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用于汽车零件的注塑方法

阅读：968发布：2024-01-20

专利汇可以提供用于汽车零件的注塑方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及汽车零件的注塑技术领域，具体涉及用于汽车零件的注塑方法，包括以下内容：S1，加热线圈对料筒和储水腔加热，电机带动螺杆转动，让加入料筒中的颗粒物料在螺杆和加热线圈加热的作用下熔化，螺杆转动时将熔化后的物料推到螺杆端部处；S2，定时器定时向控制器发送计时信号，让控制器控制三通电磁阀间歇性通电；S3，将储水腔中的水产生的水蒸气充入气筒中，水蒸气作为动力推动活塞块往复移动，让注射杆往复移动推出熔化后的物料；S4，注射杆往复地移动将熔化后的物料推出到模具上进行零件的注塑。本发明中储水腔中的水既能在加热线圈故障时保持料筒的温度，又能在注塑时产生水蒸气给注射杆提供动力。，下面是用于汽车零件的注塑方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于汽车零件的注塑方法，其特征在于，包括以下内容：
S1，注塑前，由料筒与储水腔之间的加热线圈对料筒和储水腔进行加热，同时电机带动螺杆转动，当料筒中的温度升高后，将注塑用的颗粒物料加入料筒中，颗粒物料在螺杆剪切和加热线圈加热的作用下熔化均匀，熔化后的物料随着螺杆转动被推送到螺杆的端部处；
S2，当加热线圈将储水腔内的水加热至沸腾时，产生的水蒸气从出气口进入出气管中，定时器进行定时，当定时器每次的定时时间完成后，定时器向控制器发送计时信号，控制器根据计时信号交替地控制三通电磁阀通电和断电，使水蒸气交替地进入气筒的左腔室和右腔室中；
S3，当三通电磁阀通电时，三通电磁铁的第一出口打开，第二出口关闭，水蒸气从第一支管进入左腔室中，使活塞块向右移动，活塞块将右腔室中的水蒸气从通孔推出气筒，活塞块推动推杆使注射杆将熔化后的物料推出注射筒，当三通电磁阀断电时，三通电磁阀的第一出口关闭，第二出口打开，水蒸气从第二支管进入右腔室中，让活塞块向左移动，活塞块将左腔室中的水蒸气从通孔推出气筒，活塞块推动推杆使注射杆回到气筒左侧的初始位置处，如此反复，使注射杆往复地移动；
S4，注射杆往复地移动将熔化后的物料推出到模具上进行零件的注塑。
2.根据权利要求1所述的用于汽车零件的注塑方法，其特征在于：所述内容S1中，从料筒上的进水口向储水腔内加入清水。
3.根据权利要求1所述的用于汽车零件的注塑方法，其特征在于：所述内容S1中，还包括以下内容：
s11，将电机处的横杆沿支撑架向下滑动，螺杆被电机带动旋进料筒，使靠近螺杆顶端的抵柱将储水腔上的单向门抵开，让储水腔中的热水流到料筒内；
S12，从料筒的入口处将清洗剂加入热水中，对料筒和注射筒进行清洗。
4.根据权利要求3所述的用于汽车零件的注塑方法，其特征在于：所述内容s11中，横杆沿支撑架上的导槽向下滑动后自锁。
5.根据权利要求3所述的用于汽车零件的注塑方法，其特征在于：所述内容s11中，螺杆上的抵柱在抵到料筒时被抵进螺杆的滑槽中，同时压缩滑槽中的压簧，当抵柱移动到单向门处时，压簧将抵柱推出滑槽抵开单向门。
6.根据权利要求1所述的用于汽车零件的注塑方法，其特征在于：所述内容S3中，在向左腔室充入水蒸气时，水蒸气从左侧通孔溢出的速度小于水蒸气从第一支管充入左腔室的速度，在向右腔室充入水蒸气时，水蒸气从右侧通孔溢出的速度小于水蒸气从第二支管充入右腔室的速度。

说明书全文

用于汽车零件的注塑方法

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车零件的注塑技术领域，具体涉及用于汽车零件的注塑方法。

背景技术

[0002] 注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的熟料制品的主要成型设备。注塑成型是一个循环的过程，每个周期包括加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却和启模取件工序。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，提高了废品率。

[0003] 现有注塑机的注塑机构在注塑时，让螺杆在料筒内，在料筒上安装加热线圈对料筒进行加热熔融颗粒物料，料筒的出料口将熔融后的物料导入注射筒中，由注射杆将熔融后的物料推出注射筒进行注塑成型，螺杆和注射杆分别以电机和气缸作为动力。但是这种注塑方法存在的问题是：在注射杆移动时，注射杆通过单独的气缸提供动力，比较耗费能量。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种节能的用于汽车零件的注塑方法。

