技术领域
[0001] 本
发明涉及拱板混凝土浇筑施工领域，具体涉及一种拱板混凝土浇筑施工用预
应力钢筋放张设备。
背景技术
[0002] 目前，在拱板混凝土浇筑施工过程中，当混凝土强度达到设计强度标准值的85％时，便需要按对称原则对拱板两侧的钢筋进行放张，断筋应从拱板两侧对称剪断，且按先肋梁后板筋的放张顺序进行。
[0003] 由于拱板跨度较大，而且两侧相邻两条钢筋的间距较小，因此，剪断钢筋的工作量十分庞大，然而目前市场上还没有相应的剪切设备，一般都是依靠人工手持液压钳一根一根的剪断钢筋，这不仅效率低，而且难以剪切完整，因为钢筋数量较多，人工剪切很难避免钢筋被遗漏。
发明内容
[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拱板混凝土浇筑施工用预应力钢筋放张设备，以解决
现有技术中传统的拱板放张钢筋时依靠人工手动剪切速度慢，效率低，费时费力，人力成本较高等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现无需手持液压钳即可自动剪断钢筋，而且能够对拱板两侧对称的两根钢筋同时进行剪切，剪切速度快，效率高，省时省力，有效降低人力成本，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
[0006] 本发明提供的一种拱板混凝土浇筑施工用预应力钢筋放张设备，包括拱板和插接在拱板两
侧壁上的多根钢筋，所述拱板上表面放置有设备主体，地面控制人员手上拿有用于控制设备主体工作的遥控器；
[0007] 所述设备主体包括上下两根
水平平行布置的
横杆和固定连接两根横杆的
连接杆，上端横杆两侧面斜向下设置有
支撑架，支撑架下端安装有内含
轮毂电机的
驱动轮，支撑架侧面中部安装有与下端横杆固定连接的
拉伸弹簧，通过
拉伸弹簧将驱动轮紧贴拱板上表面；下端横杆上竖直固定安装有套筒，套筒内上下滑动安装有滑柱，上端横杆上竖直固定安装有用于推动滑柱在套筒内滑动的电液
推杆一，滑柱侧面下端滑动安装有液压钳，滑柱上还安装有用于推动液压钳沿着滑柱上下滑动的电液推杆三；
[0008] 所述液压钳上固定安装有用于推动液压钳内的
活塞上下移动的电液推杆二，所述液压钳的钳口底部安装有用于控制电液推杆二动作的限位
开关二；
[0009] 所述滑柱侧面下端还安装有安装板，所述安装板上固定安装有用于控制电液推杆三动作的限位开关一，所述限位开关一上固定安装有顶杆，所述顶杆侧面安装有
挡板，当挡板触碰到钢筋时，挡板通过顶杆
挤压限位开关一，且此时液压钳的钳口位于钢筋的正上方；
[0010] 所述遥控器上设置有两个分别与电液推杆一和驱动轮内的轮毂电机电连接的控制开关。
[0011] 作为本案的重要设计，所述滑柱内部下端开设有滑道，所述滑柱侧面开设有与滑道连通的滑槽，所述滑道和滑槽内滑动安装有滑
块，所述电液推杆三安装在滑道内部上端，所述滑块和电液推杆三下端的推杆头与液压钳固定连接。
[0012] 作为本案的优化设计，所述电液推杆二外部罩设有保护筒；
[0013] 其中，所述保护筒与液压钳固定连接。
[0014] 作为本案的优化设计，所述支撑架数量有多个，且均匀分布在上端横杆的两侧。
[0015] 作为本案的优化设计，当电液推杆一的行程为零时，滑柱最底端位于拱板上表面以上，且此时液压钳位于套筒下方。
[0016] 作为本案的优化设计，当电液推杆一的行程最大时，液压钳位于拱板上表面以上，且此时挡板与钢筋齐平。
[0017] 作为本案的优化设计，当电液推杆三的行程最大时，滑块位于滑道和滑槽的底部，且此时钢筋刚好位于液压钳的钳口内并触碰到限位开关二。
[0018] 采用以上技术方案，使用时，先将预应力钢筋放张设备放置到拱板上表面，然后控制人员手持遥控器控制轮毂电机转动带动驱动轮旋转，驱动轮旋转带动预应力钢筋放张设备沿着拱板移动，当液压钳下端没有钢筋时，控制电液推杆一转动推动滑柱沿着套筒下降至挡板能够触碰到钢筋的
