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一种轮胎用智能分拣装置

阅读：1050发布：2020-06-28

专利汇可以提供一种轮胎用智能分拣装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种轮胎用智能分拣装置，包括分拣主体、操控台、控制面板、测长传感器和外径检测器，所述分拣主体底部的中心位置处焊接有操控台，操控台表面的中心位置处安装有控制面板，所述分拣主体顶部的一端固定有U型梁，U型梁内侧壁的中心位置处固定有外径检测器，所述U型梁正下方的分拣主体内侧壁上固定有大径推行缸，所述分拣主体远离控制面板一侧的内壁上安装有小径推行缸，所述分拣主体远离U型梁一侧的上方设有检测置板，所述检测置板底端的两内侧壁上皆固定有测长传感器。本实用新型不仅提高了分拣装置分拣时的准确率，提高了分拣装置的分拣速率，而且实现了分拣装置在轮胎放置时的定位功能。，下面是一种轮胎用智能分拣装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轮胎用智能分拣装置，包括分拣主体(1)、操控台(6)、控制面板(12)、测长传感器(19)和外径检测器(23)，其特征在于：所述分拣主体(1)底部的中心位置处焊接有操控台(6)，操控台(6)表面的中心位置处安装有控制面板(12)，所述操控台(6)两侧的分拣主体(1)底端皆安装有支脚(10)，所述分拣主体(1)两端的内侧壁上皆铰接有辊轴(18)，且相邻辊轴(18)之间缠绕有输送带(16)，所述分拣主体(1)顶部的一端固定有U型梁(5)，U型梁(5)内侧壁的中心位置处固定有外径检测器(23)，且外径检测器(23)的输出端与控制面板(12)内部单片机的输入端电性连接，所述U型梁(5)顶端的中心位置处固定有调节座(4)，调节座(4)的顶部铰接有激光定位器(3)，且激光定位器(3)的输出端与控制面板(12)内部单片机的输入端电性连接，所述调节座(4)两侧的U型梁(5)顶端皆安装有报警器(21)，且报警器(21)的输入端与控制面板(12)内部单片机的输出端电性连接，所述U型梁(5)正下方的分拣主体(1)内侧壁上固定有大径推行缸(14)，且大径推行缸(14)的输入端与控制面板(12)内部单片机的输出端电性连接，所述分拣主体(1)远离控制面板(12)一侧的内壁上安装有小径推行缸(22)，且小径推行缸(22)的输入端与控制面板(12)内部单片机的输出端电性连接，所述分拣主体(1)远离U型梁(5)一侧的上方设有检测置板(7)，检测置板(7)下方的分拣主体(1)两顶端皆安装有升降气缸(17)，且升降气缸(17)的输入端与控制面板(12)内部单片机的输出端电性连接，并且升降气缸(17)的输出端与检测置板(7)的底端固定连接，所述检测置板(7)底端的两内侧壁上皆固定有测长传感器(19)，且测长传感器(19)的输出端与控制面板(12)内部单片机的输入端电性连接，所述分拣主体(1)靠近检测置板(7)一侧的外壁上设有导向盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎用智能分拣装置，其特征在于：所述分拣主体(1)一端的外侧壁上安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端通过联轴器安装有转轴(25)，且转轴(25)的一端贯穿分拣主体(1)并与辊轴(18)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎用智能分拣装置，其特征在于：所述调节座(4)顶部的两外侧壁上皆螺纹连接有固定螺栓(24)，且固定螺栓(24)的一端穿过调节座(4)并与激光定位器(3)的外侧壁紧固贴合。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎用智能分拣装置，其特征在于：所述导向盘(8)的外侧壁上皆设有调节螺栓(9)，且调节螺栓(9)的一端贯穿导向盘(8)并与分拣主体(1)的外侧壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎用智能分拣装置，其特征在于：所述控制面板(12)一侧的操控台(6)表面安装有故障指示器(13)，控制面板(12)远离故障指示器(13)一侧的操控台(6)表面固定有定时器(11)。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎用智能分拣装置，其特征在于：所述大径推行缸(14)与小径推行缸(22)的输出端皆固定有推盘(15)，且推盘(15)内侧的输送带(16)表面粘贴有指示条(20)。

说明书全文

一种轮胎用智能分拣装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及分拣装置技术领域，具体为一种轮胎用智能分拣装置。

