技术领域
[0001] 本实用新型涉及
铝合金生产加工配件技术领域，具体为一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒。
背景技术
[0002]
现有技术中：授权公布号CN 105855501 A的
专利公开了涉及一种带有冷却装置的压铸机料筒，包括料筒本体、冷却装置，料筒本体一端设有落料口，料筒本体外周上设有多个沿其轴向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多个沿料筒本体轴向并列设置的第一分槽，任意相邻的两个第一分槽均连通；冷却装置包括套设在料筒本体上的冷却套筒，冷却套筒内周上设有沿其轴向延伸的且数量与第一凹槽数量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多个沿冷却套筒轴向并列设置的第二分槽，任意相邻的两个第二分槽均连通，第二凹槽与第一凹槽一一对应且各第二凹槽分别与第一凹槽配合形成一个第一冷却介质循环通道；冷却套筒上设有多个第一冷却介质进口和多个第一冷却介质出口，冷却
水循环与料筒有一段距离，是一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本；而且料筒内壁容易有残渣，不方便清理。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的
缺陷，提供一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒，结构简单，操作方便，优化了冷却结构，能够快速对料筒快速冷却，提高了冷却效率，延长了料筒和锤头的使用寿命，同时通过调节装置和清洁装置，在料筒使用过后，实现准确
定位和自动快速清除残渣，减轻了人员的工作负担，保证了生产
质量，降低了企业的成本支出，提升了料筒的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒，包括料筒，所述料筒的外表面中部设有环形槽，环形槽的槽内设有冷却装置，料筒的筒内壁设有
内衬筒，内衬筒与料筒的中
心轴线重合，内衬筒的上端开口处设有
外延环片，外延环片的底面与料筒的上表面固定连接，料筒的外表面上端设有支板，支板的上端设有调节装置，调节装置中支
块的上端设有曲杆，曲杆的上端
横杆底面左侧设有安装盘，安装盘的底端设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端底部设有固定盘，固定盘上端均匀分布的
螺纹孔通过
螺栓与清洁装置中
电机的上端
螺纹孔螺纹连接，曲杆的竖杆侧面设有平板，平板的左侧设有位移
传感器，料筒的上端设有定位板，位移传感器与定位板对应设置，支板的上端设有PLC
控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，位移传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，电动伸缩柱的输入端电连接PLC控制器的输出端。
[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括环形导热片，所述环形导热片的内壁与环形槽的槽底面固定连接，环形导热片的外表面设有
散热鳍片，散热鳍片的外表面与冷却箱的内侧面固定连接，冷却箱为环形冷却箱，冷却箱的外表面底端进水口处设有进水管，冷却箱的外表面上端出水口处设有出水管，实现对料筒内熔融合金料液的充分全面快速冷却，保证料液的充分分离，从而延长料筒和压铸机锤头的使用寿命。
[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括矩形框板，所述支板的上端设有矩形框板，矩形框板的左右内壁通过
轴承转动连接有
