技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
电缆铺设的结构,具体涉及装配式强弱电槽道及其施工方法。
背景技术
[0002] 线缆的敷设方式有以下几种:直埋敷设、穿管敷设、线槽敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、架空敷设等。直埋电缆是最经济而广泛系用电敷设方式,但不利于电缆的维护和检修;多根线缆穿管敷设需在地面建造电缆排管,
混凝土包封处理;线槽敷设属于经济型的敷设方式,但安装场所受限制,不能很好地保障安全;电缆隧道方式和电缆沟敷设方式便于电缆的施工、维护和检修,但初期投资巨大;架空敷设易受外界影响,不够美观。因此线缆敷设方式的选择,要结合实际情况,根据工程条件、环境特点、电缆型号和数量等因素,用发展的眼光,按照满足运行可靠性、便于维护的要求和技术经济合理的原则确定。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供装配式强弱电槽道,满足维护、检修、包封、安全、经济、美观等要求,工程
质量高,施工进度快,效益显著。
[0004] 本发明的技术方案如下:装配式强弱电槽道,其特征是,包括若干间隔布置的
导管支撑组件,每组导管支撑组件由底座、位于中间
位置的若干层管卡
支架、位于顶部位置的压紧支架构成;所述管卡支架的底部和顶部均设有若干半圆凹槽,相邻层管卡支架的半圆凹槽位置对应形成供导管穿过的圆孔;所述底座顶部设有若干半圆凹槽,并与最底层管卡支架底部的半圆凹槽位置对应,形成供导管穿过的圆孔;所述压紧支架的底部设有若干半圆凹槽,并与最顶层管卡支架顶部的半圆凹槽位置对应,形成供导管穿过的圆孔。
[0005] 优选地,所述导管支撑组件由底座、若干层管卡支架、压紧支架构成矩形
框架结构,所形成的圆孔呈矩阵排列。
[0006] 优选地,该槽道还设有盖板、左侧板、右侧板,所述盖板安装于导管支撑组件顶部,每
块盖板的两端分别与相邻两组导管支撑组件的压紧支架顶部采用
螺栓连接;每块左、右侧板分别连接固定相邻两组导管支撑组件的左、右侧,即底座以及管卡支架的左、右
侧壁分别与对应位置的左、右侧板采用螺栓连接。
[0007] 优选地,所述压紧支架的顶部设有用于连接盖板的
螺纹柱。
[0008] 上述装配式强弱电槽道的施工方法,其特征是,包括以下步骤:1)电脑放样
在制作构件前,根据现场实际情况和CAD图纸,采用电脑放样,确定构件材料规格、制作尺寸、开孔位置和制作数量,画出构件图为购置材料、构件制作提供依据;
2)构件制作
加工中心按照电脑放样构件图的要求,制作构件;构件材料为
钢Q235,钢件连接全部采用
焊接,焊接后多余
焊料打磨平整,无尖锐边
角;构件加工完成后,进行
酸洗、热浸
镀锌处理,除锈、防腐,保证构件防
腐蚀性;
3)构件组合安装
首先,将一件左侧板或右侧板保持竖立状态,然后取两件构件底座,侧板的首尾各安装一件,使其螺栓孔对准竖立侧板下部螺栓孔,然后穿入螺栓并拧紧,再将另一件侧板竖立在另一侧,并按上述方法安装;在上部螺栓孔部位临时安装压紧支架支撑,这样组装后的构件产生了
稳定性;按照上述方法,依次完成槽道组合安装;在槽道的安装位置,利用底座的底面螺栓孔固定组合;
4)导管分层敷设、管卡支架固定安装
在组合完底座和侧板后,开始敷设线缆导管;因槽道内空间狭小,线缆导管敷设宜采用承插式接头,以方便槽道内施工;
导管需要敷设,先敷设底层线缆导管,将其放置到构件底座的半圆凹槽内,底座的半圆凹槽使线缆导管间距保持一致,安装的导管平行、顺直;
在底层线缆导管安装完毕后,在导管上部安装管卡支架固定导管:
将管卡支架的螺栓孔对准侧板的螺栓孔并穿入螺栓且拧紧;然后按照上述方法依次敷设其他层电缆
套管,直至最上层导管敷设完成;
5)固定安装
最上层导管敷设完成后,此时采用压紧支架固定导管,在最上层导管上部安装压紧支架,将压紧支架的螺栓孔对准侧板的螺栓孔并穿入螺栓且拧紧;
6)盖板安装
将盖板的螺栓孔对准压紧支架的螺栓套入,加平垫、弹垫、螺帽拧紧;
7)接地
