一种CuO非均相催化材料的制备方法
专利汇可以提供一种CuO非均相催化材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种CuO非均相催化材料的制备方法。本发明采用改进化学 镀 工艺有效解决传统浸渍 煅烧 法制备 氧 化 铜 催化剂催化效率低、重复使用率低的问题；此外，本发明公开的方法引入微孔层状微孔氢氧化物为氧化铜载体，进一步显著提高有机抗生素污染物催化降解性能，极大地降低有机抗生素污染物处理成本。本发明公开的一种CuO非均相催化材料，对含磺胺甲恶唑 废 水 的催化降解效果相比传统CuO催化剂的催化性能提升53.85%，重复使用5次催化性能不降低，处理成本相比传统浸渍煅烧法制备的Al2O3负载CuO催化剂降低40%，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。，下面是一种CuO非均相催化材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种CuO非均相催化材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将Mg(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O和Al(NO3)3·9H2O以摩尔比n(Mg):n(Zn):n(Al)=
2:1:1的比例溶解于蒸馏水中；
（2）称取一定量NaOH和Na2CO3溶解于蒸馏水中，其中，NaOH的称取量根据摩尔比n(OH-):
[n(Mg2+)+n(Zn2+)+n(Al3+)]=2.3:1确定，Na2CO3的称取量根据摩尔比n(CO32-):[n(Mg2+)+n(Zn2+)+n(Al3+)]=0.67:1确定；
（3）将步骤（1）和步骤（2）制备的两种溶液滴入蒸馏水中，控制pH在8.5 9.5，滴加完后~
继续搅拌30min后，于80℃温度下陈化48h，离心后取沉淀物待用；
（4）将聚乙烯醇以0.02 0.05g/mL的质量浓度混入40mL水中，在磁力加热搅拌器搅拌条~
件下，加热至70 80℃，搅拌5 30min后冷却至常温待用；
~ ~
（5）称取10-80g步骤（3）的沉淀物加入步骤（4）配置的溶液中，搅拌5 10min后待用；
~
（6）将步骤（5）制得的混合物放置于粉末压片机中，在5 20 MPa的压力条件下保压1 10 ~ ~
min，得到片状颗粒；
（7）将步骤（6）制备的片状颗粒放入管式电阻炉中进行焙烧，控制温度300 600℃，焙烧~
时间控制在2 4h，焙烧后的产物研磨过100目筛，筛下物待用；
~
（8）分别将SnCl2·2H2O和HCl（质量分数37%）以5 13g/L的质量浓度和8 40ml/L的体积~ ~
浓度混入1L水中配置成混合溶液，常温搅拌2 5min后待用；
~
（9）向步骤（8）配置的混合溶液中加入5 50g步骤（7）制备的筛下物，25℃条件下，敏化~
10min后抽滤分离固体沉淀物后待用；
（10）将PdCl2以0.02g/L的质量浓度混入198mL水中，加入2ml质量浓度37%的HCl，充分搅拌2min后待用；
（11）将步骤（9）分离的沉淀物，加入步骤（10）配置的混合溶液中，25℃条件下，搅拌5~
20min后，抽滤分离沉淀物待用；
（12）将CuSO4·5H2O、NaH2PO2·H2O、H3BO3、NaKC4H4O6·4H2O、Na2EDTA分别以10 30g/L、25~
35g/L、25 35g/L、10 145g/L、10 20g/L的质量浓度混入1L水中，搅拌5min后待用；
~ ~ ~ ~
（13）磁力加热步骤（12）配置的混合溶液至60 80℃，加入5 20g步骤（11）抽滤分离的沉~ ~
淀物，充分搅拌0.5 30min后，抽滤分离固体沉淀物待用；
~
（14）将步骤（13）分离的沉淀物，加入管式电阻炉中300 600℃进行焙烧，焙烧时间0.5~ ~
3h，焙烧后的产物即为CuO非均相催化材料。
一种CuO非均相催化材料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
2:1:1的比例溶解于蒸馏水中；
（2）称取一定量NaOH和Na2CO3溶解于蒸馏水中，其中，NaOH的称取量根据摩尔比n(OH-):
2+ 2+ 3+ 2- 2+