丝杆，丝杆与支块的螺纹孔螺纹连接，支块的两侧滑片在矩形框板的左右内壁滑槽中滑动连接，矩形框板的右侧设有
伺服电机，伺服电机的
输出轴穿过矩形框板的右侧通孔并通过
联轴器与丝杆的右端固定连接，伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，伺服电机运转，输出轴转动带动丝杆旋转，由于丝杆与支块的螺纹孔螺纹连接，支块的两侧滑片在矩形框板的内壁滑槽内滑动连接，实现左右
位置的合理调节。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁装置包括电机，所述电机的上端螺纹孔通过螺栓与固定盘上端均匀分布的螺纹孔螺纹连接，电机的下端输出轴通过联轴器与旋
转轴的上端固定连接，
旋转轴的下端设有转盘，转盘的弧面上布满
刷毛，转盘的直径与内衬筒的直径一致，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，电机运转，输出轴转动带动旋转轴及转盘转动，从而实现刷毛与料筒内壁的全面刮擦清洁，减轻人员的工作负担，保证料筒内壁的洁净。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的进水口处设有
内螺纹套筒，出水管的表面设有均匀分布的
外螺纹，便于与外部冷水设备管道的可拆卸连接。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的箱内设有螺旋挡流板，冷却箱与螺旋挡流板的中心轴线重合，螺旋挡流板缠绕设置在冷却箱靠近料筒中心的内壁上，螺旋挡流板的外侧面与冷却箱远离料筒中心的内壁固定连接，螺旋挡流板起到翻腾冷却箱内部冷水的作用，保证冷水能够充分进行热交换。
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外延环片的环口处设有定位筒，定位筒与外延环片的中心轴线重合，定位筒的直径与外延环片的内环直径一致，定位筒起到定位作用，保证注熔和清洁时的准确性。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒，结构简单，操作方便，优化了冷却结构，环形导热片能够快速将料筒内产生的热量导出，通过散热鳍片增大散热面积来实现快速散热，与此同时，在螺旋挡流板的翻腾作用下，通
过冷却箱内冷水实现充分高效的热交换，进而实现对料筒的快速冷却，提高了冷却效率，再加上高强度的内衬筒，延长了料筒和锤头的使用寿命，伺服电机运转，输出轴转动带动丝杆旋转，由于丝杆与支块的螺纹孔螺纹连接，支块的两侧滑片在矩形框板的内壁滑槽内滑动连接，实现左右位置的调节，位移传感器实时测量与定位板之间的间距，当到达规定距离时，转盘位于定位筒的正上方，电动伸缩柱伸展，与此同时，电机运转，输出轴转动带动旋转轴及转盘转动，从而实现刷毛与料筒内壁的全面刮擦清洁，减轻了人员的工作负担，保证了生产质量，降低了企业的成本支出，提升了料筒的使用效率。
附图说明
[0013] 图2为本实用新型结构料筒内部剖视示意图；
[0014] 图3为本实用新型结构清洁装置示意图；
[0015] 图4为本实用新型结构冷却箱内部剖视示意图。
[0016] 图中：1料筒、2环形槽、3冷却装置、31环形导热片、32散热鳍片、33冷却箱、34进水管、35出水管、4内衬筒、5外延环片、6支板、7调节装置、71矩形框板、72丝杆、73支块、74伺服电机、8曲杆、9安装盘、10电动伸缩柱、11固定盘、12清洁装置、121电机、122旋转轴、123转盘、124刷毛、13定位筒、14平板、15位移传感器、16定位板、17内螺纹套筒、18外螺纹、19 PLC控制器、21螺旋挡流板。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