背景技术

[0002] 轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，通常在轮胎的分拣过程中需要使用分拣装置，轮胎的分拣是将轮胎按品种、形状等进行分门别类地堆放的作业，目前，一般的分拣装置在使用时智能化程度较低，在分拣过程中未设置双重检测功能，从而影响了分拣装置的分拣准确率，还有些分拣装置在使用时未设置轮胎放置时的定位功能，甚至有些分拣装置在分拣后未设置轮胎输送的导向功能，从而严重影响了分拣装置的分拣速率。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种轮胎用智能分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎用智能分拣装置，包括分拣主体、操控台、控制面板、测长传感器和外径检测器，所述分拣主体底部的中心位置处焊接有操控台，操控台表面的中心位置处安装有控制面板，所述操控台两侧的分拣主体底端皆安装有支脚，所述分拣主体两端的内侧壁上皆铰接有辊轴，且相邻辊轴之间缠绕有输送带，所述分拣主体顶部的一端固定有U型梁，U型梁内侧壁的中心位置处固定有外径检测器，且外径检测器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述U型梁顶端的中心位置处固定有调节座，调节座的顶部铰接有激光定位器，且激光定位器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述调节座两侧的U型梁顶端皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述U型梁正下方的分拣主体内侧壁上固定有大径推行缸，且大径推行缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述分拣主体远离控制面板一侧的内壁上安装有小径推行缸，且小径推行缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述分拣主体远离U型梁一侧的上方设有检测置板，检测置板下方的分拣主体两顶端皆安装有升降气缸，且升降气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且升降气缸的输出端与检测置板的底端固定连接，所述检测置板底端的两内侧壁上皆固定有测长传感器，且测长传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述分拣主体靠近检测置板一侧的外壁上设有导向盘。

[0005] 优选的，所述分拣主体一端的外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端贯穿分拣主体并与辊轴的一端固定连接。

[0006] 优选的，所述调节座顶部的两外侧壁上皆螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的一端穿过调节座并与激光定位器的外侧壁紧固贴合。

[0007] 优选的，所述导向盘的外侧壁上皆设有调节螺栓，且调节螺栓的一端贯穿导向盘并与分拣主体的外侧壁螺纹连接。

[0008] 优选的，所述控制面板一侧的操控台表面安装有故障指示器，控制面板远离故障指示器一侧的操控台表面固定有定时器。

[0009] 优选的，所述大径推行缸与小径推行缸的输出端皆固定有推盘，且推盘内侧的输送带表面粘贴有指示条。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎用智能分拣装置通过在分拣主体远离U型梁一侧的上方设检测置板，检测置板下方的分拣主体两顶端安装升降气缸，并通过在检测置板底端的两内侧壁上固定测长传感器，控制面板一侧的操控台表面安装故障指示器，实现了分拣装置分拣时的双重检测功能，从而提高了分拣装置分拣时的准确率，通过在U型梁顶端的中心位置处固定调节座，调节座顶部的两外侧壁上螺纹连接固定螺栓，并通过在调节座的顶部铰接激光定位器，调节座两侧的U型梁顶端安装报警器，实现了分拣装置在轮胎放置时的定位功能，从而提高了分拣装置使用时的便利程度，同时通过在分拣主体靠近检测置板一侧的外壁上设导向盘，并通过在导向盘的外侧壁上设调节螺栓，并通过在输送带表面粘贴指示条，实现了轮胎分拣后的导向功能，从而提高了分拣装置的分拣速率，本实用新型不仅提高了分拣装置分拣时的准确率，提高了分拣装置的分拣速率，而且实现了分拣装置在轮胎放置时的定位功能。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的主视结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型的俯视结构示意图；

[0013] 图3为本实用新型的侧视结构示意图。

[0014] 图中：1、分拣主体；2、驱动电机；3、激光定位器；4、调节座；5、U型梁；6、操控台；7、检测置板；8、导向盘；9、调节螺栓；10、支脚；11、定时器；12、控制面板；13、故障指示器；14、大径推行缸；15、推盘；16、输送带；17、升降气缸；18、辊轴；19、测长传感器；20、指示条；21、报警器；22、小径推行缸；23、外径检测器；24、固定螺栓；25、转轴。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轮胎用智能分拣装置，包括分拣主体1、操控台6、控制面板12、测长传感器19和外径检测器23，分拣主体1底部的中心位置处焊接有操控台6，操控台6表面的中心位置处安装有控制面板12，该控制面板12的型号可为KTP600，控制面板12一侧的操控台6表面安装有故障指示器13，该故障指示器13的型号可为HR-2PE-LT，且故障指示器13的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，控制面板12远离故障指示器13一侧的操控台6表面固定有定时器11，该定时器11的型号可为STM32F103，且定时器11的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，用于指示定时工作；

