚度为0.3mm，各所述固定凹槽的深度为0.45mm。
[0029] 本发明的另一目的在于提供一种AMOLED精细荫罩组件制造方法，包括：
[0030] 一荫罩框架提供步骤，包括提供一荫罩框架；
[0031] 一纵支撑杆设置步骤，包括在所述荫罩框架上设置多个纵支撑杆，其中各所述纵支撑杆具有一圆杆部以及两扁平部，所述两扁平部分别形成在所述圆杆部的两端上且设置在所述荫罩框架的上缘；
[0032] 一横间隙板设置步骤，包括在所述多个纵支撑杆的所述多个圆杆部上设置多个横间隙板，其中所述多个横间隙板与所述多个纵支撑杆相交；以及
[0033] 一荫罩板设置步骤，包括在所述多个横间隙板上设置多个荫罩板，使各所述横间隙板是位于两相邻的荫罩板之间的间隙的下方，接触两相邻的荫罩板，并且封闭所述间隙。
[0034] 在本发明中，所述AMOLED精细荫罩组件制造方法进一步包括一纵支撑杆张紧步骤，所述纵支撑杆张紧步骤是在所述横间隙板设置步骤之前，且包括张紧所述多个纵支撑杆。
[0035] 在本发明中，所述AMOLED精细荫罩组件制造方法进一步包括一横间隙板张紧步骤，所述横间隙板张紧步骤是在所述荫罩板设置步骤之前，且包括张紧所述多个横间隙板。
[0036] 在本发明中，所述AMOLED精细荫罩组件制造方法进一步包括一荫罩板张紧步骤，其包括张紧所述多个荫罩板。
[0037] 为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选
实施例，幷配合所
附图式，作详细说明如下：
附图说明
[0038] 图1是现有技术AMOLED精细荫罩组件的俯视图。
[0039] 图2是现有技术AMOLED精细荫罩组件根据图1的A-A线段的局部放大侧面剖视图。
[0040] 图3是本发明AMOLED精细荫罩组件的俯视图。
[0041] 图4是本发明AMOLED精细荫罩组件的另一俯视图，其中一荫罩板被移除。
[0042] 图5是本发明AMOLED精细荫罩组件的纵支撑杆的立体外观图。
[0043] 图6是本发明AMOLED精细荫罩组件根据图3的B-B线段的侧面剖视图。
[0044] 图7是本发明AMOLED精细荫罩组件根据图6的局部放大侧面剖视图。
[0045] 图8是本发明AMOLED精细荫罩组件的端视图。
[0046] 图9是本发明AMOLED精细荫罩组件根据图4的圆形区域C的局部放大俯视图。
[0047] 图10是本发明AMOLED精细荫罩组件根据图8的圆形区域D的局部放大端视图。
[0048] 图11是本发明AMOLED精细荫罩组件制造方法的步骤
流程图。
具体实施方式
[0049] 请参照图3、图4及图6，本发明的有源矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light-emitting Diode,AMOLED)精细荫罩组件包括：一荫罩框架10、多个纵支撑杆20、多个横间隙板30、以及多个荫罩板40。
[0050] 请参照图8至图10，所述荫罩框架10大致为矩形。在所述荫罩框架10上形成有多对固定凹槽110。各对固定凹槽110中的两固定凹槽110形成在所述荫罩框架10的上缘，位于所述荫罩框架10的两相对侧边11。
[0051] 请参照图5，所述多个纵支撑杆20设置在所述荫罩框架10上并且相间隔排列，各所述纵支撑杆20具有一圆杆部21以及两扁平部23。
[0052] 请参照图7及图9，所述两扁平部23分别形成在所述圆杆部21的两端上，设置在所述荫罩框架10的上缘13，且位于所述荫罩框架10的两相对侧边11。各所述纵支撑杆20的所述圆杆部21的直径大于所述扁平部23的厚度，如图7所示。各所述纵支撑杆20的所述圆杆部21的直径小于所述扁平部23的宽度，如图9所示。所述多对固定凹槽110与所述多个纵支撑杆20相对应，并且分别固定接纳所对应的各所述纵支撑杆20的两扁平部23。此外，各所述纵支撑杆20的圆杆部21的上缘与所述荫罩框架10的上缘13齐平，藉此使所述荫罩框架10及所述多个纵支撑杆20能共同形成一平坦的支撑顶面，以平坦地支撑所述多个横间隙板30及所述多个荫罩板40。
