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印刷电路板加工处理装置

阅读：851发布：2023-11-21

专利汇可以提供印刷电路板加工处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种印刷电路板加工处理装置，包括：运送设备和回收设备；运送设备包括运送机、运送带、支架；运送机与运送带驱动连接，运送带与支架滑动连接，运送机与支架连接；运送带上均匀开设有若干收容槽；回收设备设置在所述支架的一端，所述回收设备包括转动电机、转动轴、承接履带以及若干卡板；所述转动电机与所述支架连接，所述转动电机与所述转动轴驱动连接，所述转动轴与所述承接履带驱动连接，所述若干卡板均匀设置在所述承接履带上；所述承接履带的运动方向与所述运送带的运动方向相垂直。上述印刷电路板加工处理装置在对PCB承接收集的阶段避免了PCB之间的相互碰撞磨损、极大地提高了PCB大规模加工成产的良率。，下面是印刷电路板加工处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种印刷电路板加工处理装置，其特征在于，包括：运送设备和回收设备；
所述运送设备包括运送机、运送带、支架；所述运送机与所述运送带驱动连接，所述运送带与所述支架滑动连接，所述运送机与所述支架连接；所述运送带上均匀开设有若干收容槽；
所述回收设备设置在所述支架的一端，所述回收设备包括转动电机、转动轴、承接履带以及若干卡板；所述转动电机与所述支架连接，所述转动电机与所述转动轴驱动连接，所述转动轴与所述承接履带驱动连接，所述若干卡板均匀设置在所述承接履带上，每两个相邻的卡板之间形成一个夹缝；所述承接履带的运动方向与所述运送带的运动方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板加工处理装置，其特征在于，所述运送带为软质橡胶带。
3.根据权利要求1所述的印刷电路板加工处理装置，其特征在于，所述运送带于所述收容槽的内侧面设置有缓冲海绵。
4.根据权利要求3所述的印刷电路板加工处理装置，其特征在于，所述缓冲海绵为聚乙烯醇海绵。
5.根据权利要求1所述的印刷电路板加工处理装置，其特征在于，所述卡板为软质塑料板。
6.根据权利要求1所述的印刷电路板加工处理装置，其特征在于，所述卡板为软质橡胶板。
7.根据权利要求6所述的印刷电路板加工处理装置，其特征在于，所述印刷电路板加工处理装置还包括控制机构，所述控制机构与所述运送机以及转动电机电连接。
8.根据权利要求7所述的印刷电路板加工处理装置，其特征在于，所述控制机构还设置有信号指示灯。
9.根据权利要求7所述的印刷电路板加工处理装置，其特征在于，所述控制机构还设置有报警器。
10.根据权利要求7所述的印刷电路板加工处理装置，其特征在于，所述控制机构还设置有显示器。

说明书全文

印刷电路板加工处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及PCB接收领域，特别是涉及一种印刷电路板加工处理装置。

背景技术

[0002] PCB（Printed Circuit Board，印制电路板/印刷电路板）是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制电路板后，由于同类
印制板的一致性，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动贴装、自动焊锡以及自
动检测，保证了电子设备的质量，提高了PCB的劳动生产率、降低了PCB的生产成本，便于用
户对各电子元器件进行维护。而在PCB加工流程工艺中，对PCB进行流水线加工处理的方式
被现在市场所接纳和推崇。

[0003] 目前，市场上对PCB进行流水线加工处理过程的末端回收设备，主要用于对PCB进行流水线加工处理的末端的PCB进行统一回收处理，其大都采用运送带将PCB传动至承载板
上对PCB进行叠加摆放，以对叠加的PCB进行统一装运。然而，采用该装置对PCB进行回收处
理时，容易出现PCB之间的相互碰撞磨损，严重降低了PCB加工生产的良率。
实用新型内容

