技术领域
[0001] 本实用新型属于
桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种支座安装偏压检测装置。
背景技术
[0002] 桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，它能将桥梁上部结构的反
力和
变形(位移和转
角)可靠的传递给桥梁下部结构，从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合。桥梁支座架设于墩台上且其顶面支承桥梁上部结构。桥梁支座按材料不同分为
钢支座、聚四氟乙烯支座(滑动支座)、
橡胶支座、
混凝土支座和铅支座等。其中，桥梁橡胶支座是由多层橡胶片与
薄钢板硫化、粘合而成，它有足够的竖向钢度，能将上部构造(即桥梁上部结构)的反力可靠的传递给墩台；同时，有良好的弹性,以适应梁端的转动；又有教大的剪切变形能力；以满足上部构造的
水平位移。桥梁橡胶支座不仅技术性能优良，还具有构造简单、价格低廉、无需养护，易于更换，缓冲
隔震、建筑高度低等特点，因而橡胶支座以其自身的独特优势现已被广泛使用。
[0003] 但是在桥梁支座(尤其是橡胶支座)安装过程中，由于局部高度控制不到位会导致支座出现偏压现象；而且随着车辆等动荷载的不断作用，偏压现象会越来越严重，不仅会使支座受力不均，出现过早损坏，降低支座的使用寿命，而且会使梁体受力不合理而出现开裂，严重影响交通安全。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述
现有技术中的不足，提供一种支座安装偏压检测装置，其结构简单、设计合理且拆装简便、使用 效果好，能简便、快速检测出桥梁支座的偏压状况。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种支座安装偏压检测装置，其特征在于：包括同轴套箍在被检测桥梁支座上的固定钢套环、多个均布设于固定钢套环外侧的压力
传感器、多个分别对多个所述
压力传感器的布设高度进行调节的高度调节装置和与多个所述压力传感器均连接的数据接收终端，所述桥梁支座为安装于支座垫石上的圆形橡胶支座，所述支座垫石位于桥梁墩台顶部；多个所述高度调节装置均固定在固定钢套环的外
侧壁上且其沿圆周方向均匀布设；所述固定钢套环为圆环且其由多个圆弧形钢板拼接而成，多个所述圆弧形钢板沿圆周方向布设；所述压力传感器的数量与高度调节装置的数量相同且二者的数量均不小于3个，多个所述压力传感器沿圆周方向均匀布设且其分别安装在多个所述高度调节装置上部，多个所述压力传感器的结构和尺寸均相同且其分别位于多个所述高度调节装置的正上方；多个所述高度调节装置的结构和尺寸均相同，多个所述高度调节装置的安装高度均相同，多个所述高度调节装置均位于同一平面上且其均沿固定钢套环的中
心轴线方向进行布设。
[0006] 上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：多个所述压力传感器与所述数据接收终端之间均通过数据传输线进行连接。
[0007] 上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：所述固定钢套环由两个半圆形钢板拼接而成，两个所述半圆形钢板的内端之间以铰接方式进行连接且二者的外端之间以卡装或扣接方式进行连接。
[0008] 上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：两个所述半圆形钢板的内端之间通过
铰链或铰接轴进行连接，两个所述半圆形钢板的外端之间通过
锁扣进行连接。
[0009] 上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：所述压力传感器的数量与高度调节装置的数量均为四个。