[0019] 实施例一：一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒，包括料筒1，料筒1的外表面中部设有环形槽2，环形槽2的槽内设有冷却装置3，冷却装置3包括环形导热片31，环形导热片31的内壁与环形槽2的槽底面固定连接，环形导热片31的外表面设有散热鳍片32，散热鳍片32的外表面与冷却箱33的内侧面固定连接，冷却箱33为环形冷却箱，冷却箱33的外表面底端进水口处设有进水管34，实现冷水的输入，冷却箱33的外表面上端出水口处设有出水管35，实现交换热量后水的输出，冷却箱33的箱内设有螺旋挡流板21，在螺旋挡流板21的翻腾作用下，通过冷却箱33内冷水实现充分高效的热交换，冷却箱33与螺旋挡流板21的中心轴线重合，螺旋挡流板21缠绕设置在冷却箱33靠近料筒1中心的内壁上，螺旋挡流板21的外侧面与冷却箱33远离料筒1中心的内壁固定连接，料筒1的筒内壁设有内衬筒4，内衬筒4为高强度防粘连内衬筒，在一定程度上保证熔融合金料液冷却后能够快速分离，内衬筒4与料筒1的中心轴线重合，通过环形导热片31能够快速将料筒1内产生的热量导出，通过散热鳍片32增大散热面积来实现快速散热，与此同时，在螺旋挡流板21的翻腾作用下，通过冷却箱33内冷水实现充分高效的热交换，进而实现对料筒1的快速冷却，内衬筒4的上端开口处设有外延环片5，起到上部
支撑的作用，外延环片5的底面与料筒1的上表面固定连接，料筒1的外表面上端设有支板6，支板6的上端设有调节装置7，调节装置7包括矩形框板71，支板6的上端设有矩形框板71，矩形框板71的左右内壁通过轴承转动连接有丝杆72，丝杆72与支块
73的螺纹孔螺纹连接，支块73的两侧滑片在矩形框板71的左右内壁滑槽中滑动连接，矩形框板71的右侧设有伺服电机74，伺服电机74的输出轴穿过矩形框板71的右侧通孔并通过联轴器与丝杆72的右端固定连接，伺服电机74运转，输出轴转动带动丝杆72旋转，由于丝杆72与支块73的螺纹孔螺纹连接，支块73的两侧滑片在矩形框板71的内壁滑槽内滑动连接，实现左右位置的调节，调节装置7中支块73的上端设有曲杆8，起到连接支撑，曲杆8的上端横
杆底面左侧设有安装盘9，安装盘9的底端设有电动伸缩柱10，电动伸缩柱10伸缩，起到下方装置的高度调节，电动伸缩柱10的伸缩端底部设有固定盘11，固定盘11上端均匀分布的螺纹孔通过螺栓与清洁装置12中电机121的上端螺纹孔螺纹连接，便于安装拆卸维护，清洁装置12包括电机121，电机121的上端螺纹孔通过螺栓与固定盘11上端均匀分布的螺纹孔螺纹连接，电机121的下端输出轴通过联轴器与旋转轴122的上端固定连接，旋转轴122的下端设有转盘123，转盘123的弧面上布满刷毛124，转盘123的直径与内衬筒4的直径一致，电机121运转，输出轴转动带动旋转轴122及转盘123转动，从而实现刷毛124与料筒1内壁的全面刮擦清洁，外延环片5的环口处设有定位筒13，起到上方定位的作用，定位筒13与外延环片5的中心轴线重合，定位筒13的直径与外延环片5的内环直径一致，曲杆8的竖杆侧面设有平板
14，平板14的左侧设有位移传感器15，料筒1的上端设有定位板16，位移传感器15实时测量与定位板16之间的间距，当到达规定距离时，转盘123位于定位筒13的正上方，位移传感器
15与定位板16对应设置，进水管34的进水口处设有内螺纹套筒17，出水管35的表面设有均匀分布的外螺纹18，将
冷却水设备的出水管与进水管34上的内螺纹套筒17螺纹连接，将外部
回流管的内螺纹与出水管35上外螺纹18螺纹连接，实现快速管道连接，支板6的上端设有PLC控制器19，调节各装置的正常运转，PLC控制器19的输入端电连接外部电源，位移传感器
