技术领域
[0001] 本实用新型涉及电
力设备零部件，特别涉及一种
接线端子排。
背景技术
[0002] 接线端子排，意为承载多个或多组相互绝缘的端子组件并用于固定支持件的绝缘部件。端子排的作用就是将屏内设备和屏外设备的线路相连接，起到
信号传输的作用。有了端子排，使得接线美观，维护方便，在远距离线之间的联接时牢靠，施工和维护方便。
[0003] 在线路较多的大型设备内多采用接线端子排对各
导线进行
整理、安装，使得整体安装有序美观。为了节省空间保证紧凑型，接线端子排常常相邻的安装孔之间在间距在符合绝缘及防止爬电的要求下设置为最小的间距，这样一来，安装孔之间的间距小，安装孔之间还一体连接有隔板进行绝缘，使得将螺钉或者导线等直接进行安装或者拆卸的时候空间小，安装十分的不方便，操作比较费时费力，还有待改进的空间。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种接线端子排，能灵活便捷的进行安装并保持良好的绝缘设置，操作省力、简单。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006] 一种接线端子排，包括本体、间隔开设于本体上的安装孔及以隔挡于相邻安装孔之间的隔板，所述本体沿着安装孔的排列方向于安装孔的一侧竖直延伸有
挡板，所述隔板垂直抵接于挡板且铰接于挡板远离本体表面的一侧，所述本体设置有对隔板进行固定的固定机构。
[0007] 采用上述方案，本体沿着安装孔的排列方向竖直延伸的挡板在安装孔的一侧进行固定抵挡，以使得隔板能稳定的抵接于挡板上，且隔板采用与挡板铰接的方式且铰接于远离本体表面的一侧，使得隔板能绕着铰接处进行旋转，进而使得相邻安装孔之间的隔板能够翻折使得安装孔处的空间变大，在安装孔进行器件的安装机拆卸简单便捷，本体上设置的固定机构则能对隔板进行固定，以使得在安装完毕后隔板能稳定的进行隔挡绝缘，使用安全，操作更加的灵活且简便。
[0008] 作为优选，所述挡板的
侧壁沿着长度方向竖直间隔开设有供隔板卡嵌的卡槽。
[0009] 采用上述方案，挡板的侧壁上沿着长度方向竖直间隔开设的卡槽使得隔板能够进行卡嵌，进而使得隔板与挡板的
接触面积增大，避免在隔板抵接于挡板上时与挡板之间存在缝隙造成爬电漏电等不安全的状况出现，使得隔板能够稳定的进行绝缘处理。
[0010] 作为优选，所述挡板的上侧沿着长度方向连通开设有通孔，所述通孔内安装有穿设于卡槽及隔板的铰接杆。
[0011] 采用上述方案，挡板的上侧沿着长度方向连通开设的通孔能使得铰接杆顺利的进行穿设，且铰接杆能够一次穿过卡槽及隔板，进而使得隔板能稳定的铰接于挡板上，且连通开设的通孔设置整个本体上一侧的安装孔对应的隔板仅需要一根铰接杆既能实现稳定的铰接操作，安装更加的便捷。
[0012] 作为优选，所述本体于安装孔之间开设有供隔板卡嵌的安装槽，所述隔板远离挡板的一侧侧壁向外侧延伸抵接于本体的上表面且凸出于本体边沿。
[0013] 采用上述方案，本体在安装孔之间开设的安装孔使得隔板能够顺利的进行卡嵌安装，且隔板的一侧侧壁向外侧延伸并抵接于本体的上表面，使得安装更加的牢固且绝缘效果更好，隔板凸出本体边沿的设置隔板的绝缘范围增大，避免出现爬电现象出现，使用更加的安全。
[0014] 作为优选，所述固定机构包括设置于安装槽远离挡板的一侧边沿
水平凸出的凸台、于所述隔板的下方凸出并卡嵌于凸台下方的卡勾。
[0015] 采用上述方案，固定机构在安装槽内设置的凸台以及隔板上设置的卡勾，使得两者之间相互配合在卡嵌的时候实现勾住固定，进而使得隔板在安装后能稳定的进行绝缘操作，安装稳定。
[0016] 作为优选，所述卡勾远离挡板的一侧倾斜设置有引导面。
[0017] 采用上述方案，卡勾远离挡板的一侧倾斜设置的引导面使得隔板在向安装槽内进行安装的时候能够在引导面的引导作用下便捷的进行安装固定，操作更加的省力、便捷。
[0018] 作为优选，所述安装孔、隔板于本体的挡板两侧对称设置。
[0019] 采用上述方案，安装孔、隔板关于挡板在本体的两侧对称设置，使得本体的整体结构紧凑、利用率提高。
[0020] 作为优选，所述固定机构还包括于本体的周向套设并抵接于隔板外侧进行固定的固定环。
[0021] 采用上述方案，固定机构还包括的固定环周向套设于本体且抵接于隔板的外侧，进而从隔板的外侧进行固定限位，使得隔板安装更加的稳定、牢固。