在槽道安装结束后,首尾两端分别与接地装置可靠连接。
[0009] 优选地,每隔30m时,侧板采用具有长条孔的工作井构件,满足抗震、伸缩要求;每隔60m时采用工作井构件组合成工作井,满足抗震、伸缩要求和线缆敷设、维护、检修要求;工作井构件的底座、管卡支架、压紧支架在需敷设的导管处切割半圆;在槽道变径、变向处采用异型构件的左右侧板,其具体尺寸根据变径、变向情况而定。
[0010] 本发明采用装配式槽道,线缆导管敷设于槽道(圆孔)内,满足维护、检修、包封、安全、经济、美观等要求,工程质量高,施工进度快,效益显著。随着
基础设施的大
力建设,本发明的槽道可广泛地应用于
桥梁、管廊等场所的强弱电配管及线缆敷设。本发明采用的线缆导管槽道敷设比直埋敷设更利于维护和检修;和电缆排管相比包封处理更简便;比线槽敷设更具安全性;比电缆隧道方式和电缆沟敷设方式投资小,更经济;比架空敷设更美观、安全;在桥梁、管廊等场所的强弱电配管及线缆敷设方式选择上具有极大的优势。
附图说明
[0011] 图1为本发明的部分结构示意图;图2为图1的主视图;
图3为本发明
中底座的结构示意图;
图4为本发明中管卡支架的结构示意图;
图5为本发明中压紧支架的结构示意图;
图6为本发明的施工工艺
流程图;
图中:底座1、管卡支架2、压紧支架3、半圆凹槽4、圆孔5、盖板6、左侧板7、右侧板8、螺纹柱9。
具体实施方式
[0012] 如图所示,装配式强弱电槽道,包括若干间隔布置的导管支撑组件,每组导管支撑组件是由底座1、位于中间位置的若干层管卡支架2、位于顶部位置的压紧支架3构成的矩形框架结构。
[0013] 管卡支架的底部和顶部均设有若干半圆凹槽4,相邻层管卡支架的半圆凹槽位置对应形成供导管穿过的圆孔5。底座顶部设有若干半圆凹槽4,并与最底层管卡支架底部的半圆凹槽位置对应,形成供导管穿过的圆孔5;压紧支架的底部设有若干半圆凹槽4,并与最顶层管卡支架顶部的半圆凹槽位置对应,形成供导管穿过的圆孔5。导管支撑组件中所形成的供导管铺设穿过的圆孔呈矩阵排列。
[0014] 该槽道还设有盖板6、左侧板7、右侧板8,盖板安装于导管支撑组件顶部,每块盖板的两端分别与相邻两组导管支撑组件的压紧支架顶部采用螺栓连接,压紧支架的顶部设有用于连接盖板的螺纹柱9;每块左、右侧板分别连接固定相邻两组导管支撑组件的左、右侧,即底座以及管卡支架的左、右侧壁分别与对应位置的左、右侧板采用螺栓连接。
[0015] 本发明装配式槽道由多个钢构件组成,采用电脑翻样,批量制作常规构件,用于长线段安装;专
门定制异形构件,用于槽道变径、变向。构件加工完毕进行镀锌处理,用镀锌螺栓连接,增强防腐蚀性。装配式强弱电槽道安装于钢梁或混凝土梁上,将底座和左右侧板组合,组合用螺栓连接,可以直接在安装位置组合,也可以在平整的地面组合成适当的长度整体吊装至安装位置。每隔30m预留伸缩装置,每隔60m预留线缆工作井,构件连接采用长条螺栓孔,满足抗震和伸缩要求。槽道内导管分层敷设,导管承插连接或管箍连接,每敷设完一层就采用管卡支架固定,最上层采用压紧支架固定,最后安装盖板。
[0016] 本发明的装配式强弱电槽道,主要适用于桥梁、管廊等场所的强弱电配管及线缆敷设;或者适用于投资较小,没有建造管廊、管沟预算,而对维护、检修、安全、经济、美观要求较高、线缆不适宜采用直埋敷设、穿管敷设、线槽敷设、架空敷设等方式的场所。
[0017] 针对大桥结构特点,设计装配式槽道,采用多个构件组成,用螺栓连接,强弱电线缆导管敷设于槽道内,槽道内导管采用支架构件固定,保护强度远超线槽铺设,与混凝土包封相似。解决了大桥线缆敷设安全保护、桥梁负荷限制重量、工期紧、与大桥整体效果美观协调等要求。
[0018] 本发明采用电脑翻样,确定装配式槽道的每个构件尺寸及开孔位置,工厂化制作,常规构件批量制作,异形件专门定制编号,加工结束后进行镀锌,确保装配式槽道安装
精度,成型美观,防锈蚀性强。
[0019] 装配式强弱电槽道安装于钢梁或混凝土梁上,用镀锌螺栓连接固定,增强防腐蚀性。每隔一定距离预留
