技术领域
[0001] 本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种印染
废水处理系统。
背景技术
[0002] 印染废水的水质较为复杂，由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的PH值、COD、BOD、
色度等也不相同，但其共同的特点是BOD/COD比值较低，可生化性差，如果单一采用生化处理难以达到排放标准。
[0003] 目前，印染废水的常规处理方式主要为物化+生化处理，该系统一定程度上处理了印染废水中的有机物，但该过程较为不稳定，抗冲击
力较弱。当外界水量增多时，该系统无法达到处理效果，去除有机物效率较低。从我国公开的
专利来看，主要采用常规的预处理方式处理印染废水，如公开号为CN205347112U的实用新型专利
申请《印染废水处理系统》中采用格栅和调节池预处理印染废水。虽然采用格栅和调节池预处理印染废水能有效拦截固体废弃物以及调整废水的pH值，但该预处理阶段较为简单，抗冲击负荷低，当水量较大时，不能及时去除细小废弃物，影响后续工序的运行，同时该系统的资源利用率低，
排放量大，增大了投资。实用新型内容
[0004] 本实用新型在于克服
现有技术的缺点于不足，提供一种运行稳定、处理效果良好的印染废水处理系统。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种印染废水处理系统，依次包括转鼓细格栅系统、调节池、平流
沉淀池、
提升泵站、生化处理系统、二沉池和网格絮凝沉淀池；所述生化处理系统包括布水系统、
水解酸化池和推流式
曝气池，所述布水系统设于水解酸化池上方，所述推流式曝气池内设有空气管道；还包括加药系统和中水回用系统；所述加药系统分别连通所述调节池和所述推流式曝气池；所述中水回用系统两端分别与所述网格絮凝沉淀池和所述加药系统连接。
[0006] 进一步地，所述推流式曝气池靠近二沉池一端设有排水口。废水经过生化处理系统生化处理后，加药系统向该排水口投加PAC、PAM，增加废水的絮凝性，便于后续处理工艺的进行。
[0007] 进一步地，所述布水系统为钟罩式脉冲布水系统。该钟罩式脉冲布水系统设于水解酸化池上方，通过
提升泵将经过平流沉淀池沉淀后的飞回引入钟罩式脉冲布水系统中，在布水过程中，有效搅起水解酸化池池底
污泥，使其与池内废水充分混合，
微生物与废水中的有机物得到充分的
接触反应。所述布水系统将印染废水均匀分布到水解酸化池当中，水解酸化池使环链或长链的不易
生物降解的有机物水解为短链低分子容易降解的有机物，改善污水的可生化性。
[0008] 进一步地，所述加药系统包括一用以监控调节池进水口水质酸
碱度并控制药剂投加量的自动
监控系统。所述加药系统设置的所述加药系统，能实时监控进水口水质酸碱度，并自动加入适量的药剂到调节池当中，从而调节废水的pH值。
[0009] 进一步地，所述推流式曝气池共有两个，每个曝气池中分为三格。具体地，所述空气管道包括总管道和支管道，总管道设于两曝气池之间，与总管道连通的各支管道分别延伸至两曝气池中的每格池体内，保证池体内有充足的
氧气，进一步消除废水中的有机物。
[0010] 相比于现有技术，本实用新型所述的印染废水处理系统针对印染污水含有大量的难降解大分子物质，在推流式曝气池前增设水解酸化工序，使环链或长链的不易生物降解的有机物水解为短链低分子容易降解的有机物，改善污水的可生化性，破坏染料发色基团，可以明显提高全流程的COD和色度的去除效率。同时，该系统所设置的预处理措施能增强处理系统的抗冲击负荷能力，有效改善废水的生化特性，提高全流程的污染物去除率，节省能耗并去除废水中悬浮物和硫化物。此外，该系统还设有中水回用系统，其能将部分深度处理的废水回用到加药系统当中，提高资源利用率。
[0011] 为了更好地理解和实施，下面结合
附图详细说明本实用新型。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型所述的印染废水处理系统的结构
框图[0013] 图2为本实用新型所述的生化处理系统的俯视图
具体实施方式