15的输出端电连接PLC控制器19的输入端，电动伸缩柱10、伺服电机74和电机121的输入端均电连接PLC控制器19的输出端，PLC控制器19控制电动伸缩柱10、伺服电机74和电机121的方式均为现有技术中常用的方法，电动伸缩柱10、伺服电机74和电机121均为现有技术中铝合金生产加工配件常用的原件。
[0020] 实施例二：一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒，包括料筒1，料筒1的外表面中部设有环形槽2，环形槽2的槽内设有冷却装置3，冷却装置3包括环形导热片31，环形导热片31的内壁与环形槽2的槽底面固定连接，环形导热片31的外表面设有散热鳍片32，散热鳍片32的外表面与冷却箱33的内侧面固定连接，冷却箱33为环形冷却箱，冷却箱33的外表面底端进水口处设有进水管34，实现冷水的输入，进水管34的进水口处设有内螺纹套筒17，出水管35的表面设有均匀分布的外螺纹18，冷却箱33的外表面上端出水口处设有出水管35，实现交换热量后水的输出，冷却箱33的箱内设有螺旋挡流板21，在螺旋挡流板21的翻腾作用下，通过冷却箱33内冷水实现充分高效的热交换，冷却箱33与螺旋挡流板21的中心轴线重合，螺旋挡流板21缠绕设置在冷却箱33靠近料筒1中心的内壁上，螺旋挡流板21的外侧面与冷却箱33远离料筒1中心的内壁固定连接，料筒1的筒内壁设有内衬筒4，内衬筒4为高强度防粘连内衬筒，在一定程度上保证熔融合金料液冷却后能够快速分离，内衬筒4与料筒1的中心轴线重合，通过环形导热片31能够快速将料筒1内产生的热量导出，通过散热鳍片32增大散热面积来实现快速散热，与此同时，在螺旋挡流板21的翻腾作用下，通过冷却箱33内冷水实现充分高效的热交换，进而实现对料筒1的快速冷却，内衬筒4的上端开口处设有外延环片5，外延环片5的底面与料筒1的上表面固定连接，料筒1的外表面上端设有支板6，支板6的上端设有调节装置7，调节装置7中支块73的上端设有曲杆8，曲杆8的上端横杆底面左侧设有安装盘9，安装盘9的底端设有电动伸缩柱10，电动伸缩柱10伸缩，起到下方装置的高度调节，电动伸缩柱10的伸缩端底部设有固定盘11，固定盘11上端均匀分布的螺纹孔通过螺栓与清洁装置12中电机121的上端螺纹孔螺纹连接，便于安装拆卸维护，曲杆8的竖杆侧面设有平板14，平板14的左侧设有位移传感器15，料筒1的上端设有定位板16，位移传感器15与定位板16对应设置，位移传感器15实时测量与定位板16之间的间距，当到达规定距离时，转盘123位于定位筒13的正上方，支板6的上端设有PLC控制器19，调节各装置的正常运转，PLC控制器19的输入端电连接外部电源，位移传感器15的输出端电连接PLC控制器19的输入端，电动伸缩柱10的输入端电连接PLC控制器19的输出端，PLC控制器19控制电动伸缩柱10的方式为现有技术中常用的方法，电动伸缩柱10为现有技术中铝合金生产加工配件常用的原件。
[0021] 实施例三：一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒，包括料筒1，料筒1的外表面中部设有环形槽2，环形槽2的槽内设有冷却装置3，料筒1的筒内壁设有内衬筒4，内衬筒4与料筒1的中心轴线重合，内衬筒4为高强度防粘连内衬筒，在一定程度上保证熔融合金料液冷却后能够快速分离，内衬筒4的上端开口处设有外延环片5，外延环片5的底面与料筒1的上表面固定连接，料筒1的外表面上端设有支板6，支板6的上端设有调节装置7，调节装置7包括矩形框板71，支板6的上端设有矩形框板71，矩形框板71的左右内壁通过轴承转动连接有丝杆72，丝杆72与支块73的螺纹孔螺纹连接，支块73的两侧滑片在矩形框板71的左右内壁滑槽中滑动连接，矩形框板71的右侧设有伺服电机74，伺服电机74的输出轴穿过矩形框板71的右侧通孔并通过联轴器与丝杆72的右端固定连接，伺服电机74运转，输出轴转动带动丝杆72旋转，由于丝杆72与支块73的螺纹孔螺纹连接，支块73的两侧滑片在矩形框板71的