[0005] 本方案中的用于汽车零件的注塑方法，包括以下内容：S1，注塑前，由料筒与储水腔之间的加热线圈对料筒和储水腔进行加热，同时电机带动螺杆转动，当料筒中的温度升高后，将注塑用的颗粒物料加入料筒中，颗粒物料在螺杆剪切和加热线圈加热的作用下熔化均匀，熔化后的物料随着螺杆转动被推送到螺杆的端部处；
S2，当加热线圈将储水腔内的水加热至沸腾时，产生的水蒸气从出气口进入出气管中，定时器进行定时，当定时器每次的定时时间完成后，定时器向控制器发送计时信号，控制器根据计时信号交替地控制三通电磁阀通电和断电，使水蒸气交替地进入气筒的左腔室和右腔室中；
S3，当三通电磁阀通电时，三通电磁铁的第一出口打开，第二出口关闭，水蒸气从第一支管进入左腔室中，使活塞块向右移动，活塞块将右腔室中的水蒸气从通孔推出气筒，活塞块推动推杆使注射杆将熔化后的物料推出注射筒，当三通电磁阀断电时，三通电磁阀的第一出口关闭，第二出口打开，水蒸气从第二支管进入右腔室中，让活塞块向左移动，活塞块将左腔室中的水蒸气从通孔推出气筒，活塞块推动推杆使注射杆回到气筒左侧的初始位置处，如此反复，使注射杆往复地移动；
S4，注射杆往复地移动将熔化后的物料推出到模具上进行零件的注塑。

[0006] 本方案的有益效果是，在内容S3中，水蒸汽进入左腔室时，让左腔室的压强大于右腔室的压强，左腔室内的水蒸气将活塞块向右腔室推动，让活塞块推动注射杆挤出熔化后的物料到模具上进行注塑，水蒸气进入右腔室时，使右腔室内的压强大于左腔室内的压强，右腔室内的水蒸气将活塞块向左腔室推动，让活塞块拉动注射杆回到初始位置，如此反复，将熔化后的物料持续推出注射筒到模具上进行注塑，提高工作效率。

[0007] 注塑时储水腔中产生的高温蒸汽，高温蒸汽经过气筒后再排放出去，降低了蒸汽的温度，避免高温蒸汽直接排放到外部环境中使环境温度升高，避免直接排放高温蒸汽使环境温度升高，更环保。

[0008] 在现有的注塑工序过程中，当加热线圈发生故障时，加热线圈会立即停止对料筒加热，料筒内的温度会逐渐降低，但是本设计在加热线圈发生故障时，储水腔中水的热量会逐步向周围扩散，使料筒不会立即开始降温，保持了料筒一定的温度，防止料筒在注塑过程中温度突然降低而使熔化的物料凝固在料筒中，降低了料筒的清洗难度。

[0009] 储水腔中的水既能在加热线圈故障时保持料筒的温度，又能在注塑时产生水蒸气给注射杆提供动力，更节能环保。

[0010] 进一步，所述内容S1中，从料筒上的进水口向储水腔内加入清水。

[0011] 当储水腔内没有水或经过注塑后水量减少时，通过进水口向储水腔补充清水，无需先打开储水腔再加入水，使用更方便。

[0012] 进一步，所述内容S1中，还包括以下内容：s11，将电机处的横杆沿支撑架向下滑动，螺杆被电机带动旋进料筒，使靠近螺杆顶端的抵柱将储水腔上的单向门抵开，让储水腔中的热水流到料筒内；
S12，从料筒的入口处将清洗剂加入热水中，对料筒和注射筒进行清洗。

[0013] 使用在注塑过程中被加热线圈加热后的水进行清洗，避免了清洗时添加清水的操作，且避免了另外添加清水的温度与料筒内温度的温差使物料重新凝固，清洗更彻底干净。

[0014] 进一步，所述内容s11中，横杆沿支撑架上的导槽向下滑动后自锁。

[0015] 在需要清洗料筒和注射筒时，才向下拉动横杆，使螺杆可以被电机带动旋进料筒内，横杆下滑后自锁，使用更方便。

[0016] 进一步，所述内容s11中，螺杆上的抵柱在抵到料筒时被抵进螺杆的滑槽中，同时压缩滑槽中的压簧，当抵柱移动到单向门处时，压簧将抵柱推出滑槽抵开单向门。

[0017] 当抵柱随螺杆旋进料筒时，抵柱受到料筒内壁压力而被抵进滑槽内，压簧发生压缩弹性形变，当抵柱位于单向门处时，压簧恢复弹性形变而将单向门抵开供水流出，对料筒进行清洗，无需人为打开单向门，操作更简单。