[n(Mg )+n(Zn )+n(Al )]=2.3:1确定，Na2CO3的称取量根据摩尔比n(CO3 ):[n(Mg )+n(Zn2+)+n(Al3+)]=0.67:1确定；
（3）将步骤（1）和步骤（2）制备的两种溶液滴入蒸馏水中，通过控制滴加速度控制pH在
8.5 9.5，滴加完后继续搅拌30min后，于80℃温度下陈化48h，离心后取沉淀物待用。
~
~ ~
（5）称取10-80g步骤（3）的沉淀物加入步骤（4）配置的溶液中，搅拌5 10min后待用；
~
（6）将步骤（5）制得的混合物放置于粉末压片机中，在5 20 MPa的压力条件下保压1 10 ~ ~
min，得到片状颗粒；
（7）将步骤（6）制备的片状颗粒放入管式电阻炉中进行焙烧，控制温度300 600℃，焙烧~
时间控制在2 4h，焙烧后的产物研磨过100目筛，筛下物待用；
~
（8）分别将SnCl2·2H2O和HCl（质量浓度37%）以5 13g/L的质量浓度和8 40ml/L的体积~ ~
浓度混入1L水中配置成混合溶液，常温搅拌2 5min后待用；
~
（9）向步骤（8）配置的混合溶液中加入5 50g步骤（7）制备的筛下物，25℃条件下，敏化~
10min后抽滤分离固体沉淀物后待用；
（10）将PdCl2以0.02g/L的质量浓度混入198mL水中，加入2ml质量浓度37%的HCl，充分搅拌2min后待用；
（11）将步骤（9）分离的沉淀物，加入步骤（10）配置的混合溶液中，25℃条件下，搅拌5~
20min后，抽滤分离沉淀物待用；
（12）将CuSO4·5H2O、NaH2PO2·H2O、H3BO3、NaKC4H4O6·4H2O、Na2EDTA分别以10~30g/L、25
35g/L、25 35g/L、10 145g/L、10 20g/L的质量浓度混入1L水中，搅拌5min后待用；
~ ~ ~ ~
（13）磁力加热步骤（12）配置的混合溶液至60 80℃，加入5 20g步骤（11）抽滤分离的沉~ ~
淀物，充分搅拌0.5 30min后，抽滤分离固体沉淀物待用；
~
（14）将步骤（13）分离的沉淀物，加入管式电阻炉中300 600℃进行焙烧，焙烧时间0.5~ ~
3h，焙烧后的产物即为CuO非均相催化材料。
具体实施方式
2:1:1的比例溶解于蒸馏水中；
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（2）称取一定量NaOH和Na2CO3溶解于蒸馏水中，其中，NaOH的称取量根据摩尔比n(OH):
[n(Mg2+)+n(Zn2+)+n(Al3+)]=2.3:1确定，Na2CO3的称取量根据摩尔比n(CO32-):[n(Mg2+)+n(Zn2+)+n(Al3+)]=0.67:1确定；
（3）将步骤（1）和步骤（2）制备的两种溶液滴入蒸馏水中，控制滴加速度控制pH在8.5左右，滴加完后继续搅拌30min后，于80℃温度下陈化48h，离心后取沉淀物待用。
（6）将步骤（5）制得的混合物放置于粉末压片机中，在5 MPa的压力条件下保压1 min，得到片状颗粒；
（7）将步骤（6）制备的片状颗粒放入管式电阻炉中进行焙烧，控制温度300℃，焙烧时间控制在2h，焙烧后的产物研磨过100目筛，筛下物待用；
（8）分别将SnCl2·2H2O和HCl（质量浓度37%）以5g/L的质量浓度和8ml/L的体积浓度混入1L水中配置成混合溶液，常温搅拌2min后待用；
（9）向步骤（8）配置的混合溶液中加入5g步骤（7）制备的筛下物，25℃条件下，敏化
10min后抽滤分离固体沉淀物后待用；
（10）将PdCl2以0.02g/L的质量浓度混入198mL水中，加入2ml质量浓度37%的HCl，充分搅拌2min后待用；
（11）将步骤（9）分离的沉淀物，加入步骤（10）配置的混合溶液中，25℃条件下，搅拌
5min后，抽滤分离沉淀物待用；
（12）将CuSO4·5H2O、NaH2PO2·H2O、H3BO3、NaKC4H4O6·4H2O、Na2EDTA分别以10g/L、25g/L、25g/L、10g/L、10g/L的质量浓度混入1L水中，搅拌5min后待用；
（13）磁力加热步骤（12）配置的混合溶液至60℃，加入10g步骤（11）抽滤分离的沉淀物，充分搅拌0.5min后，抽滤分离固体沉淀物待用；
（14）将步骤（13）分离的沉淀物，加入管式电阻炉中300℃进行焙烧，焙烧时间0.5h，焙烧后的产物即为CuO非均相催化材料，简称CuO@LMH。