[0022] 作为优选，所述本体的侧壁上周向开设有供固定环卡嵌的
定位槽。
[0023] 采用上述方案，本体的侧壁上周向开设的定位槽的设置使得固定环在套设的时候能够稳定的卡嵌在定位槽内，以实现在隔板的外侧进行稳定固定的操作，使用更加的稳定。
[0024] 作为优选，所述隔板于挡板及本体表面相连接的边
角处呈圆弧状设置。
[0025] 采用上述方案，隔板于挡板、本体的表面的连接处的边角呈圆弧状设置，使得铰接的隔板在进行转动的时候能与本体及挡板之间的磕碰减少对隔板的损伤，使用寿命延长。
[0026] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0027] 通过将安装孔之间进行绝缘及隔挡作用的隔板铰接在本体上的挡板，使得安装孔处的空间能够调节，在进行安装以及检修的时候，能够通过铰接的隔板调节安装孔处的空间，改变传统不便的操作方式，使得操作更加的便捷；且固定机构的设置能够对隔板进行隔挡的时候进行稳定的固定，进而使得隔板能够顺利的进行绝缘及隔挡操作，使得隔板的操作更加的灵活、便捷。
附图说明
[0028] 图1为接线端子排的结构示意图；
[0029] 图2为接线端子排的爆炸示意图；
[0030] 图3为图2中A部的放大图；
[0031] 图4为接线端子排的主视图；
[0032] 图5为图4中B-B部的剖视图。
[0033] 图中：1、本体；11、安装孔；2、挡板；21、卡槽；22、通孔；3、隔板；4、铰接杆；5、固定机构；51、安装槽；52、凸台；53、卡勾；531、引导面；54、固定环；55、定位槽。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035] 本
实施例公开的一种接线端子排，如图1所示，包括接线端子的本体1、设置于本体1上用于穿线安装的安装孔11、以及竖直隔挡在相邻安装孔11之间的隔板3。本体1的表面中心线上沿着长度方向竖直延伸有挡板2，且安装孔11、隔板3均关于挡板2对称设置于本体1的两侧。
[0036] 如图2及图3所示，安装孔11沿着本体1的长度方向在本体1的表面上连通开设，且隔板3也沿着长度方向等间隔竖直安装隔挡在相邻安装孔11之间。挡板2远离本体1上表面的上侧沿着长度方向连通开设有通孔22，通孔22内穿设安装有铰接杆4。挡板2于隔板3的
位置沿着竖直方向连通于上侧开设有供隔板3卡嵌的卡槽21，铰接杆4穿设于卡槽21内且穿设于隔板3，使得隔板3能绕着铰接杆4在卡槽21内发生旋转，隔板3在铰接处的边角呈圆弧状，实现在安装孔11一侧翻转后对空间的大小进行调整。
[0037] 如图4及图5所示，本体1的表面在相邻安装孔11之间开设有安装槽51，隔板3的下侧边卡嵌于安装槽51内，隔板3在安装槽51的一侧向外侧延伸并抵接于本体1的表面上，且隔板3延伸还凸出于本体1的边沿，避免爬电。隔板3在本体1及挡板2的连接处呈圆弧状设置且卡槽21也圆弧设置使得隔板3卡嵌。
[0038] 本体1上设置有对隔板3进行固定的固定机构5，固定机构5设置有两处分别位于本体1上及安装槽51处。安装槽51远离挡板2的一侧边沿水平凸出有凸台52，在隔板3的下侧边凸出于卡嵌于卡勾53，卡勾53的侧壁倾斜设置形成有引导面531，通过引导面531滑移卡嵌于安装槽51内后卡勾53抵接于凸台52的下表面形成初步固定，向挡板2一侧用力
挤压隔板3，使得隔板3发生一定形变即可实现卡勾53与凸台52的脱离。
[0039] 固定机构5还包括套设于本体1上并周向处处抵接于隔板3的侧壁上的固定环54，固定环54采用阻燃弹性
橡胶制作，如图3所示，在本体1的侧壁上周向环设有定位槽55，固定环54卡嵌于定位槽55内实现定位再对隔板3进行周向的固定。
[0040] 安装步骤：
[0041] 1、将隔板3卡嵌于卡槽21及安装槽51内，卡勾53实现初步固定；
[0042] 2、将铰接杆4从挡板2的通孔22中穿设后实现对隔板3的铰接；
[0043] 3、将固定环54套设于定位槽55内从隔板3的下侧周向进行固定。
[0044] 操作步骤：
[0045] 需要在安装孔11一侧进行操作的时候，将固定环54脱离本体1，使得卡勾53脱离安装槽51，绕着铰接处翻转隔板3使得安装孔11一侧的空间变大，方便进行拆卸安装操作；操作完成后翻转隔板3使得隔板3再次固定。
[0046] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