位置为止，然后挡板随预应力钢筋放张设备同步沿着拱板上表面移动，当挡板触碰到待剪切钢筋时，挡板挤压顶杆，档杆将该压力作用到限位开关一上，限位开关一控制电液推杆三动作推动液压钳沿着滑柱下降，直至钢筋进入液压钳的钳口，此时，钳口内的限位开关二遭受钢筋的挤压，限位开关二控制电液推杆二动作推动液压钳内的活塞工作，从而使液压钳将位于钳口内的钢筋剪断，之后，操作者控制电液推杆一动作带动液压钳上升，然后经过一根钢筋后再控制液压钳下降对下一根待剪断的钢筋进行剪切(因为钢筋放张时需要交替剪断，即相邻两根钢筋只能剪断一根，因此液压钳、挡板和滑柱需要不停的上下移动)由于预应力钢筋放张设备的两端各安装有一个液压钳，因此能够同时对拱板两侧对称的两根钢筋同时进行剪断，整个剪断操作过程中，控制人员只需要操作遥控器即可，无需上手剪切钢筋，省时省力，操作简便，剪切速度和效率均大幅提升，人力成本显著降低，实用性好。
[0019] 有益效果在于：本发明所述的一种拱板混凝土浇筑施工用预应力钢筋放张设备能够实现无需手持液压钳即可自动剪断钢筋，而且能够对拱板两侧对称的两根钢筋同时进行剪切，剪切速度快，效率高，省时省力，有效降低人力成本，实用性好。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是本发明的安装示意图；
[0022] 图2是本发明的主视图；
[0023] 图3是本发明的左视图；
[0024] 图4是本发明的液压钳的后视图；
[0025] 图5是本发明的液压钳的左视图；
[0026] 图6是本发明的图4的内部结构图；
[0027] 图7是本发明的滑柱的后视图；
[0028] 图8是本发明的滑柱的仰视图。
[0029] 附图标记说明如下：
[0030] 1、拱板；2、设备主体；3、遥控器；4、控制开关；5、横杆；6、支撑架；7、驱动轮；8、连接杆；9、套筒；10、滑柱；11、拉伸弹簧；12、电液推杆一；13、液压钳；14、限位开关二；15、安装板；16、限位开关一；17、顶杆；18、挡板；19、钢筋；20、滑块；21、保护筒；22、电液推杆二；23、滑道；24、滑槽；25、轮毂电机；26、电液推杆三。
具体实施方式
[0031] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0032] 参见图1所示，本发明提供的一种拱板混凝土浇筑施工用预应力钢筋放张设备，包括拱板1和插接在拱板1两侧壁上的多根钢筋19，拱板1上表面放置有设备主体2，地面控制人员手上拿有用于控制设备主体2工作的遥控器3，这样设计，控制人员便无需站到拱板1上控制设备主体2在拱板1上移动，使用过程中，控制人员可直接站在地面上手持遥控器3来控制设备主体2在拱板1上滚动，即省去了攀爬拱板1的麻烦和危险，又避免人踩在拱板1上将刚浇筑的混凝土踩出一个坑，实用性好；
[0033] 参见图2-图6所示，设备主体2包括上下两根水平平行布置的横杆5和固定连接两根横杆5的连接杆8，两根横杆5分别用于安装套筒9和电液推杆一12，上端横杆5两侧面斜向下设置有支撑架6，支撑架6用于支撑固定设备主体2，支撑架6下端安装有内含轮毂电机25的驱动轮7，驱动轮7用于驱动设备主体2在拱板1上表面移动，支撑架6侧面中部安装有与下端横杆5固定连接的拉伸弹簧11，通过拉伸弹簧11将驱动轮7紧贴拱板1上表面；下端横杆5上竖直固定安装有套筒9，套筒9内上下滑动安装有滑柱10，滑柱10用于安装液压钳13和挡板18，上端横杆5上竖直固定安装有用于推动滑柱10在套筒9内滑动的电液推杆一12，滑柱10侧面下端滑动安装有液压钳13，滑柱10上还安装有用于推动液压钳13沿着滑柱10上下滑动的电液推杆三26，这样设计，才能实现当挡板18触碰到钢筋19时，再控制液压钳13下降剪切钢筋19的功能；
[0034] 参见图4-图6所示，液压钳13上固定安装有用于推动液压钳13内的活塞上下移动的电液推杆二22，液压钳13内的活塞是控制液压钳13动作的关键部件，当向下按压活塞时，液压钳13闭合剪断钢筋19，当活塞被向上拉起时，液压钳13张开方便套在钢筋19上，因为液压钳13及其活塞属于社会公众已知的现有技术，因此本文不在对此进行赘述，液压钳13的钳口底部安装有用于控制电液推杆二22动作的限位开关二14，当钢筋19触碰到限位开关二14后，限位开关二14控制电液推杆二22动作推动活塞向下移动使液压钳13闭合剪断钢筋