[0004] 基于此，有必要针对PCB加工生产的良率低的技术问题，提供一种印刷电路板加工处理装置。

[0005] 一种印刷电路板加工处理装置，包括：运送设备和回收设备；

[0006] 所述运送设备包括运送机、运送带、支架；所述运送机与所述运送带驱动连接，所述运送带与所述支架滑动连接，所述运送机与所述支架连接；所述运送带上均匀开设有若
干收容槽；

[0007] 所述回收设备设置在所述支架的一端，所述回收设备包括转动电机、转动轴、承接履带以及若干卡板；所述转动电机与所述支架连接，所述转动电机与所述转动轴驱动连接，
所述转动轴与所述承接履带驱动连接，所述若干卡板均匀设置在所述承接履带上，每两个
相邻的卡板之间形成一个夹缝；所述承接履带的运动方向与所述运送带的运动方向相垂
直。

[0008] 在其中一个实施例中，所述运送带为软质橡胶带。

[0009] 在其中一个实施例中，所述运送带于所述收容槽的内侧面设置有缓冲海绵。

[0010] 在其中一个实施例中，所述缓冲海绵为聚乙烯醇海绵。

[0011] 在其中一个实施例中，所述卡板为软质塑料板。

[0012] 在其中一个实施例中，所述卡板为软质橡胶板。

[0013] 在其中一个实施例中，所述印刷电路板加工处理装置还包括控制机构，所述控制机构与所述运送机以及转动电机电连接。

[0014] 在其中一个实施例中，所述控制机构还设置有信号指示灯。

[0015] 在其中一个实施例中，所述控制机构还设置有报警器。

[0016] 在其中一个实施例中，所述控制机构还设置有显示器。

[0017] 上述印刷电路板加工处理装置在工作过程中，运送设备用于传送PCB，回收设备用于顺序接收从运送设备传送过来的PCB。具体的，运送机驱动运送带运动，运送带上开设的
收容槽与待传送的PCB相适配，每一收容槽对应收容一待传送的PCB。运送带将PCB传送至靠
近支架的一端，传送至支架一端的PCB在运送带的推动下插入两两相邻设置的卡板所形成
的夹缝中。当PCB插入两个相邻设置的卡板形成的夹缝中后，转动电机驱动承接履带传动一
段距离使得下一个夹缝对准运送带以准备接收下一个PCB。如此循环，当承接履带远离运送
带的一面插满PCB后用户将PCB再进行承装运送。上述印刷电路板加工处理装置在对PCB承
接收集的阶段避免了PCB之间的相互碰撞磨损、极大地提高了PCB大规模加工成产的良率。
附图说明

[0018] 图1为一个实施例中印刷电路板加工处理装置的结构示意图；

[0019] 图2为一个实施例中运送设备的部分结构示意图；

[0020] 图3为一个实施例中回收设备的部分结构示意图；

[0021] 图4为一个实施例中回收设备的部分结构示意图；

[0022] 图5为一个实施例中控制机构的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横
向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。

[0024] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0025] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0026] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0027] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0028] 请一并参阅图1至图3，其为一个实施例中的一种印刷电路板加工处理装置10，该印刷电路板加工处理装置10包括：运送设备100和回收设备200。运送设备100用于传送PCB，
回收设备200用于顺序接收从运送设备传送过来的PCB。具体的，运送设备100包括运送机
110、运送带120、支架130。运送机110与运送带120驱动连接。进一步地，在本实施例中，运送
机110通过转轴（图为示）与运送带120驱动连接。运送带120与支架130滑动连接，运送机110
与支架130连接。运送机110用于驱动运送带120运动，运送带120用于承载PCB，支架130用于
支撑运送机110以及运送带120。运送带120上均匀开设有若干收容槽101。收容槽101与PCB
相适配，每一PCB收容于一收容槽101中。运送带120上均匀开设的若干收容槽101，固定了每
一个PCB在运送带120中的位置，避免了运送设备100在对PCB进行传送的过程中，各PCB之间
发生碰撞磨损的情况。回收设备200设置在支架130的一端，回收设备200包括转动电机210、
转动轴220、承接履带230以及若干卡板240。转动电机210与支架110连接，转动电机210与转
动轴220驱动连接，转动轴220与承接履带230驱动连接，若干卡板240均匀设置在承接履带
230上。承接履带230的运动方向与运送带120的运动方向相垂直。转动电机210用于驱动转
动轴220转动，进一步地，在本实施例中，转动电机210通过三角带250与转动轴220驱动连
接。转动轴220用于驱动承接履带230传动，承接履带230用于承载若干卡板240。每两个相邻
的卡板240之间形成一个夹缝201，夹缝201与PCB相适配。每一夹缝201用于卡接一个PCB。