[0018] 进一步，所述内容S3中，在向左腔室充入水蒸气时，水蒸气从左侧通孔溢出的速度小于水蒸气从第一支管充入左腔室的速度，在向右腔室充入水蒸气时，水蒸气从右侧通孔溢出的速度小于水蒸气从第二支管充入右腔室的速度。

[0019] 当向其中一个腔室充入水蒸气时，水蒸气从通孔溢出的速度小于支管进入水蒸气的速度，让腔室内的水蒸气压强增大推动活塞块移动，避免腔室内外压强一致而导致活塞块无法移动。附图说明

[0020] 图1为本发明实施例的框图；图2为本发明实施例的结构示意图；
图3为图2中单向门的连接结构示意图；
图4为本发明实施例中控制部分的原理框图。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0022] 说明书附图中的附图标记包括：料筒1、注射筒2、注射杆3、螺杆4、电机5、支撑架6、三通电磁阀7、气筒8、模具9、储水腔11、进水口12、单向门13、加热线圈14、出气管15、出水孔16、抵柱41、横杆61、活塞块81、推杆82、通孔83、第一支管84、第二支管85。

[0023] 用于汽车零件的注塑方法，如图1所示，包括以下内容：S1，注塑前，从料筒上的进水口向储水腔内加入清水，由料筒与储水腔之间的加热线圈对料筒和储水腔进行加热，同时电机带动螺杆转动，当料筒中的温度升高后，将注塑用的颗粒物料加入料筒中，颗粒物料在螺杆剪切和加热线圈加热的作用下熔化均匀，熔化后的物料随着螺杆转动被推送到螺杆的端部处；
S2，当加热线圈将储水腔内的水加热至沸腾时，产生的水蒸气从出气口进入出气管中，定时器进行定时，当定时器每次的定时时间完成后，定时器向控制器发送计时信号，控制器根据计时信号交替地控制三通电磁阀通电和断电，使水蒸气交替地进入气筒的左腔室和右腔室中；
S3，当三通电磁阀通电时，三通电磁铁的第一出口打开，第二出口关闭，水蒸气从第一支管进入左腔室中，使活塞块向右移动，活塞块将右腔室中的水蒸气从通孔推出气筒，活塞块推动推杆使注射杆将熔化后的物料推出注射筒，当三通电磁阀断电时，三通电磁阀的第一出口关闭，第二出口打开，水蒸气从第二支管进入右腔室中，让活塞块向左移动，活塞块将左腔室中的水蒸气从通孔推出气筒，活塞块推动推杆使注射杆回到气筒左侧的初始位置处，如此反复，使注射杆往复地移动；
S4，注射杆往复地移动将熔化后的物料推出到模具上进行零件的注塑。

[0024] 在内容S1中，还包括以下内容：s11，将电机处的横杆沿支撑架向下滑动并自锁，螺杆被电机带动旋进料筒，抵柱在抵到料筒时被抵进螺杆的滑槽中，同时压缩滑槽中的压簧，当抵柱移动到单向门处时，压簧将抵柱推出滑槽抵开单向门，让储水腔中的热水流到料筒内；
S12，从料筒的入口处将清洗剂加入热水中，对料筒和注射筒进行清洗。

[0025] 在内容S3中，在向左腔室充入水蒸气时，水蒸气从左侧通孔溢出的速度小于水蒸气从第一支管充入左腔室的速度，在向右腔室充入水蒸气时，水蒸气从右侧通孔溢出的速度小于水蒸气从第二支管充入右腔室的速度。

[0026] 为实现上述方法，本实施例还公开了一种注塑机构，如图2和图3所示，包括料筒1，在料筒1内转动配合螺杆4，螺杆4的端部与电机5的输出轴焊接连接，在料筒1下方焊接注射筒2，料筒1的出口与注射筒2连通，在注射筒2内滑动配合注射杆3，料筒1上固接有支撑架6，支撑架6上开设导槽，导槽内间隙配合有横杆61，横杆61由于与导槽间的摩擦力而自锁，当滑动横杆61停下移动后就会自锁，将电机5通过螺栓固定在横杆61上。

[0027] 电机5带动螺杆4转动，当料筒1中的温度升高后，在料筒1中加入注塑用的颗粒物料，颗粒物料在螺杆4剪切和加热线圈14加热的作用下熔化均匀，熔化后的物料随着螺杆4转动被推送到螺杆4的端部处，再由注射杆3将熔化后的物料推出注射筒2到模具9上进行注塑。

