专利汇可以提供一种机械混合负压充氧机安装间距的确定方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种机械混合 负压 充 氧 机安装间距的确定方法,包括步骤:先根据扩散管进 水 口流速与 电机 转速的关系,计算不同转速条件下的扩散管进水口水流速度Ur;然后根据扩散管进水口始端断面与距水面下高度为h的扩散管出水口的 能量 守恒方程,求出垂向水流到达 水体 表面的速度Us,其中扩散管内水流 水头 损失系数与扩散管出水口水流 雷诺数 及扩散管倾 角 有关;根据淹没射流理论,应用公式计算机械混合负压充氧机外围水平流速Uh分布,分别建立确定公式中的速度衰减系数f、水流夹带系数β、径向距离的初始值bp;当Uh=0即为设备最大影响半径Rmax,定义两台设备最大影响半径之和为设备安装间距L,即安装间距L=2Rmax。,下面是一种机械混合负压充氧机安装间距的确定方法专利的具体信息内容。
1.一种机械混合负压充氧机安装间距的确定方法,其特征在于,该机械混合负压充氧机包括自下而上依次连通的上升筒(1)、收缩管(2)、喉管(3)和扩散管(4),以及设置在扩散管(4)上方的电机(7),电机(7)的输出轴伸入至扩散管(4)内,并在伸出端连接有搅拌桨(8),喉管(3)的周向连通有进气管(6),上升筒(1)底部的周向上开设有进水孔(5);电机(7)驱动叶轮(8)引起底部水体依次流经上升筒(1)、收缩管(2)、喉管(3)和扩散管(4),然后在扩散管(4)出水口处由垂直水流向转变为水平水流,并在喉管(3)处自动吸入空气;
该方法包括以下步骤:
1)根据机械混合负压充氧机喉管平均水流速度与电机转速的关系,计算不同电机转速条件下的喉管平均水流速度Ur,mm·s-1;
2)根据扩散管(4)进水口与扩散管(4)出水口的能量守恒方程,求出垂向水流到达水体表面的平均水流速度Us;其中扩散管(4)出水口距水面高度为h,m;扩散管(4)内水流的水头损失系数与紊流状态及扩散管倾角有关;
3)根据淹没射流理论,应用如下公式计算水平流速Uh(r)沿机械混合负压充氧机径向的分布;
式中:Uh(r)为径向不同半径r处的速度,mm·s-1;Us为垂向水流到达扩散管(4)出水口的平均水流速度,mm·s-1;bp为初始条件下的r取值,mm;f为垂向水流变为水平向水流的速度衰减系数;β为水流夹带系数;
4)在固定的电机转速R工况下,根据水平流速Uh(r)的公式,求出该电机转速R工况下Uh(r)=0对应的rR值;类似地求出其它电机转速工况下Uh(r)=0对应的rR值,不同电机转速工况下rR值的最大值即为设备最大影响半径Rmax;
5)定义两台设备的最大影响半径之和为设备的安装间距L,即安装间距L=2Rmax。
2.根据权利要求1所述的一种机械混合负压充氧机安装间距的确定方法,其特征在于,步骤1)中,具体分为如下步骤:
1-1)通过电机恒速器的调节,使机械混合负压充氧机在电机转速R=200r·min-1、
400r·min-1、600r·min-1、800r·min-1、1000r·min-1、1200r·min-1、1400r·min-1的工况下稳定运行,利用超声波多普勒流速仪UVP-DUO分别测定喉管(3)同一横断面处直径方向不同位置处的垂向水流流速,得到不同电机转速工况下的喉管(3)横断面直径方向的垂向水流速度分布;
1-2)在不同的电机转速下,分别将计算机记录的扩散管(4)进水口横断面直径方向的垂向水流速度数据求其平均值,得到扩散管(4)进水口平均水流速度Ur,mm·s-1:
Ur=0.1947R (2)
式中:Ur为机械混合负压充氧机扩散管(4)进水口平均水流流速,mm·s-1;R为电机转-1
速,r·min 。
3.根据权利要求2所述的一种机械混合负压充氧机安装间距的确定方法,其特征在于,步骤2)中,具体分为如下步骤:
2-1)通过电机恒速器的调节,使机械混合负压充氧机在电机转速R=200r·min-1、
400r·min-1、600r·min-1、800r·min-1、1000r·min-1、1200r·min-1、1400r·min-1的工况下稳定运行,利用超声波多普勒流速仪UVP-DUO分别测定和计算扩散管(4)出水口处的平均水流速度Us,mm·s-1;