[0029] 上述印刷电路板加工处理装置10在工作过程中，运送机110驱动运送带120将PCB传送至靠近支架110的一端，传送至支架110一端的PCB在运送带120的推动下插入两两相邻
设置的卡板240所形成的夹缝201中。当PCB插入夹缝201中后，转动电机210驱动承接履带
230传动一段距离使得下一个夹缝201对准运送带120以准备接收下一个PCB。如此循环，当
承接履带230远离运送带120的一面插满PCB后用户将再PCB进行承装运送。上述印刷电路板
加工处理装置10在对PCB承接收集的阶段避免了PCB之间的相互碰撞磨损、极大地提高了
PCB大规模加工成产的良率。

[0030] 为了提高运送设备100对待传送PCB的保护性能，在其中一个实施例中，运送带120为软质橡胶带。软质橡胶带相对于金属比较柔软相对于软质塑料比较坚韧。并且软质橡胶
带的耐磨性能较佳，在长时间的传送过程中增加了运送带120的耐用性，延长了运送带120
的使用寿命。软质橡胶带的摩擦系数较大，待传送PCB在被传送过程中与运送带120之间的
摩擦力较大，增加了运送带120的防滑性能。进一步地避免了PCB在运送带120上发生滑动，
相互碰撞磨损。如此，软质橡胶带提高了对PCB的保护性能。

[0031] 为了提高运送带120对PCB的保护性能和防锈性能，请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，运送带120于收容槽101的内侧面设置有缓冲海绵121。缓冲海绵121对收容
于收容槽101中的PCB起到了缓冲减压的作用。具体的，缓冲海绵121的材质为聚乙烯醇。聚
乙烯醇材质的缓冲海绵121具有较高的吸水性能，能吸收流水线加工PCB过程中PCB上粘附
的水滴，实现了对PCB进行进一步的干燥处理，避免了水滴加快PCB上的金属部件的锈蚀。如
此，运送带120于收容槽101的内侧面设置的缓冲海绵121提高了对PCB的保护性能和防锈性
能。

[0032] 为了提高回收设备200对PCB的保护性能，在其中一个实施例中，卡板240为软质塑料板。当运送设备100将PCB传送到相邻两个卡板240之间的夹缝201中时，PCB将与卡板240
相摩擦，可能会对PCB造成磨损。软质塑料板质地柔软降低了卡板240对PCB的磨损程度。在
另外的实施例中，卡板为软质橡胶板。软质橡胶板相对于金属比较柔软相对于软质塑料比
较坚韧。并且软质橡胶板的耐磨性能较佳，在长时间的传送过程中增加了卡板240的耐用
性，延长了卡板240的使用寿命。在其他实施例中，卡板为不锈钢板，不锈钢板的边缘设置有
软质橡胶层。如此，降低了卡板240对PCB的磨损程度，增加了回收设备200对PCB的保护性
能。