[0017] 操控台6两侧的分拣主体1底端皆安装有支脚10，分拣主体1两端的内侧壁上皆铰接有辊轴18，且相邻辊轴18之间缠绕有输送带16，分拣主体1顶部的一端固定有U型梁5，U型梁5内侧壁的中心位置处固定有外径检测器23，该外径检测器23的型号可为LDM-305H-XY，且外径检测器23的输出端与控制面板12内部单片机的输入端电性连接，U型梁5顶端的中心位置处固定有调节座4，调节座4的顶部铰接有激光定位器3，该激光定位器3的型号可为FU63511L5-BD22，且激光定位器3的输出端与控制面板12内部单片机的输入端电性连接；

[0018] 调节座4顶部的两外侧壁上皆螺纹连接有固定螺栓24，且固定螺栓24的一端穿过调节座4并与激光定位器3的外侧壁紧固贴合，用于固定工作，调节座4两侧的U型梁5顶端皆安装有报警器21，该报警器21的型号可为FU-JS001，且报警器21的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，U型梁5正下方的分拣主体1内侧壁上固定有大径推行缸14，该大径推行缸14的型号可为JINGE-1701，且大径推行缸14的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，大径推行缸14与小径推行缸22的输出端皆固定有推盘15，且推盘15内侧的输送带16表面粘贴有指示条20，用于推动工作；

[0019] 分拣主体1远离控制面板12一侧的内壁上安装有小径推行缸22，该小径推行缸22的型号可为JINGE-1601，且小径推行缸22的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，分拣主体1远离U型梁5一侧的上方设有检测置板7，检测置板7下方的分拣主体1两顶端皆安装有升降气缸17，该升降气缸17的型号可为DSBC，且升降气缸17的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，并且升降气缸17的输出端与检测置板7的底端固定连接，检测置板7底端的两内侧壁上皆固定有测长传感器19，该测长传感器19的型号可为LY.9-LK-90S，且测长传感器19的输出端与控制面板12内部单片机的输入端电性连接，分拣主体1靠近检测置板7一侧的外壁上设有导向盘8，导向盘8的外侧壁上皆设有调节螺栓9，且调节螺栓9的一端贯穿导向盘8并与分拣主体1的外侧壁螺纹连接，用于固定工作；

[0020] 分拣主体1一端的外侧壁上安装有驱动电机2，该驱动电机2的型号可为Y112M-2，且驱动电机2的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，驱动电机2的输出端通过联轴器安装有转轴25，且转轴25的一端贯穿分拣主体1并与辊轴18的一端固定连接，用于驱动旋转工作。

[0021] 工作原理：使用时，首先将待分拣的轮胎放置在输送带16表面的中心位置处，通过旋转固定螺栓24，使其与激光定位器3的外壁相松弛，在通过旋转激光定位器3使其发生的激光指至输送带16表面的轮胎，在通过反向旋转固定螺栓24进行固定，实现后期轮胎放置时的定位功能，若出现轮胎放置偏斜时，激光定位器3发生信号至控制面板12内部的单片机，控制面板12内部的单片机控制U型梁5顶端的报警器21进行报警提示，之后通过操作控制面板12，使其控制驱动电机2在转轴25的作用下带动辊轴18旋转，从而使输送带16转动，致使轮胎移动，当轮胎移至U型梁5正下方时，控制面板12控制驱动电机2停止工作，此时U型梁5表面的外径检测器23会对轮胎外径的大小进行检测，若外径较小时，外径检测器23将信号输送至控制面板12内部的单片机，控制面板12内部的单片机控制小径推行缸22工作，小径推行缸22带动推盘15将轮胎推至输送带16的一侧，同理，若外径较大时，控制面板12控制大径推行缸14在推盘15的作用下将轮胎推至输送带16的另一侧，检测完成后通过检测置板7底端两内侧壁上的测长传感器19进行再次检测验证，若检测有误时，测长传感器19发送信号至控制面板12内部的单片机，由控制面板12内部的单片机控制操控台6表面的故障指示器13进行指示，以提高轮胎分拣时的准确率，最后通过分拣主体1外壁上的导向盘8将轮胎导至输送带16的两侧并输送出，完成分拣装置的使用工作。

[0022] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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