2-2)设定D1为机械混合负压充氧机喉管(3)、亦即扩散管(4)进水口直径,D2为扩散管(4)出水口断面直径;写出扩散管(4)进水口与扩散管(4)出水口处的能量守恒方程:
式中:下标1,2分别为扩散管(4)进水口处的1-1断面和扩散管(4)出水口处2-2断面;p1为扩散管进水口处压强,Pa;p2为扩散管(4)出水口处压强,Pa;z1为扩散管(4)进水口处的位置水头,m;z2为扩散管(4)出水口处的位置水头,m;Ur为喉管(3)平均流速,m/s;Us为扩散管(4)水体表面平均流速,m/s;h损为水流流过1-1断面和2-2断面的水头损失,m;ρ为水的密度,kg/m3;g为重力加速度,m/s2;
2-3)对于扩散管(4)内水流来说,根据两个断面处的大量流速测定结果,两个断面之间水流的损失系数可按如下公式进行计算:
根据喉管(3)与扩散管(4)出水口处的能量守恒方程,求出垂向水流到达扩散管(4)出水口处的平均水流速度Us;其中,局部水头损失系数和扩散管(4)进水口水流雷诺数Rei及扩散管(4)倾角Q有关;
K1=2.6sin(Q/2)(1-(D1/D2)2)2 (4)
K2=0.3568*ln(Rei)-2.2513 (5)
式中:D1为扩散管(4)进水口直径,mm;D2为扩散管(4)出水口直径,mm;Q为扩散管(4)的锥角,度;K1为水流在扩散管(4)入口处因流向转变而产生的无量纲阻力系数;K2为水流在扩散管(4)内因剧烈气水两相紊流耗散而产生的无量纲阻力系数;Rei为扩散管(4)进水口水流雷诺数, 因此,扩散管(4)进水口与扩散管(4)出水口之间的能量损失为:
h损=(K1+K2)Ur2/2g (6)
2-4)利用公式(2)计算不同电机转速工况条件下扩散管(4)进水口的平均水流速度Ur;
利用公式(6)确定扩散管(4)进水口与扩散管(4)出水口处之间水流的水头损失h损;再利用如公式(3)所示的扩散管(4)进水口与扩散管(4)出水口处的能量守恒方程,计算扩散管(4)出水口处的平均水流速度Us。
4.根据权利要求3所述的一种机械混合负压充氧机安装间距的确定方法,其特征在于,步骤3)中,具体分为如下步骤:
3-1)确定公式中的f
f为扩散管(4)出水口垂直水流变为水平水流的速度衰减系数;首先固定电机转速,待水流稳定后,利用UVP-DUO测定扩散管(4)出水口外缘、水面以下深度为h的初始水平水流断面处的流速分布,计算得到初始水平水流的平均水流速度Uh0,进而得到在电机转速为400~
1400r·min-1范围内不同转速下扩散管(4)出水口外缘初始水平水流的平均水流速度Uh0;
根据扩散管(4)出水口垂向水流的平均水流速度Us和扩散管(4)出水口外缘水平水流的平均水流速度Uh0的关系,求出扩散管(4)出水口垂直水流变为水平水流的速度衰减系数f;
水平水流的速度衰减系数f与出水口水流雷诺数Reo之间的线性方程如下式(7):
f=-1.2865E-05Reo+9.3088E-01 (7)
3-2)确定公式中的bp,bp为沿径向r的初始取值,mm,根据设备结构,采用公式(8)计算:
bp=r0+htanθ (8)
式中:r0为混合充氧装置出水口半径,mm;h为混合充氧装置出水口距水体表面的水深,mm;θ为混合充氧装置出水口筒的扩散角;
3-3)确定公式中的β
β为扩散管(4)出水口外缘水平水流对设备外围水体的水流夹带系数;在电机不同转速下,在0.05~0.12范围内对β进行取值,应用公式1-8计算不同β取值条件下Uh(r)值,再根据大量的实验数据分析不同β取值条件下Uh(r)值预测的相对误差,得到优化的β值。
5.根据权利要求4所述的一种机械混合负压充氧机安装间距的确定方法,其特征在于,步骤4)中,具体分为如下步骤:
4-1)在固定的电机转速R工况下,根据水平流速Uh(r)的公式,求出该电机转速R工况下Uh(r)=0对应的rR值,即为该电机转速工况下设备最大影响半径;
4-2)改变电机转速R,类似地求出其它电机转速工况下设备最大影响半径;
4-3)综合比较不同电机转速R工况下的最大影响半径,取其最大值为设备最大影响半径Rmax。
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