[0033] 为了增加回收设备200对PCB的承接量和承载稳定性，请参阅图4，在其中一个实施例中，卡板240靠近承接履带230的一端到远离承接履带230的一端平行于承接履带230的横
截面的面积均匀减小，以使得每相邻的两个卡板240之间形成的夹缝201从远离承接履带
230的一端到靠近承接履带230的一端的尺寸均匀降低。一方面，尺寸均匀降低的夹缝201使
得回收设备200更容易的承接从运送设备100传送过来的PCB。另一方面，尺寸均匀降低的夹
缝201使得从运送设备100传送过来的PCB稳固地卡接在两个卡板240之间。进一步地，在本
实施例中，卡板240垂直于承接履带230的横截面为直角梯形，横截面为直角梯形的卡板240
一方面使得每两个卡板240之间形成的夹缝201从远离承接履带230的一端到靠近承接履带
230的一端的尺寸均匀降低。另一方面，使得卡板240垂直于承接履带230的直角边稳定承接
PCB，避免了仅仅依靠两个相邻卡板240对PCB进行卡接来固定PCB，造成PCB受力不均匀从而
发生变形。具体的，在本实施例中，卡板240在承接履带230靠近所述支架130的一面为直角
边靠上设置。在另外的实施例中，卡板在承接履带靠近支架的一面为直角边靠下设置，在印
刷电路板加工处理装置工作过程中，用户可以将回收设备200的顶部靠近支架设置。以使得
回收设备200在承接PCB后，短时间内就到达承接履带远离支架的一面，从而使得卡板的直
角边承接PCB，缩短卡板的斜边承接PCB的时间，进一步地保护了PCB，避免PCB长时间受力不
均匀从而发生变形。如此，增加了回收设备200对PCB的承接量和承载稳定性。

[0034] 为了提高印刷电路板加工处理装置的工作稳定性，请参阅图5，在其中一个实施例中，印刷电路板加工处理装置还包括控制机构300，控制机构300与所述运送机110以及所述
转动电机210电连接。需要说明的是，在本实施例中，控制机构300为下位机。具体的，控制机
构300为PLC。在另外的实施例中，控制机构为单片机。在另外的实施例中，控制机构包括上
位机和下位机，上位机与下位机电连接。控制机构300控制所述运送机110转动使得所述运
送带120上的PCB被传送至两个所述卡板240之间形成的所述夹缝201中，然后，控制机构300
控制所述转动电机210转动通过驱动所述转动轴220来带动所述承接履带230传动一段距
离，以使得下一个所述夹缝201对准所述运送带120以准备接收下一个PCB。也就是说，控制
机构300控制所述转动电机210转动一次的时间固定，所述承接履带230传动的距离也是固
定的，两次转动间隔的时间也是固定的。两次转动间隔的时间刚好是运送设备100传送一个
PCB所需要的时间。固定的距离即为两个相邻的所述夹缝201之间的距离。如此循环，控制机
构300保证了印刷电路板加工处理装置的工作效率、降低了印刷电路板加工处理装置的出
错率，提高了印刷电路板加工处理装置的工作稳定性。

[0035] 为了当承接履带230远离运送带120的一面插满PCB后用户可以及时将PCB再进行承装运送，请参阅图5，在其中一个实施例中，控制机构300还设置有信号指示灯310。当印刷
电路板加工处理装置运行一段时间后，控制机构300控制所述转动电机210转动固定的次数
后所述承接履带230远离所述运送带120的一面会插满PCB。此时，控制机构300 控制信号指
示灯310发亮。具体的，控制机构300控制信号指示灯310发出红光。进一步地，在其中一个实
施例中，控制机构300还设置有报警器320。具体的，报警器320为蜂鸣报警器。当印刷电路板
加工处理装置运行一段时间后，控制机构300控制所述转动电机210转动固定的次数后所述
承接履带230远离所述运送带120的一面会插满PCB。此时，控制机构300控制报警器320进行
报警。报警器320还设置有报警开关321，当用户听到报警器320发出的报警声示，可以通过
报警开关321将报警器320关闭。进一步地，在其中一个实施例中，控制机构300还设置有显
示器330。用户可以通过显示器330观察到转动电机210的转动次数。需要说明的是，转动电
机210转动固定的次数后所述承接履带230远离所述运送带120的一面会插满PCB。也就是
说，用户可以通过观察显示器330得知回收设备200的承载情况。如此，用于可以通过信号指
示灯310、报警器320以及显示器330观察得知印刷电路板加工处理装置的工作状况。

[0036] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0037] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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