[0028] 螺杆4靠近电机5一侧的侧面上开设滑槽，滑槽内设置压簧，压簧的一端连接在滑槽的槽底上，压簧的另一端连接具有圆球状端部的抵柱41，抵柱41在注塑过程中位于料筒1外部，靠近料筒1的入口处开设连通储水腔11的出水孔16，出水孔16处铰接有可被抵柱41向储水腔11内抵开的单向门13。

[0029] 在完成一个注塑周期后，需要清洗料筒1时，将横杆61往下滑动，让电机5带动螺杆4继续向料筒1内旋进，让抵柱41将单向门13抵开，储水腔11中的热水流到料筒1内，同时还可以通料筒1的入口处加入清洗剂，使用热水对料筒1和注射筒2进行清洗，无需再单独加入水进行清洗，对储水腔11内的水合理利用，操作更简单方便。

[0030] 在靠近料筒1的内壁上开设环绕料筒1内部的储水腔11，料筒1上开设用于向储水腔11加水的进水口12，进水口12上螺纹连接有水管，水管上安装单向阀，料筒1外壁上安装加热线圈14，加热线圈14位于储水腔11与料筒1之间，加热线圈14工作时同时对料筒1和储水腔11进行加热，在加热线圈14发生故障时，储水腔11中水的热量会逐步向周围扩散，使料筒1不会立即开始降温，防止料筒1在注塑过程中温度突然降低而使熔化的物料凝固在料筒1中，降低了料筒1的清洗难度，靠近料筒1入口端开设有连通储水腔11的出气口，出气口上螺纹连接出气管15，出气管15的端部螺纹连接有三通电磁阀7，三通电磁阀7上的第一出口螺纹连接有第一支管84，三通电磁阀7上的第二出口螺纹连接有第二支管85。

[0031] 注射杆3伸出注射筒2一端处设置气筒8，气筒8的左侧端部和右侧端部上均开设有通孔83，通孔83的直径小于第一支管84和第二支管85的直径，让水蒸气从通孔83溢出的速度小于支管进入水蒸气的速度，让腔室内的水蒸气压强增大推动活塞块81移动，气筒8内滑动配合有活塞块81，注射杆3与活塞块81间焊接有推杆82，第一支管84连接在气筒8左侧端部上，第二支管85连接在气筒8右侧端部上。

[0032] 在注射杆3移动时，气筒8给注射杆3提供动力，活塞块81将气筒8分隔开形成左腔室和右腔室，在注塑过程加热线圈14对储水腔11加热时，储水腔11内的水温升高，由于注塑时的温度较高，加热线圈14对储水腔11的加热会让水沸腾，水沸腾时产生的水蒸气从出气口进入出气管15中，当三通电磁阀7通电时，第一出口打开，第二出口关闭，水蒸气从第一支管84进入左腔室中，使左腔室内的压强大于右腔室内的压强，使活塞块81向右移动，活塞块81推动推杆82使注射杆3将熔化后的物料推出注射筒2进行注塑；当三通电磁阀7断电时，第一出口关闭，第二出口打开，水蒸气从第二支管85进入右腔室中，使右腔室内的压强大于左腔室内的压强，让活塞块81向左移动，活塞块81推动推杆82使注射杆3回到气筒8左侧的初始位置处，如此反复，让注射杆3推出熔化后的物料进行注塑。

[0033] 如图4所示，还包括定时器和控制器，定时器进行定时一段时间，当每结束一段时间的定时后，定时器向控制器发送计时信号，控制器根据计时信号控制三通电磁阀7通电，再一次定时结束后，控制器根据计时信号控制三通电磁阀7断电，如此反复，让推杆82带动注射杆3进行往复移动，将熔化后的物料推出注射筒2进行注塑，注塑连续进行，提高工作效率。

[0034] 当活塞块81在气筒8中左右往复移动时，气筒8左右两端部上的通孔83可让充入气筒8中的水蒸气散发出来，避免在持续充入水蒸气使气筒8中的压强饱和而无法让活塞块81移动。

[0035] 储水腔11中的水既能在加热线圈14故障时保持料筒1的温度，又能在注塑时产生水蒸气给注射杆3提供动力，还能在需要清洗料筒1时直接放出清洗料筒1。

[0036] 控制器可用现有的单片机芯片，例如STM32系列单片机，定时器可用现有的定时芯片来实现，上述控制元件均使用现有硬件来实现，在此不再赘述。

[0037] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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