[0053] 于较佳实施例中，各所述纵支撑杆20的各所述扁平部23具有二焊接侧231以及一截平末端233。两焊接侧231可供附着焊
锡等
焊料，所述截平末端233可与荫罩框架10的侧边11切齐。
[0054] 于较佳实施例中，各所述纵支撑杆20的所述圆杆部21直径为0.6mm，所述扁平部23厚度为0.3mm，各所述固定凹槽110的深度为0.45mm。
[0055] 所述多个横间隙板30设置在所述多个纵支撑杆20的所述多个圆杆部21上，被所述多个纵支撑杆20所支撑，与所述多个纵支撑杆20相交，并且相间隔排列。
[0056] 所述多个荫罩板40设置在所述多个横间隙板30上，被所述多个纵支撑杆20所间接地支撑，并且平行所述多个横间隙板30。各所述横间隙板30是位于两相邻的荫罩板40之间的间隙45的下方，接触两相邻的荫罩板40，并且封闭所述间隙，如图7所示。
[0057] 请参照图11，本发明的另一目的在于提供一种AMOLED精细荫罩组件制造方法，包括：一荫罩框架提供步骤S01、一纵支撑杆设置步骤S02、一纵支撑杆张紧步骤S03、一横间隙板设置步骤S04、一横间隙板张紧步骤S05、一荫罩板设置步骤S06、以及一荫罩板张紧步骤S07。
[0058] 所述荫罩框架提供步骤S01包括提供一荫罩框架10。
[0059] 所述纵支撑杆设置步骤S02包括在所述荫罩框架10上设置多个纵支撑杆20，其中各所述纵支撑杆20具有一圆杆部21以及两扁平部23，所述两扁平部23分别形成在所述圆杆部21的两端上且设置在所述荫罩框架10的上缘。
[0060] 所述纵支撑杆张紧步骤S03包括张紧所述多个纵支撑杆20。
[0061] 所述横间隙板设置步骤S04包括在所述多个纵支撑杆20的所述多个圆杆部21上设置多个横间隙板30，其中所述多个横间隙板30与所述多个纵支撑杆20相交。
[0062] 所述横间隙板张紧步骤S05包括张紧所述多个横间隙板30。
[0063] 所述荫罩板设置步骤S06包括在所述多个横间隙板30上设置多个荫罩板40，使各所述横间隙板30是位于两相邻的荫罩板40之间的间隙45的下方，接触两相邻的荫罩板40，并且封闭所述间隙45。
[0064] 所述荫罩板张紧步骤S07包括张紧所述多个荫罩板40。
[0065] 与现有技术相比较，本发明的AMOLED精细荫罩组件及AMOLED精细荫罩组件制造方法具有下列优点。
[0066] 1.各所述纵支撑杆20以具有较大直径的圆杆部21提供良好的支撑性能，使得纵支撑杆20能够稳定支撑所述多个荫罩板40而不变形，藉此保持所述多个荫罩板40在所述荫罩框架10上的平坦度。
[0067] 2.各所述横间隙板30是直接接触对应的两相邻的荫罩板40并且封闭两相邻的荫罩板40的间隙，因此可有效避免后续蒸镀制程中的有机材料意外穿过两相邻的荫罩板40间的间隙而落到AMOLED面板的玻璃基板上，进而提升了后续制程的良率。
[0068] 3.所述多个横间隙板30是设置在所述多个纵支撑杆20上，被所述多个纵支撑杆20支撑而不会变形。
[0069] 4.各所述荫罩板40以线接触方式接触所述纵支撑杆20的圆杆部21，而非如现有技术的面接触，因此可有效降低荫罩板40与纵支撑杆20之间的磨擦力，进而有利于纵支撑杆20、横间隙板30及荫罩板40三者的张紧微调。
[0070] 5.在上述AMOLED精细荫罩组件制造方法中，由于是依序张紧所述多个纵支撑杆20、所述多个横间隙板30以及所述多个荫罩板40，因此可以确保所述多个纵支撑杆20能够支撑所述多个横间隙板30以及所述多个荫罩板40，从而避免所述多个横间隙板30以及所述多个荫罩板40下垂变形。