2:1:1的比例溶解于蒸馏水中；
（2）称取一定量NaOH和Na2CO3溶解于蒸馏水中，其中，NaOH的称取量根据摩尔比n(OH-):
[n(Mg2+)+n(Zn2+)+n(Al3+)]=2.3:1确定，Na2CO3的称取量根据摩尔比n(CO32-):[n(Mg2+)+n(Zn2+)+n(Al3+)]=0.67:1确定；
（3）将步骤（1）和步骤（2）制备的两种溶液滴入蒸馏水中，控制滴加速度控制pH在9.0左右，滴加完后继续搅拌30min后，于80℃温度下陈化48h，离心后取沉淀物待用。
（6）将步骤（5）制得的混合物放置于粉末压片机中，在10MPa的压力条件下保压8 min，得到片状颗粒；
（7）将步骤（6）制备的片状颗粒放入管式电阻炉中进行焙烧，控制温度450℃，焙烧时间控制在2.5h，焙烧后的产物研磨过100目筛，筛下物待用；
（8）分别将SnCl2·2H2O和HCl（质量浓度37%）以11g/L的质量浓度和35ml/L的体积浓度混入1L水中配置成混合溶液，常温搅拌2min后待用；
（9）向步骤（8）配置的混合溶液中加入30g步骤（7）制备的筛下物，25℃条件下，敏化
10min后抽滤分离固体沉淀物后待用；
（10）将PdCl2以0.02g/L的质量浓度混入198mL水中，加入2ml质量浓度37%的HCl，充分搅拌2min后待用；
（11）将步骤（9）分离的沉淀物，加入步骤（10）配置的混合溶液中，25℃条件下，搅拌
10min后，抽滤分离沉淀物待用；
（12）将CuSO4·5H2O、NaH2PO2·H2O、H3BO3、NaKC4H4O6·4H2O、Na2EDTA分别以13.8g/L、
28g/L、29g/L、15.9g/L、19.8g/L的质量浓度混入1L水中，搅拌5min后待用；
（13）磁力加热步骤（12）配置的混合溶液至70℃，加入5g步骤（11）抽滤分离的沉淀物，充分搅拌10min后，抽滤分离固体沉淀物待用；
（14）将步骤（13）分离的沉淀物，加入管式电阻炉中450℃进行焙烧，焙烧时间2.5h，焙烧后的产物即为CuO非均相催化材料，简称CuO@LMH。
2:1:1的比例溶解于蒸馏水中；
（2）称取一定量NaOH和Na2CO3溶解于蒸馏水中，其中，NaOH的称取量根据摩尔比n(OH-):
[n(Mg2+)+n(Zn2+)+n(Al3+)]=2.3:1确定，Na2CO3的称取量根据摩尔比n(CO32-):[n(Mg2+)+n
2+ 3+
(Zn )+n(Al )]=0.67:1确定；
（3）将步骤（1）和步骤（2）制备的两种溶液滴入蒸馏水中，控制滴加速度控制pH在9.5左右，滴加完后继续搅拌30min后，于80℃温度下陈化48h，离心后取沉淀物待用。
（6）将步骤（5）制得的混合物放置于粉末压片机中，在20 MPa的压力条件下保压10 min，得到片状颗粒；
（7）将步骤（6）制备的片状颗粒放入管式电阻炉中进行焙烧，控制温度600℃，焙烧时间控制在4h，焙烧后的产物研磨过100目筛，筛下物待用；
（8）分别将SnCl2·2H2O和HCl（质量浓度37%）以13g/L的质量浓度和40ml/L的体积浓度混入1L水中配置成混合溶液，常温搅拌5min后待用；
（9）向步骤（8）配置的混合溶液中加入50g步骤（7）制备的筛下物，25℃条件下，敏化
10min后抽滤分离固体沉淀物后待用；
（10）将PdCl2以0.02g/L的质量浓度混入198mL水中，加入2ml质量浓度37%的HCl，充分搅拌2min后待用；
（11）将步骤（9）分离的沉淀物，加入步骤（10）配置的混合溶液中，25℃条件下，搅拌
20min后，抽滤分离沉淀物待用；
（12）将CuSO4·5H2O、NaH2PO2·H2O、H3BO3、NaKC4H4O6·4H2O、Na2EDTA分别以30g/L、35g/L、35g/L、145g/L、20g/L的质量浓度混入1L水中，搅拌5min后待用；
（13）磁力加热步骤（12）配置的混合溶液至80℃，加入20g步骤（11）抽滤分离的沉淀物，充分搅拌30min后，抽滤分离固体沉淀物待用；
（14）将步骤（13）分离的沉淀物，加入管式电阻炉中600℃进行焙烧，焙烧时间3h，焙烧后的产物即为CuO非均相催化材料，简称CuO@LMH。
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