导线工作井,在工作井处的构件(盖板以及左、右侧板)连接采用长条螺栓孔进行连接,满足抗震和伸缩要求。本发明的装配式槽道由多个钢构件组成,在槽道变径、变向处采用异形构件(主要是左、右侧板)。装配式槽道安装方便,满足广泛要求,工程质量高,
风险低,施工进度快,效益显著。
[0020] 装配式强弱电槽道包括标准型构件:底座、管卡支架、压紧支架、盖板、左右侧板;工作井构件:底座、管卡支架、压紧支架、盖板、左右侧板;异形构件:左右侧板。其中,工作井处在需敷设的导管处切割半圆。半圆凹槽的圆弧设计是根据
电缆套管外径确定的,使其能与每层电缆套管很好的固定,减少空隙、增加紧实度。
[0021] 如图6所示,本发明装配式强弱电槽道的具体施工方法如下:1.电脑放样
装配式强弱电槽道由多个构件组成,包括:标准型构件1、2、3、4、5(构件1为底座,构件2为侧板,构件3为管卡支架,构件4为压紧支架,构件5为盖板),工作井构件1、2、3、4、5,异形构件2、5。其中,工作井构件1、3、4与标准型构件1、3、4相比,除在凹槽焊接安装由需敷设的导管处切割的半圆外,其余一致。在制作构件前,根据现场实际情况和CAD图纸,采用电脑放样,确定构件材料规格、制作尺寸、开孔位置和制作数量等,画出构件图为购置材料,构件制作提供依据,特别是构件1、3、4的圆弧设计是根据电缆套管外径确定的,使其能与每层电缆套管很好的固定,减少空隙、增加紧实度。
[0022] 2.构件制作加工中心按照电脑放样构件图的要求,制作构件。构件技术要求:
1)材料为钢Q235,机加工,钢件连接全部采用焊接,
焊缝采用I形坡口焊满焊,坡口b=2,角缝焊满焊⊿5;
2)未注公差尺寸按照GB/T19804-2005线性尺寸公差B级;
3)未注形位公差按照GB/T19804-2005形位公差F级;
4)焊接后多余焊料打磨平整,无尖锐边角;
5)
焊接件全部
热浸镀锌处理。
[0023] 3.热镀锌构件加工完成后,进行酸洗、热浸镀锌处理,除锈、防腐,保证构件防腐蚀性。
[0024] 4.构件1、2(即底座、侧板)组合安装首先,将一件构件2保持竖立状态,然后取两件构件1,构件2首尾各安装一件,使其螺栓孔对准竖立构件2下部螺栓孔,然后穿入螺栓并拧紧,再将另一件构件2竖立在另一侧,并按上述方法安装,在上部螺栓孔部位临时安装构件4(压紧支架)支撑,这样组装后的构件产生了稳定性。
[0025] 按照上述方法,依次完成槽道组合安装。组合可以在安装位置完成,条件允许的话,尽量在平地组合尽可能多的节数,采用吊车吊运至安装部位。在槽道的安装位置,利用构件1的底面螺栓孔固定组合。每隔30m时,构件2采用具有长条孔的工作井构件2满足抗震、伸缩要求;每隔60m时采用工作井构件组合成工作井,满足抗震、伸缩要求和线缆敷设、维护、检修要求。
[0026] 5.导管分层敷设、构件3(即管卡支架)固定安装在组合完构件1、2后,开始敷设线缆导管。因槽道内空间狭小,线缆导管敷设宜采用承插式接头,以方便槽道内施工。导管需要敷设,先敷设底层线缆导管,将其放置到构件1的半圆凹槽内,构件1的半圆凹槽使线缆导管间距保持一致,安装的导管平行、顺直。
[0027] 在底层线缆导管安装完毕后,在导管上部安装构件3固定导管:将构件3的螺栓孔对准构件2的螺栓孔并穿入螺栓且拧紧。然后按照上述方法依次敷设其他层电缆套管,直至最上层导管敷设完成。
[0028] 除无导管敷设外,工作井构件1、2、3安装方法同上述方法类似。
[0029] 异形构件组合安装方法同上述方法类似。
[0030] 6.构件4(即压紧支架)固定安装最上层导管敷设完成后,此时采用构件4固定导管,在最上层导管上部安装构件4:将构件4的螺栓孔对准构件2的螺栓孔并穿入螺栓且拧紧。
[0031] 除无导管敷设外,工作井构件4安装方法同上述方法类似。
[0032] 7.构件5(即盖板)安装在构件1、2、3、4组合安装完成,导管敷设完毕后,安装构件5:将构件5的螺栓孔对准构件3的螺栓套入,加平垫、弹垫、螺帽拧紧。
[0033] 有抗震和伸缩要求的位置采用工作井构件5。
[0034] 异形构件5安装方法同上。
[0035] 工作井位置构件5需要明显标识以方便查找。
[0036] 8.接地在槽道安装结束后,首尾两端分别与接地装置可靠连接。