内壁滑槽内滑动连接，实现左右位置的调节，调节装置7中支块73的上端设有曲杆8，曲杆8的上端横杆底面左侧设有安装盘9，安装盘9的底端设有电动伸缩柱10，电动伸缩柱10伸缩，起到下方装置的高度调节，电动伸缩柱10的伸缩端底部设有固定盘11，固定盘11上端均匀分布的螺纹孔通过螺栓与清洁装置12中电机121的上端螺纹孔螺纹连接，便于安装拆卸维护，清洁装置12包括电机121，电机121的上端螺纹孔通过螺栓与固定盘11上端均匀分布的螺纹孔螺纹连接，电机121的下端输出轴通过联轴器与旋转轴122的上端固定连接，旋转轴122的下端设有转盘123，转盘123的弧面上布满刷毛124，转盘123的直径与料筒1的直径一致，电机121运转，输出轴转动带动旋转轴122及转盘123转动，从而实现刷毛124与料筒1内壁的全面刮擦清洁，外延环片5的环口处设有定位筒13，起到上方定位的作用，定位筒13与外延环片5的中心轴线重合，定位筒13的直径与外延环片5的内环直径一致，曲杆8的竖杆侧面设有平板14，平板14的左侧设有位移传感器15，料筒1的上端设有定位板16，位移传感器15与定位板16对应设置，位移传感器15实时测量与定位板16之间的间距，当到达规定距离时，转盘123位于定位筒13的正上方，支板6的上端设有PLC控制器19，调节各装置的正常运转，PLC控制器19的输入端电连接外部电源，位移传感器15的输出端电连接PLC控制器19的输入端，电动伸缩柱10、伺服电机74和电机121的输入端均电连接PLC控制器19的输出端，PLC控制器19控制电动伸缩柱10、伺服电机74和电机121的方式均为现有技术中常用的方法，电动伸缩柱10、伺服电机74和电机121均为现有技术中铝合金生产加工配件常用的原件。
[0022] 在使用时：将冷却水设备的出水管与进水管34上的内螺纹套筒17螺纹连接，将外部回流管的内螺纹与出水管35上外螺纹18螺纹连接，压铸机在进行射料压铸时，料筒1内的熔融合金料液产生的热量，通过环形导热片31能够快速将料筒1内产生的热量导出，通过散热鳍片32增大散热面积来实现快速散热，与此同时，在螺旋挡流板21的翻腾作用下，通过冷却箱33内冷水实现充分高效的热交换，进而实现对料筒1的快速冷却，再加上高强度的内衬筒4，延长了料筒1和压铸机锤头的使用寿命，射料压铸完成后，通过PLC控制器19调控，伺服电机74运转，输出轴转动带动丝杆72旋转，由于丝杆72与支块73的螺纹孔螺纹连接，支块73的两侧滑片在矩形框板71的内壁滑槽内滑动连接，实现左右位置的调节，位移传感器15实时测量与定位板16之间的间距，当到达规定距离时，转盘123位于定位筒13的正上方，电动伸缩柱10伸展，与此同时，电机121运转，输出轴转动带动旋转轴122及转盘123转动，从而实现刷毛124与料筒1内壁的全面刮擦清洁，清洁完成后，各装置恢复原样即可。
[0023] 本实用新型环形导热片31能够快速将料筒1内产生的热量导出，通过散热鳍片32增大散热面积来实现快速散热，与此同时，在螺旋挡流板21的翻腾作用下，通过冷却箱33内冷水实现充分高效的热交换，进而实现对料筒1的快速冷却，提高了冷却效率，再加上高强度的内衬筒4，延长了料筒1和压铸机锤头的使用寿命，伺服电机74运转，输出轴转动带动丝杆72旋转，由于丝杆72与支块73的螺纹孔螺纹连接，支块73的两侧滑片在矩形框板71的内壁滑槽内滑动连接，实现左右位置的调节，位移传感器15实时测量与定位板16之间的间距，当到达规定距离时，转盘123位于定位筒13的正上方，电动伸缩柱10伸展，与此同时，电机121运转，输出轴转动带动旋转轴122及转盘123转动，从而实现刷毛124与料筒1内壁的全面刮擦清洁，减轻了人员的工作负担，保证了生产质量，降低了企业的成本支出，提升了料筒的使用效率。
[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