[0010] 上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：所述高度调节装置为高度调节
螺栓。
[0011] 上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：所述高度调节螺栓
焊接固定在固定钢套环的外侧壁上。
[0012] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0013] 1、结构简单且加工制作简便，投入成本较低。
[0014] 2、结构设计合理，主要包括同轴套箍在被检测桥梁支座上的固定钢套环、多个均布设于固定钢套环外侧的压力传感器、多个分别对多个压力传感器的布设高度进行调节的高度调节装置和与多个压力传感器均连接的数据接收终端。
[0015] 3、使用操作简便，只需将固定钢套环同轴套箍在被检测桥梁支座上，再通过多个高度调节装置分别对多个压力传感器的布设高度进行调节即可，试落梁后通过多个压力传感器便能对被监测桥梁支座各处的受压情况进行快速、准确检测，从而能准确反应被检测桥梁支座的偏压状况，了解被检测桥梁支座是否受力均匀，以便及时进行对应的高度调整。
[0016] 4、拆装简便且能多次重复使用。
[0017] 5、使用效果好且实用价值高，能简便、快速检测出桥梁支座的偏压状况，以便及时进行偏压调整，从而能有效减少，甚至避免因支座偏压导致的支座受力不均、降低支座的使用寿命、梁体受力不合理并出现开裂等现象发生，因而能有效解决支座安装时由于高度调整不到位而导致支座偏压问题。
[0018] 6、适用面广且推广应用前景广泛，能有效适用于所有橡胶支座，尤其是板式橡胶支座的安装过程中。
[0019] 综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且拆装简便、使用效果好，能简便、快速检测出桥梁支座的偏压状况，并能减少甚至避免支座偏压现象。
[0020] 下面通过
附图和
实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型支座安装偏压检测装置的结构示意图。
[0022] 图2为本实用新型支座安装偏压检测装置中固定钢套环处于打开状态的结构示意图。
[0023] 图3为本实用新型支座安装偏压检测装置的使用状态参考图。
[0024] 图4为采用本实用新型进行支座防偏压安装时的方法流程
框图。
[0025] 附图标记说明:
[0026] 1—压力传感器； 2—高度调节装置； 3—锁扣；
[0027] 4—数据传输线； 5—固定钢套环； 6—铰接轴；
[0028] 7—桥梁支座。
具体实施方式
[0029] 如图1、图2及图3所示，本实用新型包括同轴套箍在被检测桥梁支座7上的固定钢套环5、多个均布设于固定钢套环5外侧的压力传感器1、多个分别对多个所述压力传感器1的布设高度进行调节的高度调节装置2和与多个所述压力传感器1均连接的数据接收终端，所述桥梁支座7为安装于支座垫石上的圆形橡胶支座，所述支座垫石位于桥梁墩台顶部。多个所述高度调节装置2均固定在固定钢套环5的外侧壁上且其沿圆周方向均匀布设。所述固定钢套环5为圆环且其由多个圆弧形钢板拼接而成，多个所述圆弧形钢板沿圆周方向布设。所述压力传感器1的数量与高度调节装置2的数量相同且二者的数量均不小于3个，多个所述压力传感器1沿圆周方向均匀布设且其分别安装在多个所述高度调节装置2上部，多个所述压力传感器1的结构和尺寸均相同且其分别位于多个所述高度调节装置2的正上方。多个所述高度调节装置2的结构和尺寸均相同，多个所述高度调节装置2的安装高度均相同，多个所述高度调节装置2均位于同一平面上且其均沿固定钢套环5的中心轴线方向进行布设。
