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一种转炉上料皮带漏料检测装置

阅读:1041发布:2020-06-06

专利汇可以提供一种转炉上料皮带漏料检测装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及转炉上料皮带漏料检测装置,包括可灵活旋转的 转轴 、间隔设置在可灵活旋转的转轴上的用于 支撑 转轴的支座Ⅰ和支座Ⅱ、设置在支座Ⅰ和支座Ⅱ之间的转轴上的 挡板 、与挡板对应的皮带 辊筒 、设置在皮带辊筒上的皮带、与转轴连接的倾 角 传感器 、与倾角传感器连接的控制 开关 、与控制开关连接的电磁 阀 、与 电磁阀 连接的 气缸 、与气缸连接的柔性链条、通过 锁 紧机构设置在转轴上的可调节 配重 弹簧 ,可调节配重弹簧和柔性链条均设置在远离挡板的转轴的一端,挡板与 水 平面呈倾斜设置。本装置本装置能够准确检测皮带漏料量,防止物料进入下道工序造成 冶炼 钢 水成分超标,达到 预防 性报警、连锁停皮带目的。,下面是一种转炉上料皮带漏料检测装置专利的具体信息内容。

1.一种转炉上料皮带漏料检测装置,其特征在于:包括可灵活旋转的转轴(6)、间隔设置在可灵活旋转的转轴(6)上的用于支撑转轴(6)的支座Ⅰ(3)和支座Ⅱ(4)、设置在支座Ⅰ(3)和支座Ⅱ(4)之间的转轴(6)上的挡板(5)、与挡板(5)对应的皮带辊筒(2)、设置在皮带辊筒(2)上的皮带(1)、与转轴(6)连接的倾传感器(7)、与倾角传感器(7)连接的控制开关(11)、与控制开关(11)连接的电磁(10)、与电磁阀(10)连接的气缸(9)、与气缸(9)连接的柔性链条(8)、通过紧机构设置在转轴(6)上的可调节配重弹簧(14),可调节配重弹簧(14)和柔性链条(8)均设置在远离挡板(5)的转轴(6)的一端,挡板(5)与平面呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的转炉上料皮带漏料检测装置,其特征在于:挡板(5)与水平面呈20-60°角。
3.根据权利要求2所述的转炉上料皮带漏料检测装置,其特征在于:倾角传感器(7)通过与转轴(6)同角度变化的连接板与转轴(6)连接。
4.根据权利要求3所述的转炉上料皮带漏料检测装置,其特征在于:柔性链条(8)材质为不锈材。
5.根据权利要求4所述的转炉上料皮带漏料检测装置,其特征在于:柔性链条(8)和转轴(6)接触处设有柔性保护垫。
6.根据权利要求5所述的转炉上料皮带漏料检测装置,其特征在于:柔性保护垫为橡胶垫。
7.根据权利要求1-6任一项所述的转炉上料皮带漏料检测装置,其特征在于:锁紧机构为固定螺栓(12)和固定螺母(13)。

