技术领域
[0001] 本
发明涉及除尘技术领域，尤其是一种沥青站的除尘装置。
背景技术
[0002] 沥青搅拌站是用于批量生产沥青
混凝土的成套设备，生产时，砂石料经过上料、烘干、
振动筛分和计量操作成为热料，然后将热料、沥青油和矿粉进行称重计量后按照一定比例搅拌成为沥青拌合料，其中在砂石料上料、烘干和振动筛分等工序中均有粉尘产生；另外沥青拌合料的搅拌过程中也会产生沥青烟，统称为沥青废气，其主要成分是
烟尘、油性颗粒、恶臭气体和非甲烷总
烃等，如果沥青废气不经处理，即使引高排放仍然存在较大的粉尘和臭味，将会对环境造成污染，影响人们的身体健康；现有的生产企业通常采用
除尘器滤除沥青，然而除尘器结构复杂、价格昂贵，而且对沥青站中产生的粉尘和沥青废气的处理效果也不佳。
发明内容
[0003] 针对上述现有设备的结构复杂、价格昂贵且对沥青站中产生的粉尘和沥青废气的处理效果不佳的问题，本发明提供了一种沥青站的除尘装置。
[0004] 为了实现以上目的，本发明是通过如下技术方案来实现：
[0005] 一种沥青站的除尘装置，包括壳体与设置在壳体内部的除尘区、引气区、清气区、
净化区和第一引
风机，所述除尘区、所述清气区、所述净化区两两之间设有隔板，所述引气区设置在所述除尘区和所述清气区的上端并有花顶板隔开，所述花顶板分别设有第一通孔和第二通孔与所述除尘区和所述清气区的上端连通，所述净化区与所述清气区和所述壳体连通设置且所述净化区的上端设有
水箱，所述水箱在所述净化区和所述引气区之间，所述除尘区和所述清气区的下端分别设有第一集尘斗和第二集尘斗，所述除尘区的上侧端设有进气口，所述水箱上端的所述引气区设有所述第一引风机。
[0006] 进一步的，所述除尘区包括
挡板和滤袋，所述挡板靠近所述进气口并与所述花顶板固定设置，所述滤袋的开口端与所述花顶板上的所述第一通孔固定连接；带有粉尘的沥青废气从所述进气口进入壳体并碰撞在所述挡板上，大颗粒的粉尘直接掉落在所述第一集尘斗上被送出处理，而颗粒小的粉尘则随着沥青废气在所述第一引风机的作用下来到所述滤袋上，并被所述滤袋过滤并粘贴在所述滤袋上或者掉落在所述第一集尘斗上，所述挡板阻挡大颗粒的粉尘直接碰撞在所述滤袋上，减轻了粉尘对所述滤袋的损伤，所述挡板也是对粉尘进行第一次的过滤，之后在所述滤袋上进行第二次的过滤，除尘效果好，而且生产成本低。
[0007] 更进一步的，多个所述滤袋呈圆周形均匀分布，且圆周形分布的所述滤袋的圆心处设有脱尘装置，所述脱尘装置包括旋
转轴、旋转叶和正反转
电机，所述正反转电机固定安装在所述花顶板上，所述正反转电机的电机轴穿过所述花顶板与所述
旋转轴固定连接，所述旋转轴与所述旋转叶
焊接；设有所述脱尘装置可以随时对所述滤袋进行脱尘处理，防止所述滤袋被粉尘粘贴堵塞而影响过滤效果。
[0008] 更进一步的，所述花顶板上设有保护箱，所述正反转电机放置在所述保护箱的内部；裸露在所述引气区的所述正反转电机会被细小的粉尘粘附，使得所述正反转电机作业时
温度持续升高而损坏所述正反转电机，从而影响正常的脱尘作业，影响正常的粉尘过滤作业，因此设有所述保护箱可以保证所述正反转电机的正常作业，即脱尘作业和粉尘过滤作业的正常作业。
[0009] 更进一步的，所述旋转叶至少2个且所述滤袋所形成的圆周形的直径小于所述旋转叶的长度；有利于对所述滤袋进行全面快速有效的脱尘清洁作业。
[0010] 进一步的，所述清气区包括两端开口的清洗筒、出水管和喷头，所述清洗筒的一端与所述第二通孔固定连接，所述出水管上设有所述喷头，所述出水管与所述水箱通过进水管连通，靠近所述清洗筒的径向外端设有所述出水管，所述出水管与所述清洗筒平行，且所述出水管的一端固定安装在所述花顶板上，且与所述喷头对应的所述清洗筒上设有进水孔；在进行清洗作业时，所述喷头的水经过所述进水孔对所述清洗筒内部的沥青废气进行清洗，设有所述清洗筒可以对进入的沥青废气进行集中全面的清洗处理，有利于进行清洗作业和节约水资源。
[0011] 进一步的，所述净化区的内部从靠近所述清气区的一端依次设有加热
电阻丝、
活性炭纤维网、紫外灯组和第二引风机，靠近所述第二引风机的所述壳体上设有出气口；所述加热电阻丝使得沥青废气内部的有毒物质
液化并脱离沥青气体，所述活性炭纤维网对沥青废气进行异味清除，所述紫外灯组对沥青废气更进一步的进行净化，所述第二引风机加强了对沥青废气的吸引，即加快了对沥青废气的处理速度。