[0030] 本实施例中，多个所述压力传感器1与所述数据接收终端之间均通过数据传输线4进行连接。
[0031] 并且，所述数据传输线4缠绕在固定钢套环5的外侧壁上。
[0032] 本实施例中，所述数据接收终端包括
数据处理器以及分别与所述数据处理器连接的参数设置单元和显示单元。
[0033] 本实施例中，所述固定钢套环5由两个半圆形钢板拼接而成，两个所述半圆形钢板的内端之间以铰接方式进行连接且二者的外端之间以卡装或扣接方式进行连接。所述固定钢套环5的内径与被检测桥梁支座7的直径一致。
[0034] 实际加工时，可根据具体需要，对固定钢套环5中所包括圆弧形钢板的数量以及各圆弧形钢板的尺寸进行相应调整。
[0035] 本实施例中，两个所述半圆形钢板的内端之间通过铰链或铰接轴6进行连接，两个所述半圆形钢板的外端之间通过锁扣3进行连接。
[0036] 实际使用时，两个所述半圆形钢板的内端也可以通过其它铰接方式进行连接，如合页等。并且，两个所述半圆形钢板的外端之间也可以通过其它连接件进行连接，如连接螺栓等。
[0037] 本实施例中，所述压力传感器1的数量与高度调节装置2的数量均为四个。
[0038] 实际使用时，可根据具体需要，对压力传感器1的数量和各压力传感器1的布设
位置进行相应调整。
[0039] 本实施例中，所述高度调节装置2为高度调节螺栓。
[0040] 并且，所述高度调节螺栓焊接固定在固定钢套环5的外侧壁上。
[0041] 实际使用过程中，所述高度调节装置2也可以采用其它类型的高度调节件。
[0042] 如图4所示，采用本实用新型进行支座防偏压安装时，包括以下步骤：
[0043] 步骤一、测量放线：桥梁下部结构施工完成后，对用于
支撑桥梁主梁的所有桥梁支座7的布设位置分别进行测量放线；
[0044] 所述桥梁下部结构包括沿纵桥向由前至后布设的多个所述桥梁墩台，所述桥梁主梁支撑于多个所述桥梁墩台上，每个所述桥梁墩台顶部均设置 有供桥梁支座7安装的支座垫石；用于支撑所述桥梁主梁的桥梁支座7的数量为多个；
[0045] 步骤二、支座安装：根据步骤一中的测量放线结果，对用于支撑所述桥梁主梁的多个所述桥梁支座7分别进行安装，且每个所述桥梁支座7均安装于一个所述支座垫石上；
[0046] 步骤三、偏压检测装置安装：在步骤二中多个所述桥梁支座7上分别安装一个所述偏压检测装置；
[0047] 所有偏压检测装置的安装方法均相同；在任一个所述桥梁支座7上安装所述偏压检测装置时，均包括以下步骤：
[0048] 步骤301、固定钢套环安装：将固定钢套环5同轴套箍在该桥梁支座7上，并使多个所述高度调节装置2底部均支撑于该桥梁支座7下方的所述支座垫石上；
[0049] 步骤302、压力传感器高度调节：通过步骤301中所述固定钢套环5上固定的多个所述高度调节装置2对多个所述压力传感器1的布设高度分别进行调节，使多个所述压力传感器1的上表面均与该桥梁支座7的上表面相平齐；
[0050] 步骤四、试落梁：将所述桥梁主梁下放并支撑于多个所述桥梁支座7上；
[0051] 步骤五、支座偏压状况检测：利用步骤三中安装的多个所述偏压检测装置对此时多个所述桥梁支座7的偏压状况分别进行检测；
[0052] 所有桥梁支座7的偏压状况检测方法均相同，对任一个桥梁支座7的偏压状况进行检测时，均包括以下步骤：
[0053] 步骤501、压力检测值接收：采用数据接收终端，对此时该桥梁支座7上安装的所述偏压检测装置中多个所述压力传感器1的压力检测值分别进行接收；
[0054] 所述偏压检测装置中压力传感器1的数量为M个，其中M为正整数且M≥3；M个所述压力传感器1的压力检测值分别记作F1、F2、…、FM；
[0055] 步骤502、压力基准值确定：将步骤501中接收的M个所述压力传感器1的压力检测值按由小到大或由大到小的顺序进行排序，并将数值最大或数值最小的压力检测值作为压力基准值F0；