[0014] 请参阅图1，其为本实用新型所述的印染废水处理系统的结构框图。本实用新型的一种印染废水处理系统，依次包括转鼓细格栅系统100、调节池200、平流沉淀池300、提升泵站400、生化处理系统500、二沉池600和网格絮凝沉淀池700。其中，转鼓细格栅系统100、调节池200和平流沉淀池300为预处理阶段，首先将印染废水输送到转鼓细格栅系统100中，其能将废水中的大量固体废弃物拦截；接着将废水引入调节池200中，将印染废水的pH值调至中性；将调节后的废水引入平流沉淀池300中，进一步去除废水中的泥沙和微小废弃物；接着提升泵站400将废水引入生化处理系统500进行生化处理，改善废水的可生化性，将废水中的有机物氧化分解，降低COD和
氨氮含量；经过生化处理后的废水进入二沉池600中进一步泥水分离，然后进入网格絮凝沉淀池700中，网格絮凝沉淀池对污水中的胶体进行脱稳、絮凝、
吸附，进一步去除残余有机物和色度。最后，将经过深度处理的废水达标排放。
[0015] 具体地，所述印染废水处理系统还包括加药系统800和中水回用系统900；所述生化处理系统500包括布水系统510、水解酸化池520和推流式曝气池530，所述布水系统510设于水解酸化池520上方，所述加药系统800分别连通所述调节池200和所述推流式曝气池530；所述中水回用系统900两端分别与所述网格絮凝沉淀池700和所述加药系统800连接。
废水进入二沉池600当中，进一步泥水分离，然后进入网格絮凝沉淀池700，网格絮凝沉淀池
700对废水中的胶体进行脱稳、絮凝、吸附，进一步去除残余有机物和色度。网格絮凝沉淀池
700能深度处理废水，保证出水水质，防止溢流。中水回用系统900将部分经过网格絮凝沉淀池700深度处理的废水回用到加药系统800当中，实现废水资源化。
[0016] 请同时参阅图2，其为本实用新型所述的生化处理系统的俯视图。所述推流式曝气池530内设有空气管道531，在靠近二沉池600一端设有排水口532。所述推流式曝气池530共有两个，每个曝气池中分为三格。所述空气管道531包括总管道和支管道，总管道设于两曝气池之间，与总管道连通的各支管道分别延伸至两曝气池中的每格池体内，保证池体内有充足的氧气，进一步消除废水中的有机物。废水经过生化处理后，加药系统800在推流式曝气池530的排水口532处投加PAC、PAM，以增加废水中絮凝性。
[0017] 优选地，所述布水系统510为钟罩式脉冲布水系统，印染废水在通过转鼓细格栅系统100时，固体废弃物被拦截，达到隔渣效果。然后废水采用自流方式进入自动化调节池200，在调节池200当中加入废酸中和印染废水的碱性，从而减少对后续生化处理的冲击。所述加药系统800设有自动监控系统，其能实时监控进水口水质酸碱度，并自动加入适量的药剂到调节池当中，进一步调节废水的pH。在布水过程中，钟罩式脉冲布水系统510能将废水均匀分配到水解酸化池520中，并有效搅起水解酸化池520池底的污泥，使其与池内废水不断充分混合，微生物与废水中的有机物得到充分的接触反应。水解酸化池520使环链或长链的不易生物降解的有机物水解为短链低分子容易降解的有机物，改善污水的可生化性。水解酸化池520内的水自流进入推流式曝气池530，曝气池530内的微生物将废水中的有机物氧化分解，降低COD、氨氮含量。
[0018] 相比于现有技术，本实用新型所述的印染废水处理系统针对印染污水含有大量的难降解大分子物质，在推流式曝气池前增设水解酸化工序，使环链或长链的不易生物降解的有机物水解为短链低分子容易降解的有机物，改善污水的可生化性，破坏染料发色基团，可以明显提高全流程的COD和色度的去除效率。同时，该系统所设置的预处理措施能增强处理系统的抗冲击负荷能力，有效改善废水的生化特性，提高全流程的污染物去除率，节省能耗并去除废水中悬浮物和硫化物。此外，该系统还设有中水回用系统，其能将部分深度处理的废水回用到加药系统当中，提高资源利用率。
[0019] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以
权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