[0012] 更进一步的，所述加热电阻丝的前方下端的所述壳体设有第三通孔，对应所述第三通孔设有与所述壳体
螺纹连接的集液桶；所述加热电阻丝使得沥青废气内部的有毒物质液化并掉落，设有所述第三通孔和所述集液桶有利于对这些有毒物质的单独处理，防止这些有毒物质对其他事物的二次污染。
[0013] 进一步的，所述第一集尘斗和所述第二集尘斗下端的出口端分别设有第一电磁
阀和第二
电磁阀，每个所述集尘斗的出口端都连接有收集粉尘的
包装袋或者包
装瓶罐等，设有所述第一电磁阀和所述第二电磁阀可以随时
开关，防止这些包装袋或者包装瓶罐更换时粉尘的泄露而污染环境。
[0014] 进一步的，所述第一集尘斗和所述第二集尘斗下端的出口端设有混合腔，所述混合腔下端的开口端设有第三电磁阀；粉尘可以进行干燥处理和湿润处理，设有所述混合腔可以对粉尘进行湿润处理，可以防止粉尘在进行下一步处理时发生
泄漏污染。
[0015] 本发明的有益效果是：设有所述除尘区和所述清气区，对沥青站产生的粉尘进行过滤和清洗沉淀处理，提高了除尘
质量，并且对沥青废气进行了初步的清洗处理；设有所述净化区，对沥青废气进行全面处理，使之到达排放标准并无污染的排放到大气中；设有所述第一集尘斗、所述第二集尘斗和所述混合腔，使得被过滤后的粉尘可进行干燥和湿润分开处理或统一湿润处理。
附图说明
[0016] 图1为本发明一个
实施例的结构示意图；
[0017] 图2为本发明中加热电阻丝和集液桶的结构示意图；
[0018] 图3为本发明另一个实施例的结构示意图；
[0019] 图中：1、壳体；2、进气口；3、除尘区；4、清气区；5、引气区；6、净化区；7、水箱；8、第一引风机；9、进水管；10、第一集尘斗；11、第一电磁阀；12、第二集尘斗；13、第二电磁阀；14、花顶板；15、混合腔；16、第三电磁阀；17、集液桶；31、挡板；32、正反转电机；33、旋转轴；34、旋转叶；35、滤袋；41、清洗筒；42、进水孔；43、出水管；44、喷头；61、加热电阻丝；62、活性炭纤维网；63、紫外灯组；64、第二引风机；65、出气口。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图，对本发明做详细描述：
[0021] 实施例1：
[0022] 如图1、2所示，一种沥青站的除尘装置，包括壳体1与设置在壳体1内部的除尘区3、引气区5、清气区4、净化区6和第一引风机8，除尘区3、清气区4、净化区6两两之间设有隔板，引气区5设置在除尘区3和清气区4的上端并有花顶板14隔开，花顶板14分别设有第一通孔和第二通孔与除尘区3和清气区4的上端连通，净化区6与清气区4和壳体1连通设置且净化区6的上端设有水箱7，水箱7在净化区6和引气区5之间，除尘区3和清气区4的下端分别设有第一集尘斗10和第二集尘斗12，除尘区3的上侧端设有进气口2，水箱7上端的引气区5设有第一引风机8。
[0023] 除尘区3包括挡板31和滤袋35，挡板31靠近进气口2并与花顶板14固定设置，滤袋35的开口端与花顶板14上的第一通孔固定连接；带有粉尘的沥青废气从进气口2进入壳体1并碰撞在挡板31上，大颗粒的粉尘直接掉落在第一集尘斗10上被送出处理，而颗粒小的粉尘则随着沥青废气在第一引风机8的作用下来到滤袋35上，并被滤袋35过滤并粘贴在滤袋
35上或者掉落在第一集尘斗10上，挡板31阻挡大颗粒的粉尘直接碰撞在滤袋35上，减轻了粉尘对滤袋35的损伤，挡板31也是对粉尘进行第一次的过滤，之后在滤袋35上进行第二次的过滤，除尘效果好，而且生产成本低。
[0024] 多个滤袋35呈圆周形均匀分布，且圆周形分布的滤袋35的圆心处设有脱尘装置，脱尘装置包括旋转轴33、旋转叶34和正反转电机32，正反转电机32固定安装在花顶板14上，正反转电机32的电机轴穿过花顶板14与旋转轴33固定连接，旋转轴33与旋转叶34焊接；设有脱尘装置可以随时对滤袋35进行脱尘处理，防止滤袋35被粉尘粘贴堵塞而影响过滤效果。
[0025] 花顶板14上设有保护箱，正反转电机32放置在保护箱的内部；裸露在引气区5的正反转电机32会被细小的粉尘粘附，使得正反转电机32作业时温度持续升高而损坏正反转电机32，从而影响正常的脱尘作业，影响正常的粉尘过滤作业，因此设有保护箱可以保证正反转电机32的正常作业，即脱尘作业和粉尘过滤作业的正常作业。