[0056] 步骤503、支座偏压状况判断：先对该桥梁支座7上M个所述压力传感器1所处位置处的偏压率分别进行计算，该桥梁支座7上第i个所述压力传感器1所处位置处的偏压率记作Ci，且 其中Fi为步骤501中所接收的第i个所述压力传感器1的压力检测值；再根据计算得出的该桥梁支座7上多个所述压力传感器1所处位置处的偏压率，对此时该桥梁支座7偏压状况进行判断：当该桥梁支座7上多个所述压力传感器1所处位置处的偏压率均不大于C0时，说明此时该桥梁支座7不存在偏压；否则，说明此时该桥梁支座7存在偏压，且该桥梁支座7为需调整支座；其中，C0为预先设定的偏压率
阈值且C0＝1％～10％；
[0057] 步骤六、支座偏压调整判断：根据步骤五中检测出的此时多个所述桥梁支座7的偏压状况，判断是否需进行支座偏压调整：当检测出此时多个所述桥梁支座7均不存在偏压时，无需进行支座偏压调整，完成支座防偏压安装过程；否则，需进行支座偏压调整，并进入步骤七；
[0058] 步骤七、支座偏压调整：根据步骤五中检测出的多个所述桥梁支座7的偏压状况，对检测出的所有需调整支座分别进行偏压调整；偏压调整完成后，返回步骤四。
[0059] 本实施例中，步骤503中所述的C0＝5％。
[0060] 实际施工时，可根据具体需要对C0的取值大小进行相应调整。
[0061] 本实施例中，步骤二中进行支座安装时，多个所述桥梁支座7的安装方法均相同；
[0062] 对任一个所述桥梁支座7进行安装时，均先在该桥梁支座7所安装的所述支座垫石上平铺一层
砂浆找平层，再将该桥梁支座7固定在所述砂浆找平层上；所述砂浆找平层为
水泥砂浆层或环
氧砂浆层。
[0063] 本实施例中，步骤四中进行试落梁时，采用布设于所述桥梁墩台顶部的顶升千斤顶，将所述桥梁主梁下放并支撑于多个所述桥梁支座7上；步骤七进行支座偏压调整之前，先采用所述顶升千斤顶将所述桥梁主梁水平向上顶升，再对检测出的所有需调整支座分别进行偏压调整。
[0064] 并且，所述顶升千斤顶的数量为多个且其均呈竖直向布设，每个所述桥梁u墩台顶部均设置有一个或多个所述顶升千斤顶。
[0065] 本实施例中，步骤七中对检测出的所有需调整支座分别进行偏压调整时，均采用在所述需调整支座上部涂刷水泥砂浆或环氧砂浆的方式进行偏压调整。
[0066] 本实施例中，所述需调整支座上部分为M个扇形区域，M个所述扇形区域的圆心角均相同且其布设位置分别与M个所述压力传感器1的布设位置一一对应；步骤502中M个所述压力传感器1的压力检测值分别为M个所述扇形区域的压力检测值；M个所述扇形区域包括一个非调整区域和M-1个待调整区域，所述非调整区域为M个所述扇形区域中压力检测值最小的扇形区域；
[0067] 步骤七中对任一个所述需调整支座进行偏压调整时，根据步骤502中排序后的M个所述压力传感器1的压力检测值，在该需调整支座上部的M-1个待调整区域上分别涂刷水泥砂浆或环氧砂浆，且压力检测值越大，所涂刷水泥砂浆或环氧砂浆的层厚越薄。
[0068] 本实施例中，步骤302中进行压力传感器高度调节时，通过多个所述高度调节装置2对多个所述压力传感器1的布设高度分别进行调节，并使得每个所述高度调节装置2与其上所安装压力传感器1的总高度调整为与固定钢套环5的高度相同。
[0069] 实际使用过程中，完成支座防偏压安装过程后，将各桥梁支座7上安装的所述偏压检测装置均拆除，所有偏压检测装置的拆除方法均相同。对任一个所述偏压检测装置进行拆除时，先通过多个所述高度调节装置2对多个所述压力传感器1的布设高度进行调节，使各压力传感器1的上表面 均位于桥梁支座7的上表面下方，再打开锁扣3，将所述偏压检测装置从桥梁支座7取下即可。
[0070] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