说明书全文

一种转炉上料皮带漏料检测装置

技术领域

[0001] 本专利申请属于冶金行业皮带上料漏料测量设备技术领域,更具体地说,是涉及一种转炉上料皮带漏料检测装置。

背景技术

[0002] 皮带输送物料是大多数炼厂转炉主要上料方式,整个输送过程经过多个工序。不锈钢转炉系统具有两套散装料上料系统,负责分别给转炉和精炼、两个转炉上料。其中布料小车具有本皮带卸料和下游皮带卸料功能。当本工序卸料时,由于小车翻板各种原因没有到位,造成物料漏到皮带上,输送到下游工序,将直接影响下道工序的成分,导致钢水成分降判、改判,造成经济损失。以往上料过程中,缺少漏料检测报警装置,本检测装置能够解决上述问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种转炉上料皮带漏料检测装置,能够定量的检测皮带漏料量,防止物料进入下道工序造成冶炼钢水成分超标而影响钢种质量。对漏料检测报警、连停皮带,解决背景技术中存在的问题。
[0004] 为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005] 一种转炉上料皮带漏料检测装置,包括可灵活旋转的转轴、间隔设置在可灵活旋转的转轴上的用于支撑转轴的支座Ⅰ和支座Ⅱ、设置在支座Ⅰ和支座Ⅱ之间的转轴上的挡板、与挡板对应的皮带辊筒、设置在皮带辊筒上的皮带、与转轴连接的倾传感器、与倾角传感器连接的控制开关、与控制开关连接的电磁、与电磁阀连接的气缸、与气缸连接的柔性链条、通过锁紧机构设置在转轴上的可调节配重弹簧,可调节配重弹簧和柔性链条均设置在远离挡板的转轴的一端,挡板与水平面呈倾斜设置。
[0006] 本实用新型技术方案的进一步改进在于:柔性链条拉动转轴使挡板与水平面呈20-60°角。
[0007] 本实用新型技术方案的进一步改进在于:倾角传感器通过与转轴同角度变化的连接板与转轴连接。
[0008] 本实用新型技术方案的进一步改进在于:柔性链条材质为不锈钢或材。
[0009] 本实用新型技术方案的进一步改进在于:柔性链条和转轴接触处设有柔性保护垫。
[0010] 本实用新型技术方案的进一步改进在于:柔性保护垫为橡胶垫。
[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于:锁紧机构为固定螺栓和固定螺母,固定螺栓、固定螺母和可调节配重弹簧用于提供挡板配重和调节测量灵敏度。
[0012] 由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的有益效果是:本装置能够准确检测皮带漏料量,防止物料进入下道工序造成冶炼钢水成分超标,达到预防性报警、连锁停皮带目的,每年可减少因漏料造成钢水成分降判、改判1500吨,以每吨200元价格为准,为公司节省30万成本。附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0014] 其中:1、皮带,2、皮带辊筒,3、支座Ⅰ,4、支座Ⅱ,5、挡板,6、转轴,7、倾角传感器,8、柔性链条,9、气缸,10、电磁阀,11、控制开关,12、固定螺栓,13、固定螺母,14、可调节配重弹簧。

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0016] 本实用新型公开了一种转炉上料皮带漏料检测装置,参见图1,包括可灵活旋转的转轴6、间隔设置在可灵活旋转的转轴6上的用于支撑转轴6的支座Ⅰ3和支座Ⅱ4、设置在支座Ⅰ3和支座Ⅱ4之间的转轴6上的挡板5、与挡板5对应的皮带辊筒2、设置在皮带辊筒2上的皮带1、与转轴6连接的倾角传感器7、与倾角传感器7连接的控制开关11、与控制开关11连接的电磁阀10、与电磁阀10连接的气缸9、与气缸9连接的柔性链条8、通过锁紧机构设置在转轴6上的可调节配重弹簧14,可调节配重弹簧14和柔性链条8均设置在远离挡板5的转轴6的一端,挡板5与水平面呈倾斜设置。
[0017] 柔性链条8拉动转轴6使挡板5与水平面呈20-60°角,倾角传感器7通过与转轴6同角度变化的连接板与转轴6连接,柔性链条8材质为不锈钢或铝材。柔性链条8和转轴6接触处设有柔性保护垫,柔性保护垫为橡胶垫,锁紧机构为固定螺栓12和固定螺母13,固定螺栓12、固定螺母13和可调节配重弹簧14用于提供挡板5配重和调节测量灵敏度。
[0018] 转炉上料漏料检测步骤如下:
[0019] 按图1设计各部分连接位置
[0020] 利用电磁阀10、气缸9、柔性链条8、可调节配重弹簧14,使挡板5处于与水平30°角平衡状态,固定螺栓12、固定螺母13用于固定可调节配重弹簧14,开动皮带上料;
[0021] 当产生漏料时漏料对挡板5产生的作用,挡板5平衡状态被打破,转轴6旋转一定角度;
[0022] 倾角传感器7将转轴6转过的角度以正比例转换成电流信号
[0023] ⑤PLC系统11接收倾角传感器7信号,判断漏料严重程度,若为轻微漏料则发出报警,若为严重漏料则停机、连锁保护停机;
[0024] ⑥如果漏料消除,在可调节配重弹簧14的作用下,挡板5恢复到与水平30°角平衡状态。
[0025] ⑦通过调整可调节配重弹簧14改变漏料检测灵敏度;
[0026] ⑧当下道工序使用物料,控制开关11发出物料检测装置离线指令,输出信号到电磁阀10驱动气缸9带动转轴6旋转,使挡板5处于垂直状态打开状态。
[0027] 采用本实用新型,能够检测物料漏料情况并发出报警、停机指令,解决了现场实际问题,减少钢水降判、改判的发生。
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