[0026] 旋转叶34至少2个且滤袋35所形成的圆周形的直径小于旋转叶34的长度；有利于对滤袋35进行全面快速有效的脱尘清洁作业。
[0027] 清气区4包括两端开口的清洗筒41、出水管43和喷头44，清洗筒41的一端与第二通孔固定连接，出水管43上设有喷头44，出水管43与水箱7通过进水管9连通，靠近清洗筒41的径向外端设有出水管43，出水管43与清洗筒41平行，且出水管43的一端固定安装在花顶板14上，且与喷头44对应的清洗筒41上设有进水孔42；在进行清洗作业时，喷头44的水经过进水孔42对清洗筒41内部的沥青废气进行清洗，设有清洗筒41可以对进入的沥青废气进行集中全面的清洗处理，有利于进行清洗作业和节约水资源。
[0028] 净化区6的内部从靠近清气区4的一端依次设有加热电阻丝61、活性炭纤维网62、紫外灯组63和第二引风机64，靠近第二引风机64的壳体1上设有出气口65；加热电阻丝61使得沥青废气内部的有毒物质液化并脱离沥青废气，活性炭纤维网62对沥青废气进行异味清除，紫外灯组63对沥青废气更进一步的进行净化，第二引风机64加强了对沥青废气的吸引，即加快了对沥青废气的处理速度。
[0029] 加热电阻丝61的前方下端的壳体1设有第三通孔，对应第三通孔设有与壳体1
螺纹连接的集液桶17；加热电阻丝61使得沥青废气内部的有毒物质液化并掉落，设有第三通孔和集液桶17有利于对这些有毒物质的单独处理，防止这些有毒物质对其他事物的二次污染。
[0030] 第一集尘斗10和第二集尘斗12下端的出口端分别设有第一电磁阀11和第二电磁阀13，每个集尘斗的出口端都连接有收集粉尘的包装袋或者包装瓶罐等，设有第一电磁阀11和第二电磁阀13可以随时开关，防止这些包装袋或者包装瓶罐更换时粉尘的泄露而污染环境。
[0031] 本发明实施例1的工作原理为：
[0032] 如图1、2所示，首先，沥青站生产过程中产生粉尘的各个工序都通过管道与壳体1的进气口2连接，在沥青生产过程时，各个工序产生的粉尘和沥青废气从进气口2进入壳体1并碰撞在挡板31上，大颗粒的粉尘直接掉落在第一集尘斗10上被送出处理，而颗粒小的粉尘则随着沥青废气在第一引风机8的作用下来到滤袋35上进行过滤，之后沥青废气经过引气区5进入清气区，沥青废气经过清洗筒41被喷头44出来的水清洗，使得沥青废气中的一些粉尘和污染物与水结合直接掉落在第二集尘斗的12里，而沥青废气中没有与水结合除掉的污染物则在第二引风机64的作用下进入净化区6，之后经过加热电阻丝61的加热使得沥青废气内部的有毒物质液化并脱离沥青废气，这些液化有毒物质通过第三通孔掉落进集液桶17内被收集起来，沥青废气经过活性炭纤维网的异味清除，再经过紫外灯组的净化，最后通过出气口65排放到大气中；当滤袋35的表面堆积粉尘时，启动正反转电机32，即可通过旋转叶对滤袋32进行脱尘作业；当需要对第一集尘斗10和第二集尘斗12的粉尘进行包装等处理时，开启第一电磁阀11和第二电磁阀13即可，其中第一电磁阀11出来的粉尘可进行干燥处理，第二电磁阀13出来的粉尘可进行湿润处理，当需要处理集液桶17的液体有毒物质时，旋转拆卸集液桶17即可。
[0033] 实施例2：
[0034] 与实施例1不同之处为过滤后的粉尘处理，在实施例2中，第一集尘斗10和第二集尘斗12下端的出口端设有混合腔15，混合腔15下端的开口端设有第三电磁阀16；其粉尘处理方式是：第一集尘斗10的干燥粉尘和第二集尘斗12的湿润粉尘混合形成湿润的粉尘，之后开启第三电磁阀16进行包装处理。
[0035] 相比于
现有技术，本发明具有的有益效果为：
[0036] 设有除尘区3和清气区4，对沥青站产生的粉尘进行过滤和清洗沉淀处理，提高了除尘质量，并且对沥青废气进行了初步的清洗处理；设有净化区6，对沥青废气进行全面处理，使之到达排放标准并无污染的排放到大气中；设有第一集尘斗10、第二集尘斗12和混合腔15，使得被过滤后的粉尘可进行干燥和湿润分开处理或统一湿润处理。
[0037] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的
专利保护范围，凡是运用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