19；
[0035] 参见图2所示，滑柱10侧面下端还安装有安装板15，安装板15上固定安装有用于控制电液推杆三26动作的限位开关一16，限位开关一16上固定安装有顶杆17，顶杆17侧面安装有挡板18，当挡板18触碰到钢筋19时，挡板18通过顶杆17挤压限位开关一16，限位开关一16便立即控制电液推杆三26动作，推动液压钳13下降使液压钳13的钳口套在钢筋19上，且此时液压钳13的钳口位于钢筋19的正上方；
[0036] 参见图1所示，遥控器3上设置有两个分别与电液推杆一12和驱动轮7内的轮毂电机25电连接的控制开关4，两个控制开关4分别用于控制电液推杆一12和轮毂电机25动作。
[0037] 参见图7-图8所示，作为可选的实施方式，滑柱10内部下端开设有滑道23，滑柱10侧面开设有与滑道23连通的滑槽24，滑道23和滑槽24内滑动安装有滑块20，电液推杆三26安装在滑道23内部上端，滑块20和电液推杆三26下端的推杆头与液压钳13固定连接，这样设计，液压钳13便可依靠滑块20沿着滑柱10被电液推杆三26推动着上下滑动。
[0038] 电液推杆二22外部罩设有保护筒21；
[0039] 其中，保护筒21与液压钳13固定连接，保护筒21用于保护电液推杆二22。
[0040] 支撑架6数量有多个，且均匀分布在上端横杆5的两侧。
[0041] 当电液推杆一12的行程为零时，滑柱10最底端位于拱板1上表面以上，且此时液压钳13位于套筒9下方，这样设计，才能保证滑柱10随驱动轮7移动过程中不会触碰到那些不需要剪断的钢筋19，因为一旦滑柱10或者挡板18撞击到那些不需要剪断的钢筋19，则驱动轮7便无法继续前进。
[0042] 当电液推杆一12的行程最大时，液压钳13位于拱板1上表面以上，且此时挡板18与钢筋19齐平，这样设计，档杆才能顺利触碰到那些需要被剪断的钢筋19，从而使限位开关一16控制电液推杆三26动作推动液压钳13下降夹住钢筋19。
[0043] 当电液推杆三26的行程最大时，滑块20位于滑道23和滑槽24的底部，且此时钢筋19刚好位于液压钳13的钳口内并触碰到限位开关二14，这样设计，当钢筋19触碰到限位开关二14后，限位开关二14控制电液推杆二22动作推动活塞使液压钳13闭合将钢筋19剪断。
[0044] 采用以上技术方案，使用时，先将预应力钢筋19放张设备放置到拱板1上表面，然后控制人员手持遥控器3控制轮毂电机25转动带动驱动轮7旋转，驱动轮7旋转带动预应力钢筋19放张设备沿着拱板1移动，当液压钳13下端没有钢筋19时，控制电液推杆一12转动推动滑柱10沿着套筒9下降至挡板18能够触碰到钢筋19的位置为止，然后挡板18随预应力钢筋19放张设备同步沿着拱板1上表面移动，当挡板18触碰到待剪切钢筋19时，挡板18挤压顶杆17，档杆将该压力作用到限位开关一16上，限位开关一16控制电液推杆三26动作推动液压钳13沿着滑柱10下降，直至钢筋19进入液压钳13的钳口，此时，钳口内的限位开关二14遭受钢筋19的挤压，限位开关二14控制电液推杆二22动作推动液压钳13内的活塞工作，从而使液压钳13将位于钳口内的钢筋19剪断，之后，操作者控制电液推杆一12动作带动液压钳13上升，然后经过一根钢筋19后再控制液压钳13下降对下一根待剪断的钢筋19进行剪切(因为钢筋19放张时需要交替剪断，即相邻两根钢筋19只能剪断一根，因此液压钳13、挡板
18和滑柱10需要不停的上下移动)由于预应力钢筋19放张设备的两端各安装有一个液压钳
13，因此能够同时对拱板1两侧对称的两根钢筋19同时进行剪断，整个剪断操作过程中，控制人员只需要操作遥控器3即可，无需上手剪切钢筋19，省时省力，操作简便，剪切速度和效率均大幅提升，人力成本显著降低，实用性好